质量管理问题（产品质量管理问题）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于质量管理问题的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、质量管理注意事项

• 2、如何做好质量管理工作

• 3、质量管理的方法有哪些

• 4、质量管理的原则有哪些?

一、质量管理注意事项

质量管理注意事项

企业的产品生产过程中，需要做到确保产品的品质合格，这也是企业开展品质管理的最直接目的。在开展品质管理工作之前，解决品质管理需要注意哪些问题是管理者首要解决的问题之一。针对这一问题，需要工具不同的企业类型、时间段进行分析，解决。

一、Iqc品质管理要注意哪些问题

1、按材料类别及工作量对人员工作进行分工，最好进行大的分类：电子材料类、五金类、塑胶类、包材类等，工作量大的可以增加些人员;

2、跟相关部门把标准整理一下，包括样品、文件资料、检验指导书等，要把标准明确好，抽样等级、AQL水准、具体标准最还有操作性好都明确，或者到具体的工作中，发现一款问题整理一款，但明确标准是很必要的。至于资料、样品的管理就搞搞6s吧;

3、员工培训，IQC要求的其实还是满全面的，最好能对各种材料的辨别方法、检验方式、常见问题什么的进行下培训，要长期进行，后期可延伸开来。。。甚至有需要的`话环保、非环保等知识都最好培训下，包括部分材料的可靠性测试什么的。。。。

4、建立起适合你们的材料异常处理流程，建立合适的异常提报、异常评审等程序(内部提报需要哪些报表，跟哪些部门评审等);

5、做好进料品质数据的收集整理，方便你们做品质月报或供应商品质管理，自己也可以建立品质履历表什么的一些小工具等;

6、对仓库物料管理进行一定的稽核，物料放置保存方式等是否合理合适，有无品质隐患等;

7、跟后工序及时沟通，后工序出现材料问题最好能参与他们的异常处理;

8、适当的可跟供应商建立一定的联系，有助于你自己能力的提高及异常的处理速度。

暂时这些，有空可以继续探讨!

二、施工过程中品质管理需要注意的问题

1、机械设备的质量管理

目前，工程机械管理上存在主要问题有：

一是某些工程机械设备不能及时到位或数量不足导致人员、材料待机的情况时有发生;

二是因保养维修不及时或因设备使用的技术交底不到位造成机械设备特别是小型机具在使用时容易损坏。

这些问题不仅影响着工程进度，也对工程质量和成本有很大的影响。施工企业应根据企业的经营范围、承包模式、工程规模做好机械设备规划和管理，加大机械设备的投资，主要机械设备以施工企业自有为主，以外部租赁设备为辅。

2、材料采购的质量

在加强材料的质量管理与控制方面，应注意以下几个问题，材料供应：项目部材料采购人员要高度树立质量意识，掌握材料性能，优选供货厂商，按质、按量、如期地满足施工需要，科学合理地组织材料的采购、运输和验收。

3、做好技术交底工作

技术交底一般包括下列三方面：设计交底、施工组织设计技术交底和工序技术交底。而工序技术交底是施工过程中进行次数最多，又很重要的一项技术管理工作。

工序技术交底是在每道施工工序作业前，由专职技术人员以文字形式向班组长和操作者交底，一般由专职技术人员将写好(或打印)的交底记录交给接受交底人并进行讲解。交底的内容应包括：工序的工作内容和工程量、原材料及其使用质量要求、工艺流程、操作规程、质量检验标准、各工种的施工任务，质量、安全、工期要求，既要责任分解到人，又要规定各类管理人员之间、各工种之间协调配合。

4、加强施工工序的质量检验工作

工程项目是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，因此，控制工程项目施工整体的质量，必须控制各道工序的施工质量。

控制工序施工条件的质量，即每道工序投入品的质量(人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求。施工人员、材料、机械等有关注意事顶在前面已谈到过。控制工序操作过程的质量，即检查工序施工中操作程序、操作质量是否符合要求。加强工序质量的检验评定。

