石化行业如何优化产品结构（石化行业如何优化产品结构设计）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于石化行业如何优化产品结构的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、化学原料及化学制品制造业的子行业

• 2、齐鲁石化橡胶好吗

• 3、哪些化工新材料最有前途？山东广东天津等省发布重点产业扶持政策

• 4、请问有石化行业分析报告吗？

一、化学原料及化学制品制造业的子行业

根据国家统计局关于制造业行业分类标准，基础化学原料制造行业包括：无机酸、无机碱、无机盐、有机化学原料制造和其他基础化学原料制造五个细分子行业。主要产品包括“三酸两碱”（硫酸、硝酸、盐酸、烧碱、纯碱），电石、三烯、三苯、乙炔、萘等产品。基础化学原料上游主要是原油、天然气、煤炭、原盐等大宗商品，本身主要作为生产下游衍生化工产品的中间投入。

我国是全球基础化学原料制造大国。截至2011年年底，我国纯碱、烧碱、硫酸、电石、甲醇、对苯二甲酸、聚氯乙烯等多个产品均位居世界第一。但是，我国基础化学原料制造业面临的结构性和不可持续的矛盾日益突出。主要体现在两个方面：第一，大宗产品产能过剩问题突出。“十一五”期间，电石、乙醇、二甲醚、醋酸四种产品的开工率分别只有60.9%，40%，25%和61%。第二，资源环境代价过高。基础化学原料制造业是传统的高耗能、高污染行业。在国家公布的废水、废气重点监控企业中，基础化学原料制造业企业占比超过五分之一。2013年，国家先后多次提高基础化学原料行业准入条件，并下大力气淘汰落后产能，但由于稳定经济增长、民间资本欠缺投资渠道等因素影响，企业数量过多、产能过剩等基本格局并未改变。

从需求层面来看，我国对基础化学原料的消耗没有明显的区域性和季节性之分，但是存在一定的周期性。表现在企业运行绩效上，通常是绩效变动，如毛利率、工业销售产值增速以及利润增速领先宏观经济变动。 “十二五”期间，我国将继续加大结构调整力度，引导基础化学原料制造行业优化升级。根据《石油和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间，我国将对部分产能过剩产业实施严格的总量控制措施，力争使得烧碱、纯碱、甲醇、电石的产能分别控制在3100万吨/年、3000 万吨/年、4000万吨/年、2800万吨/年。鼓励基础化工原料企业大力调整产品结构，在双酚A、多乙烯多胺、己二酸、脂肪族和脂环族二异氰酸酯（ADI）、环氧丙烷（过氧化氢法）等高端石化产品生产中取得突破。同时，鼓励企业实施余热余压利用、节约和替代石油、能量系统优化项目，减少排放，提高资源利用效率。 肥料制造行业包括氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、有机肥料、生物肥料和其他肥料制造六个细分行业。由于有机肥料、生物肥料及其他肥料占比低于2%，通常肥料制造业是指以氮肥、磷肥、钾肥及复合肥料为主的化肥工业。化肥工业上游主要是煤炭、天然气、钾矿、磷矿等大宗商品，产品90%用于农业，10%用于工业。其中，农用化肥氮、磷、钾施用比例为 1∶0.36∶0.18。

我国是世界上最大的氮肥磷肥生产国，氮、磷肥自给率在110%~120%之间。相比之下，由于我国国内可溶性钾盐资源严重不足，钾肥自给率不足6成，对外依存度较高。从全球层面来看，全球钾盐分布和钾肥产能高度集中，BPC和Canpotex两大钾肥贸易组织垄断全球9成以上的折纯产能。我国在每年12月加入下一年度全球钾肥价格谈判。通常来讲，由于我国钾肥自给率稳步提高，同时运费低于印度等国，因此一直保持国际钾肥价格“洼地”的地位。各年度比较来看，由于农业生产具有“蛛网模型”相关特征，因此从产量年度增速来看，存在大小年之分。

