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验收必须要空调系统（验收必须要空调系统验收吗）
发布时间：2023-04-26 20:08:49
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于验收必须要空调系统的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、中央空调设备有没有什么相关的验收标准和规范？
中央空调验收标准--说说暖通系统的调试
就暖通行业来讲，由于从冷热源到输配系统到末端设备到用户空间以致到室外因素都是整个暖通空调系统的因素或者构件，目前设计院由于各种原因只能做简单的工况设计，所以说设计本身就是多少有以偏取全的因素，一个设计好的系统能够具有强的适应能力去适应各种因素的变化。
如，外界气象变化后，末端设备，输配系统，冷热源都能够相应做出调整，当然这些调整仅仅缩小到调试范围也许就是众人理解的阀门的调节，其实不应该仅仅是阀门。有时候甚至带有策略性的调整，简单来讲其实是一个非常典型的动态规划问题（参见运筹学），目标是运行费用最省，这一点在冰蓄冷系统上最能体现，而现在的设计人员，甚至大师都对此理解不深。所以设计如果没有做到能够适应各类情况，调试就是皮之不存毛将焉附的问题，调也调不出来，最简单么过于我设计的时候根本就不标注每个风口的风量，你怎么调，只能挂布条，看看每个都有风就okay了。
回头再说调试，设计的时候考虑了各类影响因素，那么调试工作就一定能够到理想效果吗？未必，如，静态的水系统不平衡问题是能够通过调试解决，而动态的影响单纯靠阀门一个个人工调整已经无法实现，所以运行的控制策略这个时候就显得非常重要，而国内暖通的设计控制系统往往不是由暖通人员做的，最后系统在哪里高耗能运行，也不会出大问题。
所以，归根到底，设计时候控制策略就应该做好，做全寿命周期的运行策略，再拿冰蓄冷系统举例，这个控制系统要能够自适应，要会去学习，运行一两年后有了非常多的数据，控制策略制定的设计人员还在跟着调整（这能做到吗？），我觉得设计人员这样做一个工程就是这个工程类别的大师了，经验教训都总结出来了。
而实际根本不是这样，师傅带徒弟，不出问题不去想我设计的东西如何，第一次师傅告诉的做法做一辈子，再告诉自己徒弟，如此循环，让暖通成了一个低附加值的垃圾行业，搞出来非常多的高投资，高运行费用的垃圾建筑（比如我了解的中国工商银行总部大楼，运行费用400~550元/m2的变风量系统）。
中央空调安装施工、验收规范
1、施工流程
施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。
1.1 施工准备
组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、采购材料。
1.2 进场验收
施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。
1.3 安装室内系统
第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、走线；
第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管；
第三步：安装风管道或水管道。
1.4 隐蔽工程验收
室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。
1.5 安装室外机
固定主机、连接管线、制作保温。
1.6 联调试压
系统调试、打压试验（水机）。
1.7 竣工验收
主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。
1.8 装修后收尾复检
在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。
2、验收的基本标准
2.1 进场验收的基本标准
2.1.1 施工设计方案验收的基本标准
1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范；
2、方案满足客户的实际需求；
3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定；
4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。
2.1.2 系统设备验收的基本标准
1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；
2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；
3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。
4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；
5、设备用电规格与现场供电相一致。
2.1.3 材料配件验收的基本标准
1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。
2、材料及配件应没有破损及老化现象。
2.2 隐蔽工程验收的基本标准
2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准
1、室内机吊装水平；
2、吊装连接部位加有防震橡胶垫；
3、风阀的安装规范；
4、水机系统的风盘安装规范。
2.2.2 系统线路验收的基本标准
1、线槽横平竖直；
2、打孔规范标准；
3、使用设计规定的穿线管；
4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；
5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。
2.2.3 风管道及水管道安装验收的基本标准
1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；
2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；
3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。
4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。
5、水管道的材料、直径符合设计要求；
6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。
7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。
8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。
2.2.4 凝水管安装验收的基本标准
1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求；
2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰；
3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象；
4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。
5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。
2.3 竣工验收的基本标准
2.3.1 主机系统安装验收的基本标准
1、复查室内主机系统（风盘）的安装；
2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。
3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；
4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力；
5、室外机的安装保持水平。
6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；
7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞；
8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。
9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。
2.3.2 系统运行试验验收的基本标准
1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；
2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；
3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准；
4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。
2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准
1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象；
2、冷凝水排放通畅。
2.3.4 书面文档及遗留问题交接
1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全；
2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作；
3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。
2.4 装修后收尾复检
待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。
3、验收实施办法
3.1 验收人员由客户（或客户代表）及我方工程设计、监理人员共同组成；
3.2 验收时间由我方提前48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间；
3.3 在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。若我方施工人员对发现的问题不加改正、企图蒙混过关，一经发现后，我方不但立即责令其无条件予以改正，还将赔付1000元的质量补偿金；
