质量管理制度内容（质量管理制度范本）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于质量管理制度内容的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、质量管理制度包括什么？

• 2、企业质量管理制度

• 3、建筑施工企业质量管理制度介绍？

• 4、【管理制度】建筑工程质量管理制度

一、质量管理制度包括什么？

楼主你好！

质量标准及检验规范的范围规范包括：

1.原料质量标准及检验标准；

2.半成品质量标准及检验标准；

3.产品质量标准及检验标准。

质量标准及检验标准的制订

1.质量标准

生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人

员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国际标准、客户需求、本身制造能力以及原料供应商水准，分材料、半成品、产品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式二份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。

2.质量检验标准

生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人员，分原料、半成品、产品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门。

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二、企业质量管理制度

品质管理制度 1、总 则 第一条:目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条:范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。 第三条:组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条:品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条:品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 2、仪器管理 第七条:仪器校正、维护计划 (一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条:校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条:仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。 (2)仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。 3、原物料品质管理 第十条;原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 4、制造前品质条件复查 第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。 (一)"制造通知单"的审核 1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 第十二条:生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产: 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。 2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。 (二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。 5、制程品质管理 第十三条:制程品质检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 (二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验: 1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 4、镀金-IPQC镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。 6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。 (三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试: 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。 2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 (七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。 第十四条:制程自主检查 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 (三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。 6、成品品质管理 第十五条:成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 第十六条:出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 7、品质异常反应及处理 第十七条:原物料品质异常反应 (一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 (二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 第十八条:在制品与成品品质异常反应及处理 (一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 (二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。 第十九条:制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 8、成品出厂前的品质管理 第二十条:成品缴库管理 (一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 (三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。 第二十一条:检验报告申请作业 (一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。 (二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。 (三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 (四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。 (五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。 9、产品品质确认 第二十二条:品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (一)批量生产前的品质确认。 (二)客户要求品质确认。 (三)客户附样与制品材质不同者。 (四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (六)经经理或总经理指示送确认者。 第二十三条:确认样品的生产、取样与制作 (一)确认样品的生产 1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。 2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (二)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。 第二十四条:品质确认书的开立作业 (一)品质确认书的开立 品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。 (二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。 第二十五条:品质确认处理期限及追踪 (一)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 (二)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 (三)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。 10、 品质异常分析改善 第二十六条:制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 第二十七条:品质异常统计分析 (一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。 (二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 第二十八条:品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。

三、建筑施工企业质量管理制度介绍？

建筑施工企业质量管理制度有哪些内容？

建筑施工企业质量管理制度主要分为质量管理责任制度、施工现场质量管理制度两种。

建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。

建筑施工企业质量管理制度中质量管理机构责任制具体内容：

⑴贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、验证标准和规章制度

⑵负责公司的质量管理，检查公司质量管理办法的落实情况，参加上级组织的工程质量检查和核验工作。负责组织优质工程的申报工作。

⑶负责编制公司年度质量目标，审批项目质量计划，对项目质量活动实施监督检查，指导项目部质检员的工作。

⑷编制年度创优计划，对项目部在质量过程控制中采用的方法和手段进行审定，

⑸对在施工程进行巡查、监控

⑹参加项目地基与基础、主体分部工程和单位工程验收、监督、核查项目部对质量问题的整改情况

⑺参加单位工程竣工预验收，对未通过预验收的工程，项目部不准进行竣工验收

⑻负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作，掌握工程质量动态。编制汇总质量报表、质量分析，并上报公司总工、总经理及技术质量部

⑼及时上报发生的质量事故，参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，并对事故的处理效果进行验收检查。

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四、【管理制度】建筑工程质量管理制度

材料进场检验制度

材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质

量，制定以下检验制度。

1、 根据国家施工质量验收规范规定，工程所用的材料应有产品的

合格证书、产品性能检测报告。重要的结构材料如水泥、钢材、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。