我国农业生产对于化肥的需求具有较为明显的季节性。一般而言，每年的3月至10月份是消费旺季，11月至次年2月是淡季。其中2月下旬至4月上旬的春耕和8月下旬至10月上旬的秋播用肥量较大，5月底至6月初的夏肥需求量较小。为保障用肥旺季的化肥供给，平抑价格波动，国家一方面建立淡季化肥商业储备制度，另一方面，对化肥出口关税实施淡旺季区别征税、旺季税率更高的出口关税制度，优先保证国内化肥供给。上述政策亦在不断完善之中。 “十二五”期间，我国化肥工业将进入结构调整的关键时期。根据《化肥工业“十二五”发展规划》预测，至2015年我国化肥需求量将达到6610吨，年均复合增长率为1.17%，较“十一五”期间5%的水平将有较大下滑。为此，“十二五”期间，我国化肥工业将加快产业结构调整，通过兼并重组提高产业规模和实力；优化产业布局，在云、贵、鄂、川等磷资源产地建立完善大型磷肥基地建设，依托青海和新疆钾肥资源优势建设大型钾肥基地，促进基础肥料向资源产地和优势企业集中；同时推动技术进步，提高资源保障能力，强化安全发展。 农药制造业是指用于防治农业、林业作物的病、虫、草、鼠、和其他有害生物，调节植物生长的各种化学农药、微生物农药、生物化学农药，以及仓储、农林产品的防蚀、河流堤坝、铁路、机场、建筑物及其他场所用药的原药和制剂的生产活动。依据国家统计局制造业分类标准，我国农药制造行业包括化学农药制造和生物化学农药及微生物农药制造两个细分子行业。从生产环节来看，农药制造又可以划分为原药和制剂两个环节。

农药是重要的农业生产资料和救灾物资。我国从2007年起超越美国成为全球最大的农药生产国。“十一五”期间，我国农药产量年均增长15.3%，至2010年全国农药总产量达到234.2万吨。我国农药生产具有以下特征：第一，企业规模小，行业集中度较低。截至2011年年底，我国大型农药生产企业仅有9家，占行业全部企业总数的比重为1.16%；CR9为11.82，而全球前CR8大于80%。第二，产品结构不尽合理。我国由于科技创新能力不足，低端产品供给过剩，高端产品供给不足。以草甘膦行业为例，2010-2011年，我国草甘膦行业开工率仅为5-6成左右。而高效、低毒和低残留的高科技环保产品则大量依赖进口。

从需求层面来看，我国是全球最大的农药消费国。“十一五”期间，我国农药表观消费量年均增长18.6%，高于产量增长率3.3个百分点，至2010年年底达到178万吨，为同期农药产量的76%。我国农药需求具有如下特征：第一，以国内需求为主，增速较为平稳。2010年全国农药出口量为61.3万吨，占同期产量的26.2%。第二，季节性突出。与化肥相似，每年的4~10月为消费旺季。同时，短期消费量受梅雨等天气因素影响较大。第三，过度使用高毒、高残留的化学农药造成严重环境污染。

产业结构调整是“十二五”时期的重要任务。依据国家发改委制定的《农业工业“十二五”发展规划》，2015年，我国农业工业将着力完成以下任务：第一，大力调整产业结构。通过鼓励实施兼并重组，力争到2015年，前 20 家农药生产企业的原药产量占总产量的50%以上；在全国形成3-5 个规模适度、配套设施齐全、管理水平较高的农药特色明显的工业园区；重点发展高效、安全、环保的杀虫剂和除草剂品种，高毒高残留品种比重由2012年的5%下降至3%。第二，提高科技创新能力。形成产学研相结合的科研体系，加大农药行业共性技术、关键技术和集成技术的开发。第三，开发和推行清洁生产工艺，并大力发展循环经济和资源综合利用，提高资源的综合利用效率。 依据国家统计局关于制造业行业分类标准，我国涂料、油墨、颜料及类似产品制造行业包括：涂料制造、油墨及类似产品制造、颜料制造、染料制造和密封用填料及类似品制造五个细分子行业。其中，涂料行业是最大的细分子行业，2010年涂料产量占全部产量的68.48%。

我国是世界上最大的涂料及染料生产国。涂料方面，2009年，我国涂料行业总产量达到755.44万吨，一举超越美国，跃居世界第一位。染料方面，从2006年开始，我国合成染料总产量达到115.6万吨，产量占全球产量的1/3，目前已经超过60%。从供给集中度来看，该行业大型企业工业销售产值占比仅为3.67%，是所有化工细分子行业中占比最低的。但从细分产品来看，具有较高的集中度。如在分散染料领域，浙江龙盛、闰土股份和杭州吉化三家占据74%分额；而在活性染料领域包括闰土在内的四大企业占总产能比重超过85%。我国涂料、油墨、颜料及类似产品制造行业的主要问题是大而不强，环境污染严重。大量与战略性新兴产业相关的产品严重依赖进口。如我国风电叶片涂料，几乎全部依赖进口。从环境污染来看，2011年来全国已经发生多起因本行业产生的重金属污染事件，如2008年东营杜邦污染事件。提高产品科技含量，降低污染，发展绿色经济刻不容缓。