三、工程项目品质管理需注意哪些问题

1、施工的技术人员考核上岗

为预防质量通病，直接参与施工的每个技术人员(包括技术工人)必须经过上岗前的从理论到实践的考核，考核合格，发证上岗。工作中一旦发现不称职的人员，也要坚决予以辞退，不能姑息迁就，否则，不造成工程结构问题，也会促使产生一些质量通病。

2、严格检验工程材料质量

一些工程质量通病乃至结构问题往往不是起因施工操作，而是缘于材料质量不过关。优质工程首先来源于优质材料。工程材料应通过多家比较后选购，必须以质量为前提条件。大宗或关键材料的采购应进行必要的招投标。材料进场时要进行严格的质量检验：检查合格证的真实可靠性，按规定对材料进行签证送样复试，确保所用材料质量合格。重点或集中的工程项目，建筑材料实施定点检测也不失为一种质量监控好的方法。

3、全面推行“样板施工法”

工序的开端制作质量“样板品”，后序操作一律“样板引路”，这种“样板施工法”已是一种成功的管理经验。但用好这一方法却不是一件容易事，推行“样板施工法”应重点把好“三关”：

一是把好“样板施工”技术交底关。技术交底，就是根据国家《规范》、《标准》、施工图纸等将产品的质量要求向施工人员进行详尽的技术交待，交清任务、操作规程、质量标准和管理制度，使其做到心中有数，便于具体施工。技术交底应制作简要要求标牌，悬挂于施工现场显要位置，提醒操作者按交底要求进行工作。

二是把好“样板品”制作关。“样板品”是工程创优目标的具体体现，“样板品”做为工序的排头兵，其制作质量必须达到优良标准。有些单位降低了“样板品” 的标准，实际上就意味着降低了整个工程的质量等级。

三是把好后序工程施工检验关。后序工程质量要依照“样板”在施工中严格把握，操作员随时进行自查自纠，使施工水平不偏离“样板”这个方向。质检员对施工要进行严格的监督检验，敦促每道工序质量达到“样板”标准。

4、加大现场质量监督力度

工程施工现场质量监督是工程质量管理的重要手段，任何时侯都不容忽视。现场监工的好坏关键在于工程质量监督员。工程质量监督员必须具有强烈的事业心和责任感，对施工单位有“铁面孔”，敢管、敢负责任。通过严密的跟班监督，及时发现和坚决纠正存在问题，达到“迫使工人干好活”的目的。同时，工程质量监督员还应具备较高的专业素质，要有上进心，不懂就问、不会就学，确保弄懂弄通所监管工程的各种疑问，及时监控于施工，防治工程质量通病。施工中，在各工号、班组之间，结合质量互检联评，要开展先进评比，形成人人“夺红旗”、项项“争先进”的良好施工氛围，促进质量管理的良性循环，提高工程质量。

二、如何做好质量管理工作

一、抓质量意识：

1、贯彻产品工艺纪律，提高员工质量意识，使产品质量有一个质的飞跃。

2、品质管理是企业今后发展的关键环节，要树立品牌意识，提升产品档次，找到优势产品的突破口。

3、今年是质量年，一定要下大力气抓产品质量工作。

4、本月生产的288台低噪音机组存在严重质量问题，客户已经提出了黄牌警告。全厂上下要以此为契机，重新检视在质量问题上的观念思想是否淡薄，措施是否落实、有效。公司领导要沉下去带班进行员工岗位练兵，狠下心抓质量，真正把质量当成我们企业的生命线，从生产、技术、检验、供应各方面的每一个环节，寻找问题，及时解决。不管遇到什么困难、阻力都不要动摇。在产品质量上打一个翻身仗。