2、 严禁使用国家明令淘汰的材料。对于经检验不合格的原材料、

半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。

3、 按照DBJ01-51-2000管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，

包括保温材料、防火涂料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料及附料，各种安装工程的设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等。

对于一般物资进场检测，应由项目部专业工长、质检员、材料员等

到有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。

4、 对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验的材料），除按上述要求

进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送至有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资的检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。

5、 对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）

报告外，还需通过规定龄期后再经检验（试验）方能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，在项目部应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样的数量。

6、 物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应的

物资验证手续。

7、 工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及

时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。

8、 对于发现的不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行

隔离、标识、记录与处置。

过程三检制度

加强施工过程控制，保证工序质量，是项目部最基本、最重要的质

量控制之一，应在每道工序坚持自检、互检、交接检制度。

1、 施工班组的自检、互检：各工种作业班组，在施工前应有相应

的书面技术交底（或样板交底），在施工过程中，班、组长及时组织进行自检、互检，纠正出现的一般不合格，将质量隐患消灭于萌芽状态，并应保存文字记录（自检记录、施工日志等）。

2、 在上道工序完成后准备转入下道工序施工（或土建与设备安装

工序之间），应由双方班组长（工长）共同进行工序交接检验，经检查合格方能转入下道工序，并应有文字记录，如有未了事宜应记录清楚，以便追溯。

3、 对于各项隐蔽工程验收，应在其完成之后，由技术负责人组织

专业工长、质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确，内容详细的文字记录。

4、 对于各种检验批、分项工程质量的检验，应按新的施工质量验

收规范的规定程序进行，应有监理工程师组织进行和签认。

5、 过程三检所形成的文字材料、记录，应由施工作业层负责保存，

以备查验。

成品保护制度

为确保工程质量，提高成品完好率，避免人为的损失，增加经济效益，力争优质低耗，特制定以下施工现场成品保护制度：

1、 对进场原材料、半成品、成品（所有施工物资）按现场管理制

度要求进行堆放、储存和保管。水泥应入库，钢筋管材按规格、品种、型号分别码放整齐，贵重物品单库存放。配件、零星用品入库保管，门窗、保温、防水材料等应采取遮盖或入库保管。

2、 加强工序、分项工程成品保护工作。对每一工序（检验批）、分

项工程施工中，作业人员必须按技术交底（作业指导书）中的成品保护措施的要求做好成品保护，树立“下道工序就是用户”的质量意识。

3、 做好工序、分项工程的交接检查。土建与设备安装工程有交叉

作业，尤其注意成品保护。在结构施工中，水、电预留、预埋施工应配合砌筑、钢筋、模板、砼工程，按图纸设计要求进行，严禁事后剔凿，破坏结构，交接检查应有记录，由专业工长、作业班、组长、专职质检员参加签认。

4、 装饰、装修与设备安装工程的成品保护，在进行施工作业前，

应由专业工长（分承包负责人）提供书面技术交底（作业指导书），其中必须包括成品保护措施，作业人员应按交底要求认真贯彻执行。本工种作业应尽量避免对其他工种的成品造成破坏和污染，应采取封、包、遮、盖等保护措施。

5、 竣工验收阶段的成品保护。对已完成的工程项目，如门窗安装、

管道、卫生洁具、给水配件安装、阀门、散热器、电气开关、插座、箱、盒、油漆、粉刷、地面工程、外装修工程、屋面防水等，还包括完成各种施工试验、检验项目等，都采取有效的保护措施，防止建筑产品遭受人为或意外的破坏，设专人负责，并依据具体情况制订并执行相应的奖罚制度。

工程质量验收制度

1、 本工程质量验收，必须按照国家标准《建筑工程施工质量验收

统一标准》（GB50300—2001）要求贯彻执行。

2、 验收程序和组织：

2．1检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量

（技术）负责人等进行验收；

2．2分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、

质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程应有勘察、设计单位、工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加相关分部工程验收；

