电镀产品表面发白是什么原因（电镀产品表面发白是什么原因造成的）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于电镀产品表面发白是什么原因的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 电镀一般镍发白是什么原因？
• 镀铬的产品发白,或发蓝是什么原因？
• 电镀后表面发白，成雾状的原因是什么

电镀一般镍发白是什么原因？

一、 镀镍层发白产生的原因及解决办法：rn镀镍后产生白雾通常是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见**)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下；rn（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。rn（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。rn（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。rn（4）清洗保养阳极挂回。rn (5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。rn（6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。rn注： rn1) 糖精含量太高时，有时会使镍镀层出现白雾，还会造成镍层易钝化，引起套铬困难。rn2) 十二烷基硫酸钠含量添加过多时，轻则使镀层发白、光亮度下降，严重时，镀层脆性增加而脱落；而且会出现雾状、桔皮状的不均匀镀层。rn二 、如何预知污染，减少损失：rn(1) 要定期做霍尔槽试验，是检测镀液正常与的有效手段。rn(2) 定期用瓦楞板对镀液进行小电流电解处理，是清除镀液中杂质，防止镀液出现估障的有效途径。rn(3) 定期分析镀液，可确保镀液的主要成分始终维持在正常范围内的基础性工作。

镀铬的产品发白,或发蓝是什么原因？

镀层发蓝是光亮剂补加过多造成的，电解一下即可消除。 镀层发蓝又发雾其原因有三：
一是镀液水解物太多，主要是四价锡影响。
二是有金属杂质影响。
三是光亮剂分解产物太多。水解产物要采用絮凝剂处理。金属杂质可通过电解方法去除。光亮剂分解产物加活性炭(每升镀液加2～49)吸附去除。
镀层发白原因：
1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。
2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。

电镀后表面发白，成雾状的原因是什么

是电镀层的问题，电镀镍后表面即出现发白（过亮），适当延长一点时间会暗一些。

以上就是关于电镀产品表面发白是什么原因相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服（13067763222）进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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