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老包讲流程优化的方法（流程优化的方法与案例）

发布时间：2023-04-19 12:31:25 稿源：创意岭阅读： 68

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本文目录:

1、生产型企业如何优化生产流程以及提高管理效率？
2、如何进一步优化公司内部业务流程,提高工作效率。
3、公司管理中的业务流程优化
4、流程优化的内容

老包讲流程优化的方法（流程优化的方法与案例）

一、生产型企业如何优化生产流程以及提高管理效率？

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

二．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：

一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

二、如何进一步优化公司内部业务流程,提高工作效率。

先要能绘制出企业业务流程图，之后找出不增值部分，对不增值不能起辅助的作用的流程删减或削弱，绘制出企业价值流程图之后，对流程节点，作相应分析，提高节点流动速度，比如采购，如何快速采购满足企业需要的产品（价格、质量、交货期），比较分析后，需要建立供应商信用档案，对他们的产品的价格、质量、交货期进行综合分析，方便采购。

采用这样的方法对各个节点优化，头脑风暴相处解决问题方法，工作效率自然就提高了。

三、公司管理中的业务流程优化

随着公司业务急速的发展会带来信息量的膨胀，传统手工管理已经无法及时处理和交流了。公司为了提高管理的效率，往往会选择信息化，但是管理效率的提升是与业务流程的优化息息相关的，如果流程繁琐周折且不规范，机构层次重叠，岗位职责不清，即使用了一些信息技术依然不会有满意的结果。

什么是优化流程？

用最通俗的话来讲就是：做正确的事，正确的做事。

所谓做正确的事，概括说就是：目标明确，数据准确，岗位确当，考核确切。

所谓正确的做事，就是没有任何不增值的作业。

如何优化流程呢？

优化业务流程的前提是流程必须可视化，实现可视化流程必须实现信息集成。但是，如果没有规范化的业务流程和数据模型，也无法实现信息集成。

只有当流程是“可视化”的，才有可能对流程进行分析，判断流程是否合理，找出改进流程的切入点。

而信息集成就是：任何一项数据或信息，有一个部门的`专职员工负责，在规定的时间，录入到系统里去，存储在指定的数据库中，然后根据业务流程的要求，按照规定的运算方法进行加工处理。信息集成的原则就是“信息来源唯一”，而不是多头。

有些公司没有规范的流程看上去似乎很“灵活”，可以随心所欲，但恶劣后果是很明显的。从不规范到规范化管理实质上是一场深刻的管理革命。