从下游需求来看，涂料、油墨、颜料及类似产品制造产业下游主要是房地产、汽车、服装纺织及印刷等行业。从总体上看，受宏观经济影响较大，但没有明显的季节性之分。

“十二五”期间，我国涂料、油墨、颜料及类似产品制造行业将步入由强变大的关键时期。根据《石油和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间，我国涂料、油墨及颜料制造行业将加大环境友好型、特种功能高档涂料及新型含氟染料生产，并在颜料等行业重金属污染防治，减少重金属排放，建设循环经济，促进行业健康可持续发展。 根据国家统计局制造业分类标准，我国合成材料制造行业分为初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单（聚合）体制造和其他合成材料制造四个细分子行业。合成材料的上游是乙烯、丙烯等大宗石化产品，下游涵盖基建、家电、房地产、汽车制造、塑料工业等行业，用途极为广泛。

我国是全球最大的合成树脂、合成橡胶、合成纤维生产国之一。“十一五”期间，我国合成树脂、合成橡胶及合成纤维年均增速分别为15.3%、13.1%和11.4%，高于同期国内GDP增长率，至2011年产量分别达到4798.3万吨、348.8万吨和1771.6万吨。但是从产品结构来看，我国合成材料以通用合成材料为主，产品技术含量和附加值低，而工业高端产品供给不足，在高端牌号合成树脂、合成纤维和合成橡胶等领域缺乏国际先进水平的自有技术，聚碳酸酯、己内酰胺等产品大量依赖进口，产品结构亟待优化升级。从集中度来看，合成材料行业集中度整体不高。截至2011年年底，全行业共有企业2079家，其中，大中小企业数量占比分别为1.88%和10.25%和87.88%，行业整体平均工业销售产值仅为5.19亿元，“低、小、散”问题仍然突出。部分行业情况略有差别，如轮胎行业，截至2010年年底，行业CR10已经达到70%，2011年进一步提升。从原料供给来看，随着国内大量乙烯装置逐步投产，原料瓶颈已有较大缓解。但我国乙烯制取主要以电石法为主，相对于中东等地区的石油路线，存在成本高、污染大等突出问题。

我国合成材料消费需求旺盛。“十一五”期间，我国合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类别主要产品的需求增速分别为9.77%，13.4%和8.15%。从对外依存度来看，2011年合成树脂对外依存度为35.7%，而ABS树脂高达54.86%。排除中东地区产能扩张引起的海外倾销外，较高的对外依存度也表明国内产能在产量、价格和产品结构方面无法满足国内需求。从需求结构来看，我国合成材料主要集中在汽车、电子、轻工、纺织、建材等领域。从需求变化特点来看，下游需求与宏观经济呈现较高的关联度，但季节性并不明显。从外需来看，轮胎是主要出口产品。全国约有40%左右的轮胎产量用于出口，而其中三分之一出口美国。近年来，中美围绕轮胎产品发生多次贸易争端。

从发展趋势来看，根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》预测，“十二五”期间我国传统合成材料需求增速将下一台阶并低于同期GDP增速，如聚乙烯的需求年均增速为4.2%，乙二醇需求年均增速为5.0%，而丁苯橡胶需求年均增速为4.0%；与此对应，一些技术含量较高的产品，如己内酰胺的年均需求增速为12.5%，高于8%的GDP增速4.5个百分点。因此，“十二五”期间，我国合成材料行业要在扩大原料来源和加强节能减排的同时，下大力气进行产业结构、产品结构和区域结构调整，力争到“十二五”期末，行业集中度和高端石化产品比例进一步提高，工程塑料、特种橡胶和高性能纤维的国内保障能力力争较 2010 年各提高20 个百分点。 专用化学品制造是我国化工行业中收入最多、利润贡献最大、细分行业最多和企业数量最多的细分行业。依据国家统计局关于制造业的划分标准，我国专用化学品制造行业包括化学试剂和助剂制造、专项化学用品制造、林产化学产品制造、信息化学品制造、环境污染处理专用药剂材料制造、动物胶制造、炸药火工及焰火产品制造和其他专用化学品制造8个细分领域。一般而言，专用化学品和精细化学品共同构成了“精细化工”概念，其中一些技术含量较高、工艺先进的产品则同时属于“化工新材料”范畴，与“战略性新兴产业”关系密切。

