空调工程施工方案(空调工程施工方案设计)
大家好!今天让创意岭的小编来大家介绍下关于空调工程施工方案的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、空调通风系统工作原理是怎样的
☆无心☆ 一通风与空调系统的差别 通风系统的类别通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送风和排风;按功能、性质可分为一般通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。空调系统的类别1.按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;2.按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统;3.按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统;4.按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统;5.当前正在不断推广与改进的还有自然通风降温、太阳能供热,使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能,应用变风量、变水量技术节约介质输送能耗等系统。二、通风与空调工程施工的主要内容在建筑工程中,通风与空调工程为一个分部工程,其共含7个子分部工程,包括:送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。各阶段的施工内容主要包括:1.施工准备阶段:施工技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。2.施工阶段:风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的到货情况、施工人员的配备及施工作业面,所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。3.竣工验收阶段:竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。4.服务阶段:系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。三、通风与空调工程施工程序施工准备→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。四、通风与空调工程施工现场配合1.配合土建预留、预埋时,注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置,预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中,注意与土建的相关条件等。2.机电安装其他在专业工程的协调配合,主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。施工顺序的原则是先里层后外层。此外,为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据。3.施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等。特别是进口工艺设备,因采购周期较厂,应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面,设备调试所需的风、水、电等资源的配合。4.与装饰装修工程的协调配合,应注意风机盘管、风口的安装及检修门的开设,并加强对装饰装修工程的成品保护。五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点风管系统按其系统工作压力可划分为低压系统、中压系统与高压系统三个类被。针对不同工作压力的风管,其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。风管系统制作的一般要求1.风管的制作与安装,应按照被批准的施工图纸、合同约定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。2.风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他成品材料,应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等;非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求,可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料,具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。3.防排烟系统风管的耐火应符合设计规定,风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料,阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料,必须为不燃材料。4。风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作;简易风管生产流水线;工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。5。风管的加工制作通常采用现场连接方法主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口,各种咬口连接的咬缝,应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。6。风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸,根据规范及施工现场条件采取相应的加固措施,且同一工程的风管加固形式应统一一致。7。风管组合前应清除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、牢固,不露保温层。成型风管应平整、不扭曲,其加固应符合要求。8。风管支、吊架所采用的型钢的切断及其螺孔应采用机械加工,不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度达到设计强度的70%时,方准进行风管的承重安装。风管系统的安装要点1。风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量,包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。2。风管组对连接的长度,应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层,先主干管后支管,先立管后水平管。3。