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包装袋印刷工艺（包装袋印刷工艺流程）

发布时间：2023-04-29 00:31:06 稿源：创意岭阅读： 396

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于包装袋印刷工艺的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

1、软包装印刷的具体工艺是什么？要详细的，谢谢
2、真空包装袋的印刷
3、塑料包装袋的印刷工艺全过程？
4、印刷的工艺流程包括什么？

包装袋印刷工艺（包装袋印刷工艺流程）

一、软包装印刷的具体工艺是什么？要详细的，谢谢

柔性版印刷在我国已受到了前所未有的重视，也引进了不少柔性版印刷设备，国内有不少人认为，柔印是一种新工艺，将取代凹印或胶印，甚至认为正在出现 “胶转柔，凹转柔”的浪潮，这种观点有一定的偏面性。其实，凹印和柔印都不是新的印刷工艺，它们都经历了很多年的发展，只不过是柔印在中国最近几年才真正受到重视。现在，国际上对凹印和柔印这两种技术越来越倾向于采取更为公正和宽容的态度。

凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同，但并非完全一样。在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷（木纹纸和转移印刷）和其它特种印刷（如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷）等领域中，凹印和柔印的优势各不相同。

包装和商标印刷是凹印和柔印的主要竞争领域。在这个领域中，柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒。

随着社会对塑料软包装的需求逐年上升，塑料包装正依自身固有的色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点而覆盖市场。可是，由于大多数中小包装彩印企业制造和选材的技术资料较缺乏，专业知识没能得到普及，而使被包装物变南，损失巨大，包装业务难以扩展。本人将理论融于实践提点建议供众多软包装界同仁参考。

通常，印刷的方式分为凸印、凹印、平印、丝印等。塑料印刷是凹版印刷，常提及的凹印机是指机组式（或称排列式）凹版印刷机而言的。

1. 印刷机

塑料印刷机组的印刷速度是由印刷机各印刷色组间走纸距离的长短和烘干箱效果的好坏来决定的。各色距离越长和烘箱的效果越好，印刷的速度就相对越快，反之印刷速度就会上不运河。

印刷机的套版精确度，除了要求印刷机前后各个部位的运转同步外，还特别要求各部位的张力控制系统平稳性好，只有张力控制设计合理，放料平稳，收卷稳定，印刷才不会跑版，才能保持套色的精度。

2. 印版

凹印版的制作分腐蚀（手工版）和电雕（电刻版）两种，目前手工版价格低廉，但是印刷效果还是电雕版好，尤其是层次版。在实践中发现，电雕版对油墨要求较高。印版制作的好坏直接影响到印刷效果的好坏。

3. 油墨

塑料凹印油墨，分溶剂性油墨和水性油墨。溶剂性油墨又分为表印油墨和里印油墨（复合油墨）。

表印塑料凹印油墨：表面光滑有光泽，较里印油墨耐摩擦，有气味。复膜加工时宜采用单组份胶水，与双组份胶水结合性差，注意上胶量不能过大。表印油墨又分普通油墨、耐水墨（饮料包装墨）、标签墨（挂历墨）、透明墨等。耐水墨主要用于牛奶包装、饮料包装和冷冻食品包装制品上的印刷。标签墨则非常爽滑，防粘连、耐划伤，是印制各种标签的最佳油墨。透明墨是用于印制镀铝箔和铝箔的专用油墨。

里印墨（复合墨）的特点是色泽艳丽，印品无味，片剥离强度大，但结膜较软不耐磨擦，观其印品无光泽，利于复膜加工。如果采用涂胶干式复合时，宜使用双组份胶水。其一是增加复合牢固度，其二是气味小。但采用单组份胶水复合时，常常会将印刷品上的油墨溶解或复合好的成品会带上胶水的有害气味，而且复合牢固度较差（注意不允许加入醇类溶剂）。另外，里印油墨中有普通复合墨，是印OPP膜（聚丙膜）的油墨印刷。印刷PET膜（聚脂膜）则应采用聚脂墨，其印刷图案更牢固，也不会发生粘连现象。总之，在什么薄膜上用什么类型的专用墨，是塑料凹印用墨的原则。

