室外给水管网设计规范(室外给水管网设计规范标准)
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本文目录:
一、室外给水管道及消防管道埋深多少
一,根据GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》,室外给水管道的覆土深度,应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m,行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m.
二,参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)下消防管道埋深要求,在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
为提高工程建设科学管理水平,保证工程质量和安全,降低工程造价,缩短工期,节能、节水、节材、节地,促进技术进步,建设资源友好型社会,所有工程施工须按照相关建筑施工规范严格执行,满足标准,做好安全监管。
扩展资料
建筑给水排水设计、应满足生活、生产和消防等要求、同时还应为施工安装、操作管理、维修检测以及安全保护等提供便利条件。
消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装 修成品。现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
参考资料 百度百科-建筑给水排水设计规范
二、室外污水管道与给水管道的水平距离是多少啊
给水管道室外埋地引入管,其管顶覆土厚度不宜小于0.7M,并应敷设在冻土线以下0.2m处。建筑内埋地管在无活荷载和冻土影响时,其管定离地面高度不宜小于0.3m。
生活污水接户管埋设深度不得高于土壤冰冻线以上0.15m,且覆土厚度不宜小于0.3m。
扩展资料:
一、室外排水管道工程的主要分项工程
1、管道土方工程及基础工程。就是为了埋设排水管道而开挖地沟及管道敷设完后的同填等,以及作垫层和管道基础。
2、排水管道的安装敷设。管道一般采用铸铁管,但也有采用钢管或钢筋混凝土管道的。
3、排水管道检查井:包括管道连接井、雨水井,分为砖砌、钢筋混凝土井和砖砌钢筋混凝土井圈等。
4、化粪池工程:包括砖砌、石砌和钢筋混凝土浇筑的化粪池。
二、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度:
1、埋设在车行道下时,不得小于0.9m。
2、埋设在非机动车车道(含人行道)下时,不得小于0.6m。
3、埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.3m。
4、埋设在水田下时,不得小于0.8m。
参考资料来源:百度百科-管线埋设深度
参考资料来源:百度百科-排水管道工程
三、室外消火栓的环网布置管径应为多大,可以有市政给水代替吗?
室外消火栓的环网布置管径应不应小于100毫米,不可以用市政给水代替。
一般室外消火栓都是临时高压,和市政用水是一样的。根据《建筑设计防火规范》:城市、居住区的室外消火栓用水量应按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定。一般的城市是15L/s。至于一些特殊场所,市政消防给水系统无法满足要求,那么就需要其他的辅助供水设施了,比如机动泵、喷淋或者消防水池。市政管网基本都是固定的,不会改变。
一、室外消防给水管道的布置应符合下列规定:
1 室外消防给水管网应布置成环状,当室外消防用水量小于等于15L/s时,可布置成枝状;
2 向环状管网输水的进水管不应少于两条,当其中一条发生故障时,其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求;
3 环状管道应采用阀门分成若干独立段,每段内室外消火栓的数量不宜超过5个; 4 室外消防给水管道的直径不应小于DN100;
5 室外消防给水管道设置的其它要求应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GBJ13的有关规定。
二、室外消火栓的布置应符合下列规定:
1 室外消火栓应沿道路设置。当道路宽度大于60.0m时,宜在道路两边设置消火栓,并宜靠近十字路口;
2 甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓应设置在防火堤或防护墙外。距罐壁15m范围内的消火栓,不应计算在该罐可使用的数量内;
3 室外消火栓的间距不应大于120.0m;
4 室外消火栓的保护半径不应大于150.0m;在市政消火栓保护半径150.0m以内,当室外消防用水量小于等于15L/s时,可不设置室外消火栓;
5 室外消火栓的数量应按其保护半径和室外消防用水量等综合计算确定,每个室外消火栓的用水量应按10~15L/s计算;与保护对象的距离在5~40m范围内的市政消火栓,可计入室外消火栓的数量内;
6 室外消火栓宜采用地上式消火栓。地上式消火栓应有1个DN150或DN100和2个DN65的栓口。采用室外地下式消火栓时,应有DN100和DN65的栓口各1个。寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施;
7 消火栓距路边不应大于2.0m,距房屋外墙不宜小于5.0m;
四、室外给水管道安装工艺标准?
1范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2施工准备
2.1材料设备要求:
2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。
2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2主要机具:
2.2.1机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具:手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它:水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件:
2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
3.4把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表l-23。(表见附件)
3.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。
3.7安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。
3.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。(图1-41)。
(图见附件)
3.9铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
3.10石棉水泥接口:
3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下:
3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表1-24。
3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥,3~4级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。
3.10.3捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2~3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4接口捻完后,对接口要进行不少于48h的养护。
3.11铅接口:
3.12胶圈接口:
3.12.1外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。
3.12.2根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。
3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13镀锌碳素钢管铺设:
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
3.14单元水表安装:
单元水表安装于表井底中心(见图1-42)。
3.15洒水栓安装见图1-43。
3.16水压试验:
对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗:
管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3给水管网竣工验收前,必须对系统进行冲洗。
检验方法:检查冲洗记录。
4.2基本项目:
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀,灰口养护良好,填料凹入承口边缘不大于2mm,胶圈接口平直、无扭曲,对口间隙准确,胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
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