二、抓质量问题：

1、去年产值下降，主要原因是产品质量问题，市场对品牌不认可，值得深思。

2. 加强质量管理，对《关于配件厂家送样检验的规定》一文进行调整充实，重新发文强调落实。生产部加强车间的质量管理，品质科应加强生产现场的品质控制。

3、大机组、发电机的外观质量问题出现了3次，经技术部改进后，未再出现问题。杆头的漏气及冒黑烟问题，技术部已处理。

4、产品质量不稳定，退货率居高不下，员工质量意识不强。

5、加紧产品质量监督工作，目前品管部已加大管理力度，请各部门配合。

6、注意配件的质量问题。品管、仓库要及时把质量情况反馈给供应部门，现发现：检验报告未能及时送达，检验人员只是口头交待，影响仓库管理。

7、不良品、报废品堆在消防器材前，标识要做，

8、出现质量问题的解决流程：质检员-部门经理-汇总-副总确认。

三、企业应建立质量考核和奖惩制度：

1、对个人和部门（科室、车间）规定具体的质量目标、定期考核，实行奖惩：在质量上做出成绩的个人和部门，应给予奖励；对完不成质量目标的，应进行批评教育或必要的惩罚。在员工绩效考核时，实行质量否决权。各种制度将会相继出台，希望大家共同遵照，做到赏罚分明，责任明确。

2、倒推法质量管理：下道工序发现上道工序的质量缺陷，奖励下道工序的发现人员，并责罚上道责任人员。

3、对288台质量问题产品的有关责任人进行300元-500元的处罚，车间一级的处罚由总经理会后决定。同时针对上述人员也制订专项奖励政策。

4、品管部设计表格，报人事部门做为计算工资的依据。

四、开好每月一次的质量分析会：

1、质量通报：起因、经过、结果，每月一次。

2、做好部门之间的沟通工作。

3、品管部每月要有品质分析报告。

五、全员参与：

1、所有办公人员大部分时间都要在车间，下生产第一线，在办公室的时间不得超过2个小时，争取全面搞好产品质量。

2、开展合理化建议、技术革新活动、质量管理小组活动，不断总结经验，不断改进和完善。

3、今年要狠抓产品质量、整合车间，由生产部提供方案，抽调力量到品管部，具体由品管部与相关部门协调。

4、各部门必须根据公司的安排，统一思想，加强互动，密切配合，提高产量质量及管理水平。

六、岗位练兵：

1、开展新进检验人员的技能培训，使大家严格按照检验要求与技术要求的规范进行检验，加强对产成品的质量控制力度。

2、车间卫生及员工的质量意识需加强，定置定位还不够完善。各生产车间要组织员工学习企业质量方针，加强岗位练兵。贯彻产品工艺纪律，提高员工质量意识，使产品质量有一个质的飞跃。

七、技术攻关：

1、品管部门要加强检验，组织力量攻克技术难关。近期内对机组生产过程的工艺进行修订、贯彻。

2、技术部牵头，修订产品定额。

三、质量管理的方法有哪些

导语：对于社会来说，企业注重产品质量管理工作是企业的社会责任，这样也会赢得消费者的喜爱，从而有助于企业树立良好的企业形象，有助于企业发展壮大。对于控制产品质量管理的关键部门和人员，要严格按照公司的规章制度要求，以严谨负责的态度进行严格把关，保证公司的质量管理政策很好的落实。

质量管理的方法有哪些

1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。

2、执行(do)阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。

3、检查(check)阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。

4、处理(Aact)阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生;提出遗留问题和下一步打算。

常用的方法：

(1)统计调查表法。是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。

(2)分层法。是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。

(3)排列图法。是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

(4)因果分析图法。是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。

(5)直方图法。它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

(6)控制图。用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。

(7)相关图。在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。

相关内容推荐：

质量管理常用统计方法

1.常用的统计管理方法

又称为初级统计管理方法。它主要包括分层法、调查表、控制图、因果图、相关图、排列图、直方图，即所谓的“qc7种工具”。运用这些工具，可以从经常变化的'生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理、加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业全体人员活用这7种工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握。

2.中级统计管理方法

包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、试验计划法等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