水性油墨通常是对纸制品包括纸塑复合产品印刷而使用的。其特性是能满足纸张印刷的吸墨性，使得印刷品着色丰满，更难得的是其溶剂是水和乙醇，对环境污染性小，号称是环境保护的绿色油墨。

4. 复合

塑料软包装的复合，分淋膜挤出复合、干式涂胶复合和无胶热压复合等。挤出复合是指将PE或PP料热溶后挤出成膜，热压复合在印刷膜上形成复合成品。特点是造价低、减少胶水污染。但是要选择好挤出用料的瑾及控制好挤出温度，并在成膜间加少量的胶或AC剂作偶连剂，效果会更佳。

干式涂胶复膜机烘道长短。加热方式、涂胶方式、上胶量控制、收放料张力控制、热鼓温度控制和是否具备冷却定型装置等构成了它的价位、档次的高低。在涂胶复合过程中，首先用户应该明白：涂胶要想均匀必须将胶水稀释，要想恢复胶水的粘度又必须将涂物上的溶剂挥发掉（即浓缩过程），因而复合物上的上胶量是复合加工的关键。复合时应特别注意减少上胶量。所以建议不要在食品包装中使用。

单组份胶水由于是与表印油墨印刷品配用的，气味难以消除，所以建议不要在食品包装中使用，复合时应特别注意减少上胶量。

如果使用双组份胶水复合，除胶水按厂家提供的技术数据要求配比外，还应该注意固化剂的含量，要合理的控制上胶量，以减少复膜产品上的气味、胶点的产生。

另外，要使用PE膜作为复膜里料的话，特别要注意PE膜的表面张力，通常应该在45-52达因以上，才能保证复膜后的牢固度（建议在复膜机上安装电火花处理机）。

5. 塑料膜

由于被包装物的要求不同，所以不同的包装所需要的塑料薄膜也不相同。以下将最常用的塑料薄膜的性能和用途简单介绍一下。

PE膜也就是聚乙烯膜，它的用途极为广泛。特点是造价低廉、防水性好、但阻气性差。低压聚乙烯延伸性小，抗拉强度大，可将包装袋制得很薄，但热封性能差些，不宜用作复合里膜。高压聚乙烯膜延伸性大，抗冲击力较好，但不宜用作油炸食品类和真实、蒸煮袋的复合里膜。

PP膜也叫聚丙烯薄膜，其透明度高，强度较大，阻气、阻水性好，但阻氧性差。真空、蒸煮和医药、饮料等包装不应采用此膜作面料。其中CPP单向拉伸聚丙膜和可热封双向拉伸聚丙烯膜是很好的、最常用的真空包装或蒸煮包装的复合里料。

PET又称聚脂薄膜，抗拉强度极高，抗冲击力差，透明度高，阻氧阻气性好，但不耐日晒、水蒸气透过性小，可作普通真空袋、药品袋和镀铝袋的面料和基材。不宜作蒸煮袋。

PA膜俗称为尼龙膜，目前用作蒸煮包装袋的面料。其造价较高，一般真空袋子不采用。

其它膜，如：用于蔬菜水果及肉类包装的PE保鲜膜，水溶性的PVA膜，PVCD高阻隔膜，PVC、PP、PE热收缩膜……。

生产者和应用商要根据各种薄膜材质固有的特性来选择包装物所必须的面料及里料，力求生产出经济实惠、质优价谦的合格包装袋。

6. 附录塑料凹版油墨常用稀释剂配比供参考：

一、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20%、甲苯80%

中干溶剂：醋酸丁酯20%、甲苯80或100%

慢干溶剂：醋酸丁酯20%、二甲苯80%

（注：不能加入醇类溶剂）

二、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20%、甲苯80%、异丙醇40%

中干溶剂：醋酸乙酯25%、甲苯50%、异丙醇45%

慢干溶剂：二甲苯50%、异丙醇50%

特慢干溶剂：二甲苯50%、异丙醇50%、正丁醇3%

二、真空包装袋的印刷

凹版印刷和柔性版印刷

(1)凹版印刷

定义：一种直接印刷的方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上。

(2)柔性版印刷

定义：用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式。

凹版印刷图片

柔性版印刷图片（1）细小文字及线条要设计成单包，避免多色套印不准。细线条的宽度不能低于0.1mm，否则在印刷中容易丢失或笔画不清。中文字体的净高度不小于1.8mm，英文字体的净高度不小于1.5mm。

