正文

换热站设计图怎样画（换热站设计图怎样画好看）

发布时间：2023-04-25 12:34:05 稿源：创意岭阅读： 657

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于换热站设计图怎样画的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

创意岭作为行业内优秀企业，服务客户遍布全国，相关业务请拨打175-8598-2043，或微信：1454722008

本文目录:

1、换热站设计初学者，换热器的具体计算问题
2、换热站设计需要计算哪些数据
3、地热供热的调峰设计
4、换热站的工作原理及流程万分紧急

换热站设计图怎样画（换热站设计图怎样画好看）

一、换热站设计初学者，换热器的具体计算问题

公式写的很明白，流量等于0.86X负荷/（供水温度-回水温度），，还要具体什么？0.86是3.6/4.18.

4.18是水的比热容，3.6是单位统一的一个量

二、换热站设计需要计算哪些数据

1、准确的热负荷，或供热总面积

2、一次侧介质及供回水的温度，压力

3、二次侧的供回水温度及压力

4、换热站设备与系统最高点的高压，流量大小

5、换热机组的配置要求：如板换的数量，循环水泵的数量等

三、地热供热的调峰设计

1.地热供热调峰的必要性

室外温度与持续时间的度日值曲线说明,最低室外温度每个采暖季只有很短的时间。由于供热负荷与室外温度的降低基本上是呈正比例关系。因此,以供热负荷为纵坐标时与度日值曲线的形状是相同的。对直接式供热系统,如果建筑物的散热特性固定,并不考虑热水输运管线的散热损失随环境温度降低的变化,由式8-12计算得到的地热水利用温降将保持不变。因此,超过设计热负荷时的解决方法可以增加地热水流量,或者选用其他的热源补给,调峰设计比较简单。

间接式供热系统的调峰比较复杂。图8-11说明,在地热水流量不变的条件下,线性地增加循环水的温度可以适应室外温度的降低,起到调峰的目的,也可以通过增加换热面积以降低换热温差,但是循环供水温度不可能超过地热水出口温度,地热水温度不可能像锅炉一样有调节的能力。同时,图8-12说明,如果循环水温度不变,为了适应室外温度的降低,地热水流量应呈指数增加趋势,而不像直接式供热系统那样呈线性比例增加方式。反过来说:如果室外温度低于间接式地热供暖的室外设计温度,如图8-14,间接式供热系统的相对效率不是保持不变而是呈下降趋势。上两节的分析适用于环境温度高于设计温度的情形,如果实际环境温度低于设计的环境温度,而且没有调峰热源,室内温度T_r将下降。下降的主要原因是由于建筑物散热损失增加,循环水的回水温度降低,供水温度也降低,这样会就导致室内散热器散热性能的恶化。

若不采用调峰措施,如图8-15,设计点在A点,那么在绝大部分供暖期内系统运行在低于设计热负荷下,累计热负荷为线ABCD以下的面积,约占虚线矩形面积的一半,供热能力没有完全发挥,这样设备的初投资将增加很多,运行也不经济。而如果采用调峰措施,比如调峰有50%的供热能力,会节约近一半的地热供热负荷,节约下来的部分可以提供近相同的供热面积。地热供热与调峰措施相结合,扬长避短,可以充分利用地热水,提高地热水的利用效率。

图8-15 直接式与间接式地热调峰负荷比较

较理想的设计热负荷是略高于全年的平均热负荷C点。这样在整个采暖期内地热供热系统都处于运行状态。在仅靠地热供热系统不能满足热负荷情况下,处于C点的左侧,可以采用其他辅助热源进行调峰,比如锅炉、电加热、热泵系统等。调峰系统的经济性也应考虑初投资和运行费用两方面。地热供热系统是一个复杂系统,系统内各部分之间相互影响,因此,供热系统的经济评价应包括系统内的所有部分。

2.地热供热调峰设计及系统布置方法

从初投资和调节方便性上考虑,电加热调峰比较有吸引力,但是随着我国近年来北方地区的电力日趋紧张,电费涨价,城市电负荷增容税,电加热运行费用较高等方面考虑,采用热泵方式用于地热供热调峰的方案越来越普及。热泵用于地热供热调峰有两大优点,第一:地热排水可直接作为热源使用,可进一步降低地热排水温度,不仅提高了地热水的热利用效率,热泵也可以在较高的制热性能系数下工作。第二:蒸发器侧和冷凝器侧无需增加循环水泵,它们完全可以看作一个管道安装在管网系统上。

热泵调峰可以补充的累积热量为图8-15中的BCFE面积,但完全依赖热泵进行调峰也不经济。在最冷的一段时间内仍然有AE线段可能还需要考虑其他调峰方式,无论采用哪一种热源调峰,还必须考虑经济问题,设备长时间内被搁置不用也是不经济的。热泵的制热系数可以利用式8-23,根据冷凝器T_ho和蒸发器的出口水温T_co进行估算。

