正文

橡胶大底发白怎么处理（橡胶大底发白怎么处理干净）

发布时间：2023-04-20 18:37:23 稿源：创意岭阅读： 108

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于橡胶大底发白怎么处理的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

专业抖音报白团队，全类目报白，下店付费！服务客户遍布全国，咨询相关业务请拨打电话：175-8598-2043，或添加微信：1454722008

本文目录:

夏天到了，耐油橡胶大底风一吹，表面发雾发白不光亮是怎么回事
为什么橡胶鞋底时间长了会发白
天然橡胶产品发白怎么处理
橡胶制品发白怎么办

橡胶大底发白怎么处理（橡胶大底发白怎么处理干净）

夏天到了，耐油橡胶大底风一吹，表面发雾发白不光亮是怎么回事

耐油橡胶大底风一吹，表面发雾发白不光亮是橡胶喷霜的一种表现！！
（1）配方设计不当:
饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
硫化时间不够,造成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
（3）原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化
（4）储存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位
橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而
导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
参考：橡胶技术李秀权工作室！

为什么橡胶鞋底时间长了会发白

有时候我们会发现，穿的鞋时间长了，鞋底的表面上会有一层薄薄的白色粉状物质，出现这种情况的原因，一是受潮了，另外一种情况是喷霜，还有可能是鞋存放的时间太长了，发生老化了。
如果橡胶鞋底材料存放的时间比较长的话，由于天气等原因，会造成鞋底受潮出现发白的情况，这种情况是比较简单的，只需要用吹风机进行烘干吹风，用抹布进行擦干即可，只要不受潮的话，一般是不会再次出现这种情况的。
如果，使用这种方法处理，烘干擦干净之后，几个小时或者几天之后又出现了了，并且反反复复一直存在，那么这种情况就是我们前面所说的吐霜了。主要的原因大致有两点。
1、配方有瑕疵，原材料的配比不平衡，比如说橡胶鞋底，它在生产的过程当中配比失衡，会造成助剂渗出的情况，也就是吐霜。
2、当生产工艺出现问题的时候也可能导致吐霜现象的发生，比如说时间、温度等没有控制好。
除了吐霜之外，还有可能会出现类似渗油、喷蜡等类似于吐霜的情况，其实出现这类情况的原因跟吐霜是大致相同的，都是由于以上几种情况导致的，不过大家出现这种情况也不用太担心，找到厂家进行更换即可，但如果没有办法更换，可以喷一层吐霜处理剂用来解决表面的吐霜现象，以此来控制吐霜等情况的形成。

橡胶大底发白怎么处理（橡胶大底发白怎么处理干净）

天然橡胶产品发白怎么处理

这叫喷霜（喷白）。需要技术百度搜索：橡胶技术李秀权工作室！
橡胶发白(喷霜)的主要原因分析
1 、喷霜概述
橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
（1）配方设计不当:
饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
硫化时间不够,造成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
（3）原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化
（4）储存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。

橡胶制品发白怎么办

橡胶发白处理办法：

在橡胶制品表面喷涂可遮盖的油漆，但油漆需要有与橡胶制品相似弯折率，防止油漆爆裂脱落。

橡胶发白又叫做喷霜，是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。

对于橡胶制品的发白现象，常见的原因分为几大类：配方设计不当、工艺操作不当、原材料质量波动、存储条件差，橡胶老化等。

扩展资料：

原理：

双二四高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的。

有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。

其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。

以上就是关于橡胶大底发白怎么处理相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服（13067763222）进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。