彩盒检验标准（彩盒检验标准与等下缺陷划分）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于彩盒检验标准的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、检验规范书要目的是什么

• 2、边贸卖电风扇要执行什么标准？

• 3、白酒类外包装该有哪些标识

• 4、包材缺陷怎么划分等级

一、检验规范书要目的是什么

、原则 1. 品检验标准目：结管控批量产品符合家律规要求并达企标 及产品设计要求 2. 满足消费者使用要求高品质产品产部按标准执行品质管控； 3. 每问题必须责任部门都要归宿责任； 4. 所标准问题转产部品质部负责验证属技术原则由公司承担； 5. 工厂内追溯原则：产品质量问题追溯每产品每主要配件每责任； 6. 工厂外追溯原则：产品质量问题追溯每配件每经销商每消费者； 7. ：首确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求； 8. 责任要明确； 9. 旦任何与标准符问题发阶段由研发部负责解决批量产阶 段由质量部进行解决； 10. 发放范围：模机前：研发部企划部品质部模机：研发部企划部 品质部质量部产部 11. OEM产品品检验标准需要发物控部、研发部企划部质量部、品质部、产 部；且OEM产品责任部门包含产部 二、内容 1. 首确认： 1） 标准产品确认数量台品味山泉产品确认数量十台； 2） 新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认标准产品由品质部确认； 2. 外观 1） 外观要求 A. 外观清洁要求：产品配件外观清洁能看或用手摸灰尘脏污； B. 产品外观协调：产品零配件间能缝隙或配合能测尺寸变化达板要求； C. 锈钢抛光要求：抛光均匀所都要抛（包括焊缝）亮度达品要求明显划痕抛光布均匀现象； D. 锈钢焊接要求：焊缝均匀漏水漏焊； E. 印字或其图案标志要求：字体、尺寸符合图纸及板要求图案标志残缺、脱落变形使用酒精反复拭擦10字体清晰脱落； F. 塑料外观：表面能划痕脏污异色或其些明显塑料缺陷达板要求； G. 贴纸要求：贴纸位置固定倾斜起皱达板要求； H. 其特殊位置特殊要求 2） 问题与责任部门 A. 外观清洁、外观划伤------------------------------------------------产部/全检 B. 焊接美观均匀------------------------------------------------------产部/全检 C. 抛光达标---------------------------------------------------------------产部/全检 D. 贴纸歪斜贴纸旁粘胶或脏污------------------------------------产部/全检 E. 外观协调装配尺寸错位零件或配件间颜色匹配-----品质部/抽检 F. 锈钢表面砂眼严重塑料缺陷严重--------------------品质部、物控部/抽检 G. 印字或其图案标志清残缺、脱落变形----------------------品质部/抽检 3. 功能性能要求 1） 要求 A. 爆破压力测试 B. 静压测试 C. 空壳机通循环压力测试（12Kg100000打压测试由品质部每批抽检） D. 空壳机耐水压强度测试：14Kg水压通8秒、断2秒、测6持续1钟能爆破能漏水（产部全检） E. 空壳机气压密封要求（具体要求：8公斤气压30秒能漏气产部全检） F. 异味：能明显塑件异味或保护液及其化物质异味（酒精异味除外品质部抽检）； G. 水通量：1.5KG水压25℃水温情况每水流量达设计标准要求（xxL/H产部全检）） H. 品功能：超滤机3KG气压外压连续冒气泡（其类产品用5KG气压）；能壳体任何部位现冒气泡现象；其产品安装产品功能要求做相关功能测试由产部全检） I. 所滤料要装完全能遗漏或数量够,JC-F要装磁石麦饭石等 2） 问题责任部门 A. 焊缝漏气或漏水---------------------------------------------产部/全检 B. 密封圈损坏---------------------------------------------------产部/全检 C. 零件尺寸达要求导致漏气或漏水------------------品质部/抽检 D. 滤芯膜丝破裂导致漏气或漏水---------------------------产部/全检 E. 漏装滤料（物料）或数量够---------------------------产部/全检 F. 物料异味------------------------------------------------------品质部/抽检 G. 滤芯或物料摔伤摔裂---------------------------------------产部全检 4. 关键工序及要求 1） 主要前经验试产或产程发现问题筛选容易问题工 序；比品位山泉产品平板膜封边、锈钢筒体旋边、装平板膜等； 2） 结影响较工序比漏水漏气漏炭等； 3） 强调操作注意细则检测办 5. 产品配件要求 1） 要求： A. 列每种配件类别数量 B. 配件包装注意事项 2） 问题责任部门 A. 漏装配件------------------------------------------------产部/全检 B. 配件明显缺陷---------------------------------------产部/全检 6. 包装要求 1） 要求 A. 检测：彩盒、纸箱否划伤、破损印刷切割良现象 B. 封透明胶纸透明胶纸否需要泉标识 C. 打包带位置要求包装带宽度14±0.1mm,打包接口偏差 于4mm,厂前能断裂封箱要求：顶面四周封整圈间封条底面封工字型 D. 透明胶纸粘接彩盒翘边彩盒拱起现象 E. 包装外箱能裂现象 F. 经跌落试验产品能损害变形（抽检） G. 配件包装； 2） 问题责任部门 A. 料尺寸原导致包装盒或包装箱裂或变形----------------品质部/抽检 B. 包装物料装错或遗漏-------------------------------------------------产部/全检 C. 包装储存或运输产品或配件散落----------------产部/全检 7. 追溯要求 1） 内容： A. 产品外箱追溯编号产品编号致； B. 仓库记录产品发货给经销商与产品编号致； C. 每批记录龙或其主要零部件（）供应商料情况 2） 问题责任部门 A. 产品外箱追溯编号产品编号致-----------------------------产部/全检 B. 仓库记录产品发货经销商与产品编号致------------------------仓库/全检 C. 没每批记录龙或其主要零部件（）供应商----------品质部/抽