3.高级统计管理方法

包括高级试验计划法和多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：

①数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为地使用有误数据，二是未真正地掌握统计方法;

②数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误，则其后的分析方法再正确也是无用的;

③数据的记录、抄写有误;

④异常值的处理。通常在生产过程中取得的数据总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。

相关案例分析：

三鹿问题奶粉事件

2008年9月初，不断有媒体报道婴幼儿患肾结石的病例且多数食用过三鹿的奶粉，三鹿集团被怀疑与婴幼儿患结石有关。经过调查，2008年9月11日晚，三鹿集团声明其2008年8月6日前出厂的婴幼儿奶粉受到污染，市场上大约有700吨，并决定召回受污染的奶粉。这是三鹿集团首次公开承认自己的奶粉有问题，“三鹿问题奶粉”事件由此开端。2008年9月16日，22家婴幼儿奶粉厂家69个批次的产品被检出三聚氰胺，伊利、蒙牛、光明等榜上有名，至2008年9月19日9时，全国下架退市的问题奶粉已达3215.1吨。至此，“三鹿问题奶粉”事件波及整个乳制品行业。“三鹿问题奶粉”事件共造成全国29.4万余患儿致病，至少有6643名重患婴幼儿，三名婴幼儿因此死亡。

三鹿集团因此破产，问题奶粉所造成的经济损失巨大，行业遭受的经济损失和信誉损失难以估量。其一期的损害赔偿数额巨大，重患婴幼儿的后遗症问题仍难以确定。受“三鹿问题奶粉”事件影响，中国2008年10月乳制品出口量锐减9成多，其中奶粉更是成为乳制品中出口下降幅度最大的品种，10月出口同比下降99.2%。

企业质量管理问题分析：首先，由于近年来我国乳制品行业扩张过快导致企业奶源短缺与质量过低是这次事件爆发的根源。2007年全国奶类总产量3633.4万吨，是2000年的4倍之多，年均增长21.7%。一方面是乳制品行业的快速扩张，另一方面却是整个行业的产能严重过剩，一些省份产能过剩40%到50%都很普遍。由于这两方面的原因必然导致企业奶源短缺、质量过低。在2007年到2008年奶源出现短缺的时候，企业为了保证生产就降低了对原料乳的质量要求，使得不法分子有机可趁认为加入三聚氰胺，这样一来可以通过检验，一来可以虚增奶量。

对于社会来说，企业注重产品质量管理工作是企业的社会责任，这样也会赢得消费者的喜爱，从而有助于企业树立良好的企业形象，有助于企业发展壮大。对于控制产品质量管理的关键部门和人员，要严格按照公司的规章制度要求，以严谨负责的态度进行严格把关，保证公司的质量管理政策很好的落实。

四、质量管理的原则有哪些?

问题一：质量管理体系中，有哪些基本的原则？ 您好，智慧365我为您解答：

在质量管理的体系中，具体有八项基本原则，分别是：

1、以顾客为关注焦点：组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

2、领导作用：领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

3、全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。

4、过程方法：将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。5、管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。

6、持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。

7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

8、互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

问题二：八项质量管理原则有哪些内容？ 质量管理体系8项原则

八项质量管理原则是ISO900族标准建立的理论基础。它是国际标准化组织在总结质量管理理论成功的实践经验的基础上，借鉴了当代质量管理理论，将其上升为国际标准的。八项质量管理原则是：

1. 以顾客为关注的焦点

以顾客为关注的焦点就是组织（企业）要将顾客看作是自己的衣食父母，认识到失去了顾客便失去了组织自己存在的价值。因此，组织要急顾客所急，想顾客所想，倾听顾客的声音，满足并超越顾客的要求和希望。例如，要经常进行市场调查，顾客满意度的调擦和分析等，以此作为改进组织的管理体系和提 *** 品和服务质量的依据。