COP_H=10.376-0.24(T_ho-T_co)+1.87×10^-3(T_ho-T_co)₂ 8-23

以间接式供热系统为例,采用热泵调峰可以有不同的布置方法,如地热水排水作为热泵蒸发器的热源,图8-16a,这种方案比较节能,但在蒸发器选材上应加以考虑。以循环水回水作为蒸发器的热源,图8-16b,这种方法进一步降低了循环水入换热站的入口温度,使换热站的换热效率提高,但要保证换热站循环水的出口温度不受影响,应增加换热面积。如果经换热站换热后循环水的出口温度比热泵冷凝器的工作介质冷凝温度低,可以采用图8-16所示的循环水流经冷凝器之后直接入热用户。如果冷凝器的温度小于换热站出口的循环水温度,必须采用单独循环系统经过冷凝器,然后并网或单独入热用户,如图8-17所示。采用锅炉调峰时一般可以把经过换热站或冷凝器的出口循环水作为锅炉的给水,如图8-18所示,当然为了在调解和控制上的灵活性,可以为蒸发器、冷凝器、锅炉等设备加旁通管路以减少循环水沿程阻力。

以间接式供热系统为例简单说明设计步骤:

1)选择供热系统布置方案;

图8-16(a) 地热水排水作为热泵蒸发器的热源

图8-16(b) 以循环水回水作为蒸发器的热源

图8-17 单独循环系统经过冷凝器,然后并网或单独入热用户

图8-18 换热站或冷凝器的出口循环水作为锅炉给水

2)选择供热负荷设计点;

3)选择地热水与循环水的最佳质量流量比;

4)设计换热站的换热器形式和传热面积,终端散热器的形式和传热面积;

5)选择供热系统布置方案;

6)选择供热负荷设计点;

7)选择地热水与循环水的最佳质量流量比;

8)设计换热站的换热器形式和传热面积,终端散热器的形式和传热面积返回3),寻找最佳换热站和终端散热器的设计,直到确定为止;

9)返回2)寻找最佳供热负荷设计点与调峰方案。

四、换热站的工作原理及流程万分紧急

原理就是热量从高向低的流动。温度较高的热源通过一次侧的热力管网传到换热站，通过换热站内的换热器进行热量交换，换热器在把一次侧热媒的热量传递给二次侧的热媒，经过热管网将较高温度的热媒送到热用户。这样，完成热量交换的一次侧热媒送回至热源，流经热用户的二次侧热媒最终又返回换热站进行新的热量交换过程。

供热换热站施工流程：

1　工艺原理

换热站是采用板式换热器:BRB进行换热,为间接换热方式,换热分两个密闭的热水系统,1)高温热源系统,由电厂蒸汽加热的150℃高温水,进入站内水—水交换器,释放热量后,再流回电厂。2)居民采暖用水系统,由换热器处得到热量,升温后的水进入采暖管网区,放热、降温,再回到换热器升温,反复循环。

2　工艺安装流程

测量放线→设备及容器的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。

3　测量放线

测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。

根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。

4　水泵及设备安装

1)安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。

2)设备就位后,先找中心,再找标高,最后找水平。水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。

3)泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差±20mm,泵与设备平面位置允许偏差为±10mm,设备标高允许偏差为±20mm。软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作,制作应符合规范要求,并做满水试验,试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等,最后内外表面除锈,刷油。

5　工艺管道及附件安装

5.1　支吊架制作和安装

1)制作按91SB1—P99,P111;吊架按91SB1—P84,P91,P93。

2)支吊架安装严格执行GB50236 97.6.11。

5.2　管道安装

1)施工顺序先大管后小管,先主管后支管,先隐蔽后明管。避让原则:小管让大管,低压管让高压管,低温管让高温管,支管道让主管道。

2)管道连接。DN>32的管道使用焊接和法兰连接;DN<32的管道采用丝接。管径DN≥60的管道统一使用冲压弯头和冲压变径。

3)管道对口。管子壁厚在3mm以内时,一般不打坡口,但应留1.5mm～4.5mm间隙;壁厚超过3mm的应开60°坡口,并留1.5～2.5的钝边,2mm～3mm的间隙,管子对接时应在距接口中心200mm处测平直角度,当公称直径DN<100mm时,允许偏差1mm;当公称直径DN≥100mm时,允许偏差2mm。

4)钢管焊接。a.一般采用电焊,只有管壁厚小于3mm才使用气焊;b.施焊焊工必须持上岗证,并且进行上岗前培训;c.管道焊接完毕后,应将焊口渣皮飞溅物清理干净,表面应完整,高度不得低于母材表面,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2mm～3mm,并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查,合格方可进行下步工作。

5.3　阀门、法兰安装

1)阀门安装前应按设计文件,核对其型号。

2)阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整,要求转动灵活,开关程度与指示标志应准确,并且按图纸确定安装位置,按介质流向确定其安装方向。

3)检查阀门填料,压盖螺栓应留有调节余量。4)阀门与管道用法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,在以焊接方式连接时,阀门不得关闭。

5)成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。

6)安全阀安装前应检查铅封完好情况,对铅封损坏,应重新进行强度及严密性试验确保工况安全。以法兰连接的安全阀在管道上安装时,应在主管上焊一段长度不超过120mm的法兰短管。

7)流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接,应采用双头螺栓紧固,并且均应安装在直管段,流束均匀,而且流量计前应保持10倍管径,其后应保持5倍管径的直管段。

6　法兰安装

1)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的15‰,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2)法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固螺栓按十字对称紧固,螺杆以露出螺母2扣～3扣螺纹为宜,最长不超过螺杆直径。

7　系统试压、清洗

7.1　试压前准备