（2）反白文字在设计时要特别注意，若文字较小，尤其是笔画较细时，要使用单色。字体的选择也要注意，圆头体，黑体，等线体是较佳的选择，而宋体，老宋体（横细竖粗）等笔画相差太过悬殊的字体则要慎用，在设计时如采用此种字体，则要注意中文字体的净高度不小于2.5mm，英文字体的净高度不小于2mm。温印复合软包装材料最终要制成各种包装袋才可以使用。制袋有两种方式，一种是包装使用厂家采用卷膜在自动包装机上灌装，并成型包装成为各种包装袋；另外一种是由于制袋机制成各种包装袋后再装填内容物。由于专业制袋控制精准，袋型美观，制袋变化大，袋型多，因此，在相当多情况下，都先制成袋。袋的主要品种有：三边封袋（合掌封袋）、背封袋、折帮（风琴袋）、直立袋等，如下图所示。

图1

三边封袋

图2

背封袋

图3

风琴袋

图4

直立袋

真空包装主要用于食品的包装，如肉类、谷类加工食品以及易氧化变质的食品，也可用于机械零件、仪器和羽绒制品、毛制品等蓬松制品的包装。

随着人们生活水平的逐渐提高，以及对生活质量要求的不断提升，真空包装在当代人们的生活中已经占据了不可或缺举足轻重的地位，它是包装技术纵向延伸的一个典型领域，起着无可取代的作用。真空包装,简单明了地说它最重要作用是就是除氧，以便有利于防止食品变质。

真空包装的原理十分简单。食品霉腐变质主要原因是由微生物的活动造成，而微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，真空包装就是运用这一原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去“生存的环境”。同时，这也防止了食品因氧化而使食品变味、变质，以此达到食品较长时间储存和保鲜的效果。食品真空包装材料的性能，直接影响着食品的储存寿命及口味的变化。在进行真空包装时，选择好的包装材料是包装成功与否的关键。

既然谈到真空包装的材料，那必不可少的就是材质的分类，以下是适合真空包装的各材质特点：

一、其中PE适合低温的使用，RCPP适合高温的蒸煮使；

二、PA是为了增加物理强度，耐穿刺性能；

三、AL铝箔是为了增加阻隔性能，遮光；

四、PET，增加机械强度，挺性优。

然后根据需求，组合，各种性能，也有透明的，为了增加阻隔性能使用耐水PVA高阻隔涂层的。一般为：

PA/PE或者PA/RCPP

PET/PE 或者 PET/RCPP

也有三层、四层的，为了增加材料质地性能：

PET/PA/PE

PET/AL/RCPP

PA/AL/RCPP

PET/PA/ AL/RCPP 高温蒸煮袋，真空袋用于包装各种肉类熟食品，使用方便，卫生。

材质：NY/PE、NY/AL/RCPP、NY/PE

特性：防潮、耐温、遮光、保香、强韧

适用：高温杀菌食品、火腿、咖喱、烤鳗、烤鱼及肉卤制品。

真空包装目前所使用最多的主要是薄膜材料,当然也有使用瓶装及罐装。对食品真空包装所使用的薄膜材料,要保证其对各种食品的包装效果、美观、经济性等方面达到最佳的状态。同时,食品真空包装对材料的阻光性和稳定性也有较高的要求。当单用一种材料不能满足这些要求时，包装件就往往会由多种不同的材料组合而成。 1、高阻隔：利用不同塑料材料高阻隔的性能共挤薄膜，达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果。

2、性能稳定：耐油、耐潮湿、耐低温冷冻、保质、保鲜、保气味，可用于真空包装、无菌包装、充气包装。

3、成本低：相对玻璃包装、铝箔包装及其他塑料包装，要达到的同样的阻隔效果，共挤薄膜在成本上具有较大的优势。由于工艺简单，所生产的薄膜产品成本与干式复合薄膜和其他复合薄膜相比可以减少10-20%4、规格灵活：可以达到您对不同产品的不同需求。

5、强度高：共挤薄膜在加工过程中具有拉伸的特点，塑料拉伸后可相应提高强度，也可以在中间加入尼龙、聚乙烯等塑料材料，使其具备超过一般塑料包装的复合强度，不存在分层剥离现象，柔软性好，热封性能优良。