2. 领导的作用

领导是指组织的最高管理者，一般是指总裁或总经理。他们应当高瞻远瞩，确定组织的战略方针，制定组织的政策和策略，并动员全体员工参与质量管理体系的各项活动，来实现组织的方针和目标，这就是领导应起的作用。

3. 全员参与

因为人是一个组织活动的主体，也是管理活动的客体，各级人员是组织之本，组织(企业)之间的竞争说到底即使人才的竞争。组织的质量管理是通过组织内各职能各层次人员参与产品实现过程及支持过程来实施的。过程的有效性取决于各级人员的意识、能力和主动精神。随着市场竞争的加剧，全员的主动参与更为重要。人人充分参与是组织良好运作的必需要求。而全员参与的核心是调动人的积极性，当每个人的才干得到充分的发挥并能实现创新和持续改进时，组织将会获得最大收益。

4. 过程方法

过程方法就是把做每一件事都看作是一个过程，为使组织有效性，必须识别和管理众多相互关联的过程。系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，可称之为“过程方法”。在做每一件事前都应策划（Planning）如何去做好，然后按策划来实施（Do），不断检查（Check）存在哪些不足，不断总结处置（Action）,这种不断改进工作的PDCA循环过程，使过程处于动态的受控状态，也就是对过程进行识别和管理，称之为“过程方法”。例如，在采购物资前，应对供方评价和选择，在采购过程中应清楚地阐述采购要求，并对供方的采购产品进行数据分析，从而重新评价供方，这种对管理过程循环的不断进行识别和管理的方法，就是过程方法。

5. 管理的系统方法

管理的系统方法就是将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理的方法。质量管理体系的构成要素是过程，一组相互关联的过程的有机组合构成了一个系统。对系统予以识别、理解并管理，可以帮助组织提高实现目标的有效性及效率。将一个组织分各项活动进行综合考虑，构成一个系统或者是一个整体来进行管理，也就是说，强调各项活动（或者说过程）之间的协调和联系，以提高整个组织实现目标的有效性和效率，其有点是可使过程相互协调，最大限度地实现预期的结果。例如，用管理的系统方法对组织进行质量管理，通常要求组织制定质量方针、目标，明确组织机构和职责等，建立一个质量管理体系，以此来形成一个协调的整体。

6. 持续改进

持续改进是一种永远也没有止境的改进过程，它强调了组织的管理体系、过程和产品的不断完善和改进，因此持续改进是一个永恒的循环活动。这种管理理念的形成，可以促进组织在管理体系的运行过程中不断寻找改进机会，增强竞争能力。例如，可利用建立或更新组织和质量方针、目标，进行内审和管理评审，采取纠正和预防措施；也可以利用组织员工的合理化建立、QC小组活动、质量攻关活动等，来不断进行产品、过程或整个管理体系的改进。

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问题三：全面质量管理的八项原则是什么 原则1：以顾客为关注焦点

组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

原则2 ： 领导作用

领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

原则3 ： 全员参与

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。

原则4： 过程方法

将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。

原则5： 管理的系统方法

识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。

原则6 ：持续改进

组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。

原则7 ：基于事实的决策方法

有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

原则8：互利的供方关系

组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

质量管理八项原则是一个组织在质量管理方面的总体原则，这些原则需要通过具体的活动得到体现。其应用可分为质量保证和质量管理两个层面。

就质量保证来说，主要目的是取得足够的信任以表明组织能够满足质量要求。因而所开展的活动主要涉及：测定顾客的质量要求、设定质量方针和目标、建立并实施文件化的质量体系，最终确保质量目标的实现。

就质量管理来说，要考虑作为一个组织经营管理(这里说的不是营销管理)的重要组成部分，怎样保证经营目标的实现。组织要生存、要发展、要提高效率和效益，当然离不开顾客，离不开质量。因而，从质量管理的角度，要开展的活动就其深度和广度来说，要远胜于质量保证所需开展的活动。