风管吊装组对时应加强表面的保护,注意掉点受力重心,保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等,必要时应采取防止变形的措施。利用建筑物的结构件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时,必须经设计或主管技术负责人计算并允许后,方可进行吊装。4,风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时,应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。5。柔性短管长度宜150~300mm,安装时松紧应适宜、无明显扭曲,且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。6。风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件,对风管的材质无不良影响,并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气,应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。风管系统的严密性检验1。分管系统安装后,须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。2。风管系统严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,在应再加倍抽检,直至全数合格。通风与空调工程调试的基本要求1。调试前编制运转调试方案并经批准,组成调试小组,熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用,以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求,配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核,调试所使用的仪器仪表应在检定周期内,仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。2。通风空调工程调试的工艺流程:组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量的测定与调整→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理和移交。3。调试的主要内容包括:风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转,冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件,确定冷源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。4。系统带生产负荷的综合效能实验是在具备生产试运行条件下进行,将由建设单位负责,设计、施工单位配合。
二、工程安装施工方案怎么写? 包括水,电,暖,消防等方面,谢谢~~
给排水工程
设计范围:包括室内给水系统、室内排水系统、室外给水系统、室外排水系统 消防给水系统和气体灭火系统。
一、室内给水系统
水源由沿河北路引一条DN200的管道供给,供水压力未0.35 Mpa,检察院和法院在地下三层各设一座635m3生活消防贮水池,贮存40的生活水量。
生活给水系统竖向分为二个区,地下室至四层为一区,由市政给水管网直接供水,五层以上为二区,由变频水泵供水。
室内生活给水管采用PP-R给水管,热熔连接。屋面及泵房内生活给水管采用钢塑复合管,管径DN≤100采用螺纹连接,DN>100采用卡套式连接。
管径DN≤50采用截止阀,DN>50采用闸阀,DN>100采用闸阀或蝶阀。水泵吸水管采用闸阀,水泵出水口止回阀采用消声止回阀。水池及水箱进水阀采用遥控浮球阀。减压阀采用可调式减压阀。
二、室内排水部分:
室内±0.00以上污水、雨水采用重力流排出,地下室废水先排至积水坑,再由潜污泵提升排出。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,化粪池容积为2×40m3,餐厅厨房污水先排止室外隔油池处理后排入市政污水管网。
地下室潜污泵排水管采用钢塑复合管,管径DN ≤100采用螺纹连接,DN>100采用卡套式连接。污水及雨水管采用UPVC排水管,粘接接口。空调冷凝水管采用热镀锌钢管,管径DN ≤100采用螺纹连接,DN>100采用卡套式连接。
地漏水封深度不得小于50mm,地漏篦子采用铜镀铬材质。
三、 室外给水系统
管材采用PE管,热熔对接。管道埋设及阀门井水表井的安装要满足设计图纸要求。
四、 室外排水系统
管材采用承插式钢筋砼排水管,污水管采用沥青油膏接口,雨水管采用水泥砂浆接口。管道埋设及化粪池、隔油池、检查井等构筑物的施工要满足设计图纸要求。
五、 消防给水系统
消防用水的水源由生活消防贮水池供给,消防贮水量为595m3。
室外消防双系统设二台泵,当市政水源不能满足消防用水时,由消防泵供水。
室内消火栓给水为临时高压系统,系统竖向分二个区,地下室至七层为底区,八层以上为高区,在屋顶设18 m3的消防水箱,初期消防水量由水箱供给。
地下室及消防电梯前室设单栓消火栓,其它场所设单栓消火栓带消防卷盘。消火栓采用SNJ65型减压稳压消火栓,配备25m衬胶水龙带和DN65×19水枪,消火栓箱采用铝合金制品。
本工程地下车库设自动喷水-泡沫联用灭火系统,其设备房设在地下二层。其它除卫生间和不宜用水灭火的地方均设湿式自动喷水灭火系统。
管材采用内外壁热镀锌钢管,管径DN ≤100采用螺纹连接,DN>100采用卡套式连接。
阀门管径≤100采用闸阀,>100采用闸阀或蝶阀,水泵吸水管采用闸阀,水泵出水口止回阀采用消声止回阀。
六、 气体灭火系统
在不宜用水灭火的地方采用气体灭火系统,本工程采用七氟丙烷气体灭火系统,气体灭火系统由专业消防公司负责设计和施工。
七、 管道防腐
1、明设镀锌钢管及铸铁管刷防锈漆一道,再刷银粉漆或灰色调和漆两道。
2、埋地镀锌钢管做加强防腐层。埋地铸铁管刷冷底子油一道,再刷热沥青两道。
3、浸在水中的钢管刷防锈漆两道。
4、管道的支吊架,其外壁经除锈后,刷防锈漆两道,再刷灰色调和漆两道。
电气安装工程
一、 强电部分
强电的设计范围包括楼内的10KV供配电及10/0.4KV变电所,动力设备(空调制冷、水泵、通风、消防设备等)的供配电,照明,防雷,接地等。
本楼内设检察院、法院两个独立的变配电所,10KV供电电源由城市供电网络引进两回路电缆线路,市政高压电缆引进变配电室高压配电柜,组成环网供电。高压环网开关柜采用SF6绝缘开关柜,由高压配电柜向各变压器馈电。
本建筑内消防用电、大审判厅用电、电脑机房用电为一级负荷,其余为三级。
检察院的办公负荷供电采用1台1000KVA变压器,空调负荷采用1台1250KVA变压器,法院的办公负荷供电采用1台1250KVA变压器,空调负荷采用1台2000KVA变压器。
检察院和法院的变配电室均分别设在地下一层,变压器,高、低压柜均在一室内。