受下游需求旺盛、进口替代以及技术壁垒较高等因素带动，近年来我国专用化学品行业发展迅速。2009年，专用化学品占化学工业总产值的比重达到25%，利润总额占比达到31%，首次超过化学原料生产行业，成为化学工业中产值最大的细分行业。从产品层面来看，“十一五”期间，我国工程塑料、有机硅单体以及聚四氟乙烯三种产品的年均需求增速达到11.7%，14.9%和13.4%，明显高于同期国内GDP增速。但是，我国专用化学品生产行业也存在技术水平较低，发展相对滞后、生产方式粗放和高端产品供给不足等突出问题。以精细化率而言，我国精细化率仅有40%左右，远低于美国、日本及西欧等先进发达地区60%-70%的水平。相当一批关键性的、技术水平较高的专用化学品，如六氟磷酸锂仍然大量依赖进口。从行业集中度来看，专用化学品行业大型企业仅占全部企业总量的0.4%，而小型企业占92.62%，行业集中度较低。但就某一特定细分产品来看，少数企业可轻易形成寡头竞争的局面。全球层面，日本森田化工、关东电化和SUTERAKEMIFA三大厂商占据全球六氟磷酸锂产能的85%；而国内最大的松节油生产厂商青松股份的合成樟脑占全国产能的45%；国内最大的间氨基生产厂商建新股份在全国和全球的市场占有率分别为40%和28%。

专用化学品种类繁多，下游用途广泛。相当比例的化学产品仍处于导入期，因此专用化学品行业总体成长性突出。2009年一季度，在化学原料、合成材料等行业工业销售产值大幅度负增长的同时，专业化学品行业实现了15.37%的高速增长。2010年以来增速仍在化学工业中位居前列。但从总量上对专用化学品需求的季节性、周期性和区域性进行划分并不合适。同一宏观背景下专业化学品不同细分产品面临截然不同的供求格局是完全可能的。

专用化学品具有广阔的发展前景。从需求层面来看，根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》预测，化工新材料中的工程塑料、有机硅单体和聚四氟乙烯的需求增速分别为10.1%、11.6%和8.6%，是化工行业中增长最为迅速的细分行业。另一方面，从供给层面来看，由于我国市场需求庞大、要素成本低廉以及厂商生产技术不断提高，国内众多厂商开始以“定制生产”的方式承接国内产能转移。这意味着“十二五”期间，专用化学品产品供给将更加丰富。根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》，我国将继续鼓励有实力的化工新材料与新型专用化学品生产企业跨地区兼并重组，提高企业规模，促进产品开发，形成若干个具有行业领先地位的高科技企业；同时，加强技术创新，在产品结构上注重发展电子化学品、食品添加剂、饲料添加剂、水处理化学品、环保型塑料添加剂等高性能、环境友好、本质安全的新型专用化学品。 日用化学品行业是我国化学原料及化学制品制造业中规模最小的细分行业。根据国家统计局关于制造业的分类标准，我国日用化学品制造行业包括肥皂及合成洗涤剂制造、化妆品制造、口腔清洁用品制造、香料香精制造和其他日用化学产品制造五个子行业。日用化学产品制造行业直面终端消费需求，具有较强的消费属性。

我国是全球最大的日化行业综合性市场。2006年至2011年，我国日化产业工业销售产值年均增长17.37%，与同期名义GDP增速基本持平。从供给结构来看，2011年大型企业工业销售产值占全行业工业销售产值的32.57%，是化工行业所有细分行业中集中度最高的。从所有者特征来看，外资企业占据主导是我国日化行业的鲜明特征。截至2011年，外资及港澳台投资企业工业销售产值和利润总额分别占全行业相应指标的54.98%和64.13%。随着一大批中国民族日化品牌，如小护士、大宝、美加净等已经相继被外资收入囊中，日化产业的安全问题日益成为有关各方关注焦点。