3.4 验收工作完成后，双方应在验收报告上签字；
3.5 为了表示对客户参加验收工作的谢意，我方为参加全部三次验收工作的客户提供100元的验收服务费。
二、空调工程施工技术工艺及验收标准？
空调工程施工技术、工艺及验收标准
1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。
2、要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3、主要施工方法
（1）熟悉审查图纸
（2）施工机具与人员准备
依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。
（3）通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
Ⅰ熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
Ⅱ现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
Ⅲ绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
Ⅳ通风管道与部件的加工制作
a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。
风管大边长A镀锌钢板厚度
A≤500mmδ=0.6mm
500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm
A＞1250mmδ=1.2mm
c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。
d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
f风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；
i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）
≥63025×3
670～125030×4
1320～250040×3
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
J风管支吊架的制作
不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤2400mm＜40×4
＞2400mm6.3#
注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。
保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤800mm＜40×4
＞800mm6.3#
注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。
k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。
V风管与部件制作质量检查
a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法
≤300mm-1～0mm尺量检查
＞300mm-2～0mm尺量检查
b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
VI风管的组配
风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
（4）通风管道与部件的安装
I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。
Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。
Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见
下表：
允许偏差项目
项目允许偏差（mm）检验方法
风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查
垂直度2吊线和尺量检查
Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
（5）通风空调设备安装见设备安装方案
（6）风管的漏风量测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm
孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m
倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa
测孔管压差0～2000pa
④试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
式中：V-风速，（m/s）
Q－漏风量，（m3/h）
A－孔板面积（m2）
C－孔板常数
△P－空气通过孔板的压差（pa）
ρ－空气密度（kg/m3）
⑤结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。
（7）风管的保温
风管的保温采用δ40mm的离心玻璃棉板。
Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。
Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。
Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。
Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。
Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查
2隔热层厚度+0.10δ
-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查
（8）通风空调系统试运转及试验调整
通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。
4、通风、空调系统试运转及试验调整
（1）调试内容
通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。
（2）调试前的准备工作
Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所
用仪器、设备一览表"。
Ⅱ现场的准备工作
①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。
②检查机组风机接线是否正确。
③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。
④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
（3）调试内容
通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：
Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定
Ⅱ系统与风口风量测定与调整；
Ⅲ空调系统室内参数的测定；
Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。
（4）调试方法与步骤
通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。
确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。
③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压
平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s
ρ：空气密度
④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）
对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。
LX的风量：L=KFVP×3600m3/h
其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数
⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。
（5）风口风量的测定
采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）
VP：风口平均风速（m/s）
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三、通风空调工程验收规范有哪些？
具体的要看现场的施工项目。验收规范很多，需要验收的范围大致上包含：风管部分、空调部分、防腐与绝热、系统调试、综合效能测定与调试等。
四、消防验收主要验收哪些项目？
建筑防火防烟分区和建筑构造，安全疏散和消防电梯，消防给水和自动灭火系统，防烟、排烟和通风、空调系统，消防电源及其配电，火灾应急照明、应急广播和疏散指示标志，火灾自动报警系统和消防控制室，建筑内部装修，建筑灭火器配置等。
消防验收是指消防部门对企事业单位竣工运营时进行消防检测的合格调查，施工单位进行消防验收时需要消防局进行安全检测排查，同时需要出具电气防火检查合格证明文件，电气消防检测已被国家公安部列入消防验收强制检查的项目。
相关信息：
根据《中共中央办公厅国务院办公厅关于调整住房和城乡建设部职责机构编制的通知》和《中央编办关于建设工程消防设计审查验收职责划转核增行政编制的通知》（中央编办发〔2018〕169号），消防救援机构向住房和城乡建设主管部门移交建设工程消防设计审查验收职责工作。
移交承接的范围为各级消防救援机构依据《中华人民共和国消防法》《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第106号，第119号令修改）承担的建设工程消防设计审核、消防验收、备案和抽查职责。
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