产品表面发白是什么原因（产品表面发白是什么原因造成的）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于产品表面发白是什么原因的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 镀铬的产品发白,或发蓝是什么原因？
• 注塑产品发白怎么回事,同样的料做出来的.
• pp塑料产品表面发白为什么

镀铬的产品发白,或发蓝是什么原因？

镀层发蓝是光亮剂补加过多造成的，电解一下即可消除。 镀层发蓝又发雾其原因有三：
一是镀液水解物太多，主要是四价锡影响。
二是有金属杂质影响。
三是光亮剂分解产物太多。水解产物要采用絮凝剂处理。金属杂质可通过电解方法去除。光亮剂分解产物加活性炭(每升镀液加2～49)吸附去除。
镀层发白原因：
1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。
2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。

注塑产品发白怎么回事,同样的料做出来的.

注塑产品发白的原因：
第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。
把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。
处理方法：
POM的料一定要烘干。
模具表面温度设定不合理。
模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩。
第四段压力设定太低。

pp塑料产品表面发白为什么

首先需要搞清楚PP塑料发白的原因，这我们才好分析，不仅仅是单纯换材料这么简单的。
原因有以下几种
1 注塑件表面应力发白 由于脱模不良，注塑表面承受的脱模里接近树脂极限弹性时候，就会出现白化
2 冷却时间偏短
3 模具温度偏高内测纹面未省广
4 注塑速度太快
5 顶针偏小 顶出不平衡
6 保压时间太长和保压压力太大
注塑件发白解决办法
1 减少保压时间和降低保压压力
2 换大顶针 平衡顶针
3 省好内测纹面
4 降低模具温度
5 减慢注射速度
6 延长冷却时间
其实PP塑料颜色发白与PP塑料本身和色母都有关系。因为PP分子中含有大量的相对于PE（聚乙烯）而言不稳定的叔碳基，所以比较容易老化，存放久了，尤其是在高温或光照的情况下老化更快，老化后就容易变脆发白；对于色母而言，如果色母的耐温性和耐候性不好，存放久了会褪色，而使颜色变淡变浅的。
如还有PP相关的其他问题，可以百度搜索：炜林纳改性塑料。
希望有所帮助，如有，请采纳，，谢谢。

以上就是关于产品表面发白是什么原因相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服（13067763222）进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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