从需求来看，我国日化行业下游需求稳定，需求收入弹性较低，没有明显的区域性、周期性和季节性。计算2006年以来日化产品工业销售产值对名义GDP的弹性发现，这一数值为0.94，是缺乏弹性的。这一特征反映在日化行业工业销售产值的数据上，则是增速长期慢于化学工业增速，且波动幅度较小。同时，由于日化产品直接关乎民生。在通胀加剧的情况下价格往往受到政府控制，从而不利于行业转嫁成本。

“十二五”期间，我国日化产业仍将保持平稳增长的总体态势。但随着居民收入水平的提高，消费升级将成为日化行业发展的主要机遇。加大消费者研究、提升产品品质，完善销售网络、优化售后服务成为日化行业发展的主要方向。

二、齐鲁石化橡胶好吗

好。齐鲁橡胶以较高知名度、较好美誉度成为全国合成橡胶行业响当当的品牌。石化橡胶整体效益较好，市场需求量较大。齐鲁石化以市场效益为导向，优化调整产品结构，全力提升高附加值产品产量，多条丁苯橡胶生产线均保持稳定生产。

三、哪些化工新材料最有前途？山东广东天津等省发布重点产业扶持政策

近日，上海、广东、福建、重庆、天津、山东等多个省份发布制造业高质量发展“十四五”规划，指出要大力发展多种化工新材料。

一、重庆市

1.新材料产业发展重点概述

先进有色合金：电子、 汽车 、航空航天、轨道交通等领域用新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料及大尺寸制品，高性能镁合金及其制品，钛合金结构件及紧固件，铜合金精密带材和超长线材制品等高强高导铜合金。

高端合成材料：聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、水性聚氨酯涂料、合成革等聚氨酯产品，尼龙66、尼龙6、长碳链尼龙等聚酰胺产品，PET、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）等聚酯产品，PMMA等聚甲基丙烯酸甲酯产品，VAE、PVB树脂等聚烯烃产品，聚碳酸酯产品，聚甲醛产品，BDO产品，以及合成材料主要原料。

其他新材料：玻璃纤维及制品、 碳纤维材料、气凝胶材料、石墨烯材料、功能性膜材料等。

2.具体内容

（1）先进有色合金

加快氧化铝项目建设，积极谋划电解铝、再生铝项目，构建与后端铝加工制造能力相适应的上游材料本地供应保障体系。推动现有铝加工企业加强铝合金纯净化冶炼与凝固技术研究、高强高韧大规格型材板材加工技术等技术研发，规划实施好高端铝材系列项目，不断丰富铝及铝合金产品种类；

加快航空用高强韧钛合金工程化、产业化步伐，积极引育上游原料企业，进一步完善本地钛合金产业体系。发挥镁合金领域技术优势，推动现有企业加快高性能镁合金及变形镁合金、镁合金锻件、耐蚀镁合金等产品开发，拓展应用场景，进一步壮大镁合金产业；

推动现有铜加工企业加快精密带材和超长线材、铜合金引线框架、电子铜箔等铜合金产品开发。

（2）高端合成材料

发挥本地MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、AA（己二酸）产能优势，加强环氧化合物、聚醚多元醇等项目规划建设，推动PTMEG（聚四氢呋喃）、聚氨酯树脂等领域现有企业进一步扩大产能，完善壮大聚氨酯产业链；

依托本地AA产能优势，加强ADN（己二腈）—HDA（己二胺）、尼龙66盐（己二酸己二胺盐）、尼龙66（聚己二酰己二胺）等产品规划建设， 积极引育长碳链尼龙、耐高温尼龙等领域企业，打造聚酰胺产业链；

依托本地MMA（甲基丙烯酸甲酯）项目优势，加强丙酮等原料项目规划建设，扩大MMA产能，积极引育PMMA（聚甲基丙烯酸）领域企业，打造聚甲基丙烯酸甲酯产业链。依托本地PTA（对苯二甲酸）条件，加强EG（乙二醇）、PG（丙二醇）、BG（丁二醇）等原料项目规划建设， 推动企业进一步提升PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）产能，加快PET工程塑料产品开发，打造聚酯产业链；

依托乙炔、醋酸乙烯产品和技术优势， 发展VAE（醋酸乙烯—乙烯共聚）、EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚）、T-PVA（热塑性聚乙烯醇）树脂、PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂、EVOH（乙烯—乙烯醇共聚物）树脂等聚烯烃产业链；

依托碳酸二甲酯项目，结合规划建设的MTO（甲醇制烯烃）项目和丙酮项目， 规划发展双