2．3单位工程完工后，施工单位应自行组织有并人员进行检查

评定，并向建设单位提交工程验收报告。

建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

3、 施工质量验收要求：

3．1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

3．2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

3．3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

3．4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

3．5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应

形成验收文件。

3．6涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取

样检测。

3．7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

3．8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

3．9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资

质。

3．10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

4、 在2003.1.1前开工的在施工程还按旧的施工验收规范执行。

质量文件记录制度

1、质量记录是质量责任追溯的依据，是工程资料的重要组成部分，必须做到真实、准确和内容详尽，包括各类施工记录、材料试验记录、质量检验记录、交接记录及中间检查记录等。

2、项目经理部要设专职的技术资料员，负责各种质量文件记录的收集、整理、归档和保存。

3、各种施工试验、材料试验应由专职试验员负责按施工规范、规

程的要求进行取样，送至有资格的试验单位进行试验，并及时将试验结果反馈到项目工程师及有关人员，要保证有见证取样的数量达到要求。施工试验应由专业工长、质检员（土建、水、电）、班组长等到有关人员参加，试验记录由工长负责按要求如实填写、签证完毕后交于资料员收存。

5、 各质量检验记录，要按“质量验收制度”的要求进行检验、填

写、签认，由资料员负责归档保存。

6、 各类交接检查、中间检查应由有关工序负责人，分包负责人按

设计文件、施工规范要求进行检查、验收并签认。

7、 所有质量记录的管理还应符合公司质量手册中有关质量记录，

文件控制程序的要求。

技术交底制度

为保证按图施工，贯彻执行国家建设标准强制性条文，我们应该坚持以技术进步来保证施工质量，制定以下技术交底制度：

1、设计交底

（1）项目技术负责人组织有关人员进行图纸会审，并负责与建设、（监理）、设计单位取得联系，在确定设计交底日期后，由技术负责人通知公司工程部、质量部、建设（监理）等有关单位，并组织项目部有关人员参加。

（2）设计交底后应及时办理一次性洽商，如设计人当时决定不了的问题，由设计单位研究后补办洽商或设计变更。

2、施工组织设计（方案）交底

（1）工程开工前，由施工组织设计（方案）的编制人对项目部有关人员进行交底，并做好设计交底记录存档。

（2）施工组织设计（方案）因交底内容多，交底时可不单独编制交底，交底方式亦可采用开会形式，将各有关人员组织在一起，由编制人进行宣读，各有关人员做好会议记录，由资料员将交底主要内容记录下来，做为施工组织设计（方案）交底存档。

3、分项工程技术交底

在分项工程施工前，专业工长负责编制分项工程技术交底，经技术负责人审核后，由专业工长对班组长进行交底。

4、特殊过程、设计变更、洽商交底

防水、钢筋焊接、砼浇筑、构件吊装等特殊过程施工前，设计变更、洽商生效后由技术负责人对项目部有关技术人员进行交底。

5、样板间交底

在工程装修前进行，样板间必须作到项目齐全，一次作到位。

6、口头交底

由交底人根据接受交底人变化及人员素质等实际情况随机进行。

7、项目部交底主要内容

（1）工程特点、工程范围、设计要求和施工进度要求。

（2）主要操作方法和质量安全措施。

（3）主要设计变更和设备、材料使用情况。

（4）重要施工图纸解释。

（5）经批准的重大施工方案措施。

（6）质量安全保证措施。

（7）保证技术经济指标措施。

（8）应作好的技术记录及分工。

（9）其他施工应注意的事项。

8、班组技术交底内容

（1）施工单位技术负责人技术交底中的有关要求。

（2）操作方法和保证质量安全措施及要求。

（3）技术检验和检查验收要求。

（4）施工图纸设计要求。

（5）设计变更、设备及材料使用情况。

（6）工艺质量标准和评定办法。

（7）各工序之间的衔接、协调和配合问题。

（8）成品保护措施。

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