问题四：质量管理体系的八项管理原则包括哪些 转载以下资料供参考

质量管理八项原则管理实践经验的基础上用高度概括的语言所表述的最基本/最通用的一般规律，可以指导一个组织在长期内通过关注顾客及其他相关方的需求和期望而改进其总体业绩的目的。它是质量文化的一个重要组成部分。

原则1:以顾客为关注焦点

组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

实施本原则要开展的活动：

◆全面地理解顾客对于产品、价格、可依靠性等方面的需求和期望。

◆谋求在顾客和其他受益者(所有者、员工、供方、社会)的需求和期望之间的平衡。

◆将这些需求和期望传达至整个组织。

◆测定顾客的满意度并为此而努力。

◆管理与顾客之间的关系。

实施本原则带来的效应：

◆对于方针和战略的制订使得整个组织都能理解顾客以及其他受益者的需求。

◆对于目标的设定能够保证将目标直接与顾客的需求和期望相关联。

◆对于运作管理能够改进组织满足顾客需求的业绩。

◆对于人力资源管理保证员工具有满足组织的顾客所需的知识与技能。

原则2:领导作用

领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。

实施本原则要开展的活动：

◆努力进取，起领导的模范带头作用。

◆了解外部环境条件的变化并对此作出响应。

◆考虑到包括顾客、所有者、员工、供方和社会等所有受益者的需求。

◆明确地提出组织未来的前景。

◆在组织的各个层次树立价值共享和精神道德的典范。

◆建立信任感、消除恐惧心理。

◆向员工提供所需要的资源和在履行其职责和义务方面的自由度。

◆鼓舞、激励和承认员工的贡献。

◆进行开放式的和真诚的相互交流。

◆教育、培训并指导员工。

◆设定具有挑战性的目标。

◆推行组织的战略以实现这些目标。

实施本原则带来的效应：

◆对于方针和战略的制订组织的未来有明确的前景。

◆对于目标的设定将组织未来的前景转化为可测量的目标。

◆对于运作管理通过授权和员工的参与，实现组织的目标。

◆对于人力资源管理具有一支经充分授权、充满 *** 、信息灵通和稳定的劳动力队伍。

原则3:全员参与

各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。

实施本原则员工要开展的活动：

◆承担起解决问题的责任。

◆主动地寻求机会进行改进。

◆主动地寻求机会来加强他们的技能、知识和经验。

◆在团队中自由地分享知识和经验。

◆关注为顾客创造价值。

◆对组织的目标不断创新。

◆更好地向顾客和社会展示自己的组织。

◆从工作中得到满足感。

◆作为组织的一名成员而感到骄傲和自豪。

实施本原则带来的效应：

◆对于方针和战略的制订员工能够有效地对改进组织的方针和战略目标作出贡献。

◆对于目标的设定员工承担起对组织目标的责任。

◆对于运作管理员工参与适当的决策活动和对过程的改进。

◆对于人力资源管理员工对他们的工作岗位更加满意，积极地参与有助于个人的成长和发展活动，符合组织的利益。

原则4:过程方法

将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。

实施本原则要开展的活动：

◆对过程给予界定，以实现预期的目标。

◆识别并测量过程的输入和输出。

◆根据组织的作用识别过程的界面。

◆评价可能存在的风险，因果关系以及内部过程与顾客、供方和其他受益者的过程之间可能存在的相互冲突。

◆明确地规定对过程进行管理的职责、权限和义务。

◆识别过程内部和外部的顾客、供方和其他受益者。......>>

问题五：全面质量管理的原则有哪些 全面质量管理的八大原则

以顾客为中心

全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。

领导的作用

全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。

全员参与

全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心

过程方法

全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。

系统管理

全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。

持续改进

全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。

以事实为基础

有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。

互利的供方关系

全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。

问题六：八项质量管理原则的内容是什么？ 质量管理体系8项原则

八项质量管理原则是ISO900族标准建立的理论基础。它是国际标准化组织在总结质量管理理论成功的实践经验的基础上，借鉴了当代质量管理理论，将其上升为国际标准的。八项质量管理原则是：

