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纸板生产工艺流程图（纸板生产工艺流程图怎么画）
发布时间：2023-04-19 05:06:40
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于纸板生产工艺流程图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、涂布白板纸是怎样的生产制造工艺流程？
涂布白板纸
何为涂布白板纸
涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。其定量一般在 200g／m2以上，厚度在 0.1mm 以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。涂布白板纸的性能特点
涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。
涂布白板纸的类型
涂布白板纸根据质量水平不同分为 A、B、C 三等。选择时，应考虑到产品类型、规格和质量等级等几个方面。
A 型白板纸：表面使用漂白化学木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。
B 型白板纸：表面使用漂白化学木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。
C 型白板纸：使用较 B 型白板纸更低级的原料，现在已不生产。
涂布白板纸的结构
涂布白板纸由二次涂布层、面层、芯层、底层、一次或二次涂布层构成，如图 1 所示：1 层和 5 层为涂布层，其作用是提高涂布白板纸的白度和印刷效果；2、4 层为硫酸盐木浆、机械木浆、脱墨后的废新闻纸纸浆，其作用是保持白板纸的强度和白度；3 层为混合的废新闻纸纸浆、废杂志、废瓦楞纸板纸浆，其作用是增加白板纸的厚度、降低白板纸的成本、提高白板纸的油墨吸收性。
涂布白纸板的分类及技术指标
各国对涂布白纸板的分类不尽相同。我国目前主要有单面涂布灰度白纸板、双面涂布白卡纸两种。单面涂布灰度白纸板的定量有 200g／m2、220g／m2、250g／m2、270g／m2、300g／m2、350g／m2、400g／m2、450g／m2；双面涂布白纸板的定量有 200g／m2、220g／m2、250g／m2、270g／m2、300g／m2、350g／m2、400g／m2。
涂布白纸板一般以平板纸为主，尺寸为 787mm×1092mm、880mm×1230mm，也有卷筒白纸板。单面涂布灰度白纸板的技术指标可参考 QB1011－91 标准，双面涂布白卡纸的技术指标可参考 ZBY32024－90 标准。
涂布白板纸的技术要求
1.高强度。高强度是包装材料应具备的基本性能。
2.具有良好的加工性能。
3.有良好的印刷适应性。适应胶印、凹印等多种印刷方式。
4.重量轻，有适当的缓冲性。白板纸具有这些特点，对保护内容物和改善运输性能非常有利。目前，国内涂布白板纸的生产销售企业主要有佛山华丰纸业有限公司、河北丘县原生纸业有限公司、石家庄市华洋纸业有限公司、莱州市鸿鑫涂布纸有限公司、富阳永兴纸业、安徽阳光纸业有限公司等。
二、纸箱的生产步骤是什么？
纸箱厂生产过程中，由于要接触到诸多的机械设备，因此，存在一定的危险性。同时，为了让整个生产能够顺利的进行，尽量避免错误出现，各个纸箱厂一般会制作生产规程，并安排员工培训。在此，分享一份详尽的纸板线各部的安全操作机维护规程，非常适合纸箱厂新员工、生产管理人员详读，建议收藏！接班时的检查工作接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。操作前准备工作交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。生产作业根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。产品首检：当产品经生产线初步确认合格时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下工序。过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每月26日将全月的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。
三、丝印工艺流程。
丝印的工艺流程:
丝网印刷由五大要素构成：
即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;
不同的丝网适合不同的产品，具体如下：
油墨：
分为原油，稀释剂，固化剂，色粉；丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨，所以只能印刷在底漆上，然后喷面漆保护；
UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良，可以丝印在面漆上，大幅提高生产效力，目前生产上普片使用。
丝印全流程图如下：
扩展资料:
丝印的优点:
1、不受承印物大小和形状的限制。
一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
2、版面柔软印压小。
丝网柔软而富有弹性。
3、墨层覆盖力强。
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
4、 适用于各种类型的油墨。
5、耐旋光性能强。
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
6、印刷方式灵活多样。
7、制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
8、附着力强。
9、可纯手工丝印，也可机印。
10、适于长期展示，在室外的广告富有表现力。
参考资料来源:百度百科-丝网印刷
四、用于隔断的折叠纸板怎么生产的
通常是使用较薄的纸板经过模切和压痕后通过折叠组合成型的。根据查询折叠纸板的生产工艺相关信息得知，用于隔断的折叠纸板通常是使用较薄的纸板经过模切和压痕后通过折叠组合成型的。
以上就是关于纸板生产工艺流程图相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。
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