二、边贸卖电风扇要执行什么标准？

当风扇的风吹到我们皮肤上，能有效地让汗液蒸发，带来舒适感。电风扇怎么验货？电风扇的现场验货项目介绍和测试标准，如下：

风扇的现场验货项目

-包装检查  -安全性测试  -外观检查  -机械装配检查  -功能检查  -特别测试

一.包装检验

外箱及内箱的检验

– 有无破损，变形，发霉等等。

– 注意唛头是否符合要求，有无印刷不良等等。

– 包装方法是否符合要求

彩盒以及配件的检查

– 要特别留意有没有遗漏相关的配件（包括扇叶，网束，螺丝包等等）

– 要特别留意所有的包装材料（包括说明书，保证卡等等）

二.安全性检查和测试

– 产品有没有锋利的边和角 （特别是金属的机头和网罩）

– 电源线有没有破皮和露铜 （特别注意电源线的连接处）

– 高压测试和接地测试

国际标准：IEC60335-1 &IEC60335-2-80

美国标准：UL-507

– 仪器的有效期

– 仪器的正常功能

– 按标准要求设定好参数（测试电压，测试电流，测试时间）

三.外观检查

检查产品是否与客人提供的样板，规范标准，订单，彩盒图片和内容，说明书等相一致。

有没有漏产品的标贴

有没有遗漏或错印产品的商标，有无丝印不良。

外观不应有一些不良缺陷 （如脏污，刮花，变形，生锈，氧化，喷涂不良，电镀不良，混色等等，特别留意马达有没生锈）

特别提醒：要保证有足够的光线。

四.机械装配检查

各个部件有没有配合完好，有没有明显的间隙和段差。

用手拍机，然后摇晃，检查产品内是否有任何异物 （如螺丝，介子）或组装松脱出现。

检查底座有没有不平（把产品放在玻璃上看是否摇晃，可以用塞尺）

前后网罩有没有配合好。

五.功能检查

– 开关按键功能检查

– 低电压启动测试

– 输入功率测试

– 仰头和摇头功能检查

– 运转及调速性能检查

1）开关按键功能检查

调速开关、定时旋钮、摇头开关、照明灯开关等，这些控制机构应该操作灵活、接触可靠 （开关3次）。对调速挡，不允许有两挡同时接通或一挡按不下去的现象。按下停止键，各速度挡键应正常复位。

2）启动性能检查

－ 启动性能优劣是电风扇一项重要的质量指标。检验时，应调在慢速挡，并在电源额定电压85％时测试，电风扇应该能从静止启动，并且正常运转，一台电风扇从启动到正常运转所需时间越短，风扇电机的启动性能越好。

提醒：要装上扇叶测试

3）输入功率测试

－ 在输入额定电压和 频率的条件下，

IEC:如果输入功率>25W and ≤300W时偏离不应大于+20﹪，如果输入功率＞300W偏离不应大于+15﹪或60W（选较大的值）。

UL: 不应大于+10%。

4）仰头和摆头功能检查

电风扇扇头俯、仰各角度运转灵活，锁紧牢靠，调整到最大俯角或摇头到最终位置，网罩均不得与风扇支柱相碰。风扇运转时，稳定性要好，不能倾倒，摇头角度不应低于要求。

5）运转及调速性能检查

－ 通电后将摇头开关往复转动数次，检查是否失灵或装配过紧。

－ 风扇机械传动部分不应该有异常噪声。

－ 电风扇在高、中、低速运转时，电机和 电风扇扇叶都应平稳、震动小、噪声较低。

－ 风扇摇头、停摆应敏捷，无间歇、停滞，抖动，扫牙，跳齿现象，各挡转速差别应明显，送风角度越大越好。

六.特别测试

－ 铭牌及油印摩擦测试－ 稳定性测试－ 网罩防护性测试－ 马达转速测试－ 噪音测试－ 电源线拉力检查－ 马达堵转测试－ 短期老化测试－ 条码扫描－ 运输箱跌落测试

a.标称贴纸擦拭测试：

－ IEC:

先用纯棉布沾水并附上1000g的砝码在标称牌上来回抹擦15次

再用纯棉布蘸汽油或75%的酒精并附上1000g 的砝码在标称牌上回抹擦15 次(频率为来回1 次1 秒, 可使用秒表来作为参考调整频率）

－ UL:

用拇指或手指在标称牌施加一个大约 4 磅 (18N) 力来回抹擦10 次(频率为来回1 次1 秒, 可使用秒表来作为参考调整频率).

经过以上测试后, 标示仍应清晰易读, 标称牌应不易揭下，并且不应卷边。

用3M胶纸进行附着力测试

用3M胶纸粘住压紧，倾斜45度快速拉起，重复3次，字唛不应脱落 。

b.稳定性测试

－ 以使用中的任一正常使用位置放在一个与水平面成10°的倾斜平面上。电源软线以最不利的位置摆放在倾斜平面上，该风扇应不会翻倒。（IEC & UL: 10° ）

－ 若高度超过1.7m和重量超过10kg的便携式落地扇放置于水平面上。在风扇的1.5m高处施加一个40N的水平力，该风扇应不会翻倒。（IEC60335-2-80）

c.网罩的防护性测试

－ 在网罩上，沿着风扇电机轴线施加20N的推力和拉力。试验后，用类似B型试验探棒应不能触及到危险的运动部件。但该试验探棒具有一个直径为50mm的圆形限位板替代非圆形限位板。（IEC60335-2-80）

－ B型试验探棒

弯指直径：12 mm

弯指长度：80mm（三节总长度）

挡板直径：50mm

挡板长度：100mm

d.马达转速测试

用转速测试测试仪测出马达转速。

e.噪音测试

－ 测试之前, 器具应经过足够长时间的运转磨合, 如无特殊说明, 应以最高速无负载运转。

－ 用噪声测试仪，在1米远的距离测出分贝值。

f.电源线拉力测试

– IEC 标准：

根据产品的重量来规定测试的力度  25次，每次1秒。位移不应超过2mm

产品重量≤1 拉力30N，产品重量＞1&≤4 拉力60N ，产品重量＞4 拉力100N

– UL标准：35磅 ，1分钟。位移不应超过1.6mm

g.马达堵转测试

– 将产品放置在测试平台上, 用固定钳锁住运动部件，将温度计触头粘贴在过载保护器上(保险丝, 热熔断器, 过 载保护器,过流保护器…等),，将器具上的开关拨至最大档并输入标称牌上的额定电压，直到保险丝熔断。

– 测试后要求：保险丝在标称值范围内熔断; 马达不能着火; 马达的绝缘材料不能出现剥落, 变脆, 炭化等严重损坏现象; 马达不能有电气或机械故障; 能通过耐压测试.

h.短期老化测试

输入额定电压下, 连续工作4小时，不应出现功能性的故障（如震动，噪音等），内部不应有熔化，破损，变形。

i.条码扫描测试

随机选取三个彩盒，用条码机进行扫描测试

j.外箱跌落测试

– 记录下外箱重量及尺寸，正确记录在报告中。

– 按国际通用标准对外箱做跌落测试。

k.内部工艺检查

– 对带电部件有可靠的防护

– 对具有危害性运动部件和发热部件有足够防护

– 零部件检查（核对零件清单）

– 零部件安装位置和固定方法

– 电气连接的可靠性

包括：马达、电容、开关 、马达保险丝等

三、白酒类外包装该有哪些标识

最权威的查看GB7718-2004《预包装食品标签通则》 本标准的5.3是推荐性的，其余为强制性的。

最省事的，去超市买一盒“名酒”，按照人家做的，你给“翻译”过来就行了。一般白酒必须有的：品名、酒度、容量、厂名、配料、标准号、许可证号、生产日期、商标、4 标示内容4.1 直接向消费者提供的预包装食品标签标示内容4.1.1 一般要求直接向消费者提供的预包装食品标签标示应包括食品名称、配料表、净含量和规格、生产者和（或）经销者的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号及其他需要标示的内容。

四、包材缺陷怎么划分等级

严重：可能对产品之功能丧失,无法使用或危害客户安全之缺点

主要：外观及功能受到损害或影响商誉之缺点

次要: 不至于减低产品之原有功能及外观的完整性之缺陷

以上就是关于彩盒检验标准相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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