1. 以顾客为关注的焦点

以顾客为关注的焦点就是组织（企业）要将顾客看作是自己的衣食父母，认识到失去了顾客便失去了组织自己存在的价值。因此，组织要急顾客所急，想顾客所想，倾听顾客的声音，满足并超越顾客的要求和希望。例如，要经常进行市场调查，顾客满意度的调擦和分析等，以此作为改进组织的管理体系和提 *** 品和服务质量的依据。

2. 领导的作用

领导是指组织的最高管理者，一般是指总裁或总经理。他们应当高瞻远瞩，确定组织的战略方针，制定组织的政策和策略，并动员全体员工参与质量管理体系的各项活动，来实现组织的方针和目标，这就是领导应起的作用。

3. 全员参与

因为人是一个组织活动的主体，也是管理活动的客体，各级人员是组织之本，组织(企业)之间的竞争说到底即使人才的竞争。组织的质量管理是通过组织内各职能各层次人员参与产品实现过程及支持过程来实施的。过程的有效性取决于各级人员的意识、能力和主动精神。随着市场竞争的加剧，全员的主动参与更为重要。人人充分参与是组织良好运作的必需要求。而全员参与的核心是调动人的积极性，当每个人的才干得到充分的发挥并能实现创新和持续改进时，组织将会获得最大收益。

4. 过程方法

过程方法就是把做每一件事都看作是一个过程，为使组织有效性，必须识别和管理众多相互关联的过程。系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，可称之为“过程方法”。在做每一件事前都应策划（Planning）如何去做好，然后按策划来实施（Do），不断检查（Check）存在哪些不足，不断总结处置（Action）,这种不断改进工作的PDCA循环过程，使过程处于动态的受控状态，也就是对过程进行识别和管理，称之为“过程方法”。例如，在采购物资前，应对供方评价和选择，在采购过程中应清楚地阐述采购要求，并对供方的采购产品进行数据分析，从而重新评价供方，这种对管理过程循环的不断进行识别和管理的方法，就是过程方法。

5. 管理的系统方法

管理的系统方法就是将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理的方法。质量管理体系的构成要素是过程，一组相互关联的过程的有机组合构成了一个系统。对系统予以识别、理解并管理，可以帮助组织提高实现目标的有效性及效率。将一个组织分各项活动进行综合考虑，构成一个系统或者是一个整体来进行管理，也就是说，强调各项活动（或者说过程）之间的协调和联系，以提高整个组织实现目标的有效性和效率，其有点是可使过程相互协调，最大限度地实现预期的结果。例如，用管理的系统方法对组织进行质量管理，通常要求组织制定质量方针、目标，明确组织机构和职责等，建立一个质量管理体系，以此来形成一个协调的整体。

6. 持续改进

持续改进是一种永远也没有止境的改进过程，它强调了组织的管理体系、过程和产品的不断完善和改进，因此持续改进是一个永恒的循环活动。这种管理理念的形成，可以促进组织在管理体系的运行过程中不断寻找改进机会，增强竞争能力。例如，可利用建立或更新组织和质量方针、目标，进行内审和管理评审，采取纠正和预防措施；也可以利用组织员工的合理化建立、QC小组活动、质量攻关活动等，来不断进行产品、过程或整个管理体系的改进。

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问题七：质量管理的十项基本原则是什么？ 1、顾客为关注焦点

2、领导作用

3、全员参与

4、过程方法

5、系统的管理方法

6、持续改进

7、基于事实的决策方法

8、与供方互利关系

9 质量把关体系

10 健全的管理体系

问题八：质量管理的主要原则是什么? 主要原则是

1.以顾客为关注焦点:

组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.

2.领导作用:

领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.

3.全员能与:

各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益,

4.过程方法:

将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.

5.管理的系统方法:

将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.

6.持续改进:

持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.

7.基于事实的决策方法:

有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.

8.与供方互利的关系:

组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.

以上就是关于质量管理问题相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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