变压器低压侧为单母线分段接线,正常情况下分列运行,当一台变压器故障时,母线开关手动投入,此时应切除部分负荷,只对重要负荷供电。
低压配电屏选用抽出式GCK型低压开关柜,
检察院和法院各设一台应急柴油发电机组,功率分别为440KW/550KW和400KW/500KW
配电管线采用JDG钢管及阻燃硬塑料管。照明分支线路、暗敷设在顶棚或顶板及墙内的照明线路,用ZR—BW—500型导线,应急照明线路采用NH—BV—500型导线穿钢管暗敷,插座线路均穿管埋地敷设或沿墙暗敷。所有电缆及管线在竖井内沿梯架明敷,每一层都要加固绑扎。
本工程为二类民用防雷建筑。屋面四周敷设避雷带,利用剪力墙内主筋作引下线,基础、地梁、底板内的钢筋作接地体,三者相互连接组成可靠的防雷接地系统。
本建筑物所有需接地的电气设施共用建筑物的钢筋混凝土基础金属体作为同一接地装置,接地电阻不大于1欧姆,不能满足时需增加人工接地体。
二、 弱电部分
弱电设计范围仅包括火灾自动报警系统和紧急广播与背景音乐系统,其它弱电系统由甲方指定单位另行设计。
本工程检察院和法院均设控制中心型火灾自动报警系统,监控范围为地下车库、裙房、塔楼各层。消防控制中心分别设在检察院和法院的首层。系统的负荷等级为一级。需监控的各部分分别安装报警触发装置。
系统接地利用共用接地系统,要求接地电阻不大于1欧姆。
通风空调工程
设计范围包括全楼防排烟部分,地下室通风部分,裙房及塔楼空调部分。
一、空调设计:
该工程仅设夏季舒适性空调,检察院和法院的设计冷负荷分别为4290KW(1200RT)和5514KW(1650RT)。空调冷源采用离心式冷水机组,供、回水温度分别为7℃、12℃。制冷机房分别设在地下二层。冷水机组采用CVGF-500型,检察院和法院各设两台及三台。空调系统的冷冻水泵及冷却水泵设在地下二层,采用“一泵到顶”的双管系统,膨胀水箱和冷却塔均分别设在检察院和法院的屋顶。空调送风系统采用低风速全空气柜式空调机和风机盘管加新风系统。
二、通风设计:
通风系统包括机械排风系统、机械进风系统、机械补风系统,根据各部分位置、功能的不同分别设置不同的系统或系统组合,具体在设计图纸中由详细说明。
三、防排烟设计:
防排烟设计主要是机械排烟系统的设置,根据各部分位置、功能的不同与机械排风系统结合起来设计,在排烟风机进风口处设常开排烟防火阀,熔断关闭并连锁关闭风机。
三、通风与空调工程的测量要点
通风与空调工程施工规范技术要点
1、通风与空调工程施工前,建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文
件进行交底和会审,形成书面记录,并应由参与会审的各方签字。
2、通风与空调工程施工前,施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计(方
案),并经本单位技术负责人审查合格、监理(建设)单位审查批准后实施。施
工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训
3、施工图变更须经原设计单位认可,当施工图变更涉及通风与空调工程的使用
效果和节能效果时,该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查,在实施前应
办理变更手续,并应获得监理和建设单位的确认。
4、系统检测与试验,试运行与调试前,施工单位应编制相应的技术方案,并经
审查批准。
5、管道穿越楼板和墙体时,应按照设计要求设置套管,套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实,当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵。
6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时,应按现行国家标准《建筑
节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。
7、金属风管与配件的制作应符合以下要求:
1)表面应平整,凹凸不大于10mm
2)风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)允许偏差为±2mm
;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)允许偏差为±为3mm。
3)管口平面度的允许偏差为2mm
4)短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差
不应大于2mm
8、采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量,圆风管与扁钢法兰连接时,应采用直接翻边,预留翻边量不应小于6mm。
9、风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字形拼接缝。
10、板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊,焊接时采用间断跨越焊形式,间距宜为100mm~150mm,焊缝长度宜为30mm~50mm。
11、风管与法兰直接铆接,铆钉间距宜为100mm~120mm,且数量不宜少于4个。
12、薄钢板法兰与风管连接时,宜采用冲压连接或铆接,低、中压风管与法兰的通风柜的性能是通过什么来判定的 广告通风系统的设计一般是在系统及风量已确定的基础上进行的,通过计算风管的段面尺寸和阻力,进而确定风机的型号和动力消耗。常用的系统设计计算方法是假定流速法,它的计算步...铆(压)接点间距宜为120mm~150mm,高压风管与法兰的铆(压)接点间距宜为80mm~100mm。
13、薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同,厚度不小于1.0mm,长度宜为130mm~150mm。
14、矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施,边长小于等于800mm的宜采用压筋加固,边长在400mm~630mm之间,长度小于1000mm的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。
15、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2或总面积大于4m2时,采取加固措施
16、中高压风管管段长度大于1250mm,应采用加固框的形式加固
17、矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形,宜采用内外同心弧形,曲率半径宜为一个平面边长。
18、矩形风管弯头导流叶片设置:边长大于或等于500mm时,且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25,应设置导流叶片。
19、手动调节阀应以顺时针转动方向为关闭,叶片与阀体的间隙应小于2mm
四、工程水暖中央空调施工方案
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