6、容比小：共挤薄膜可以采用真空收缩包装，容量体积比近乎100%，这是玻璃、铁罐、纸包装所无法比拟的。

7、无污染：不添加黏结剂，无残留溶剂污染问题，绿色环保。

真空包装袋防潮+防静电+防爆+防腐化+隔热+节能+单项透视+隔紫外线+成本低+容比小+无污染+高阻隔效果。真空包装技术起源于40年代，自50年代塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，真空包装技术得到了迅速的发展。包装水平在一定程度上反映了一个国家科学技术水平与富裕程度。我国的真空包装技术的研究和应用尚属起步阶段。

一、1962年，Ordal提出不透氧膜能抑制病原微生物的生长，包装鲜肉可以延长其货架寿命。

二、Baltzer认为真空包装的鲜肉较有氧包装的鲜肉的货架寿命长的原因有：

（1）在厌氧情况下微生物的总数目增加缓慢；

（2）腐烂和粘液减少；

（3）贮藏之后，真空包装内最终微生物的数量比有氧包装要少。这说明，不透氧膜真空包装鲜肉，当其中的氧转化为二氧化碳之后，不透氧膜能阻隔外界的氧再进入包装内，所以真空包装能延长鲜肉的货架寿命。

三、1970年，Pierson等提出真空包装创造了一个对微生物的种类和水平进行选择的“生态系统”.1974年的SCOPA公司首次应用MAP（ModifiedAtmospherePackage,是一种先抽真空，再充入一定比例的混合气体的包装）包装肉制品。

四、Pesis等（1986）提出真空包装是最好的维持柿果品质和硬度的保鲜方法。由此可见，贮藏保鲜技术的开发和普及日益被生产者、经营者和消费者所重视。

真空包装所需设备的另一部分就是包装容器，包装容器的种类较多，有塑料、塑料与纸、铝箔等复合材料组成的复合物、玻璃瓶、金属容器以及硬塑料等，对包装容器的选用应根据真空包装食品的性质来定，如罐装食品则应用玻璃瓶或金属罐，如中药材则用铝箔或塑料等等。尽管真空包装的容器材质种类较多，但最常见的是塑料薄膜。如果你问我们，在选择包装袋时，应该选择哪个品种的包装袋呢？那么，我们会隆重向你推介：。那到底有什么样的理由呢？下面，就为你介绍其中的两大理由。

第一、有很好的“隔气性”。我们知道，物品特别是食品，特别怕氧气，因为氧气是很多生物存活的重要依据，但是，细菌也是生物，有些细菌能在有氧气的情况下进行大量繁殖，从未危害到食品等物品的质量。然而，真空包装袋，顾名思义，袋子里肯定是处于真空或者接近真空的状态，因此，可以起到很好的“隔气作用”，其实，真空包装袋不仅可以起到隔氧气的作用，还可以隔绝二氧化碳等气体。

第二、真空包装袋使用安全。真空包装袋采用“绿色”生产理念，生产过程中不添加黏合剂等化学物品，属于绿色产品。真空包装袋，就是将产品装入袋子之后，将袋内的空气抽出后封口的一种产品包装方式。某些长途运输的的油脂类食品，比如卤制品、火腿、烤鱼、北京烤鸭、德州扒鸡等在空气中和氧气接触久之后会容易变质的油脂丰富的食品就必须的选择真空包装袋了，最好还是高温蒸煮的真空包装袋。经过高温杀菌的包装袋不仅在为食品提供了更安全的保存环境，又在铝箔袋子本身的安全性上更有保证。除了高温蒸煮杀菌的技术之外，还为不能被阳光照射到的食品提供能够完美规避阳光的铝箔反光材质。为了防止袋子被刺破，还特意加了PA。有了真空包装袋，油脂类产品的新鲜味道和色泽都能被保存至开封。

三、塑料包装袋的印刷工艺全过程？

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四、印刷的工艺流程包括什么？

印刷工艺流程：

1、出片、打样

2、拼版、晒版PS版

3、上机印刷

4、后期加工

5、检验出厂

后期加工工艺：

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

2、折页（二折、三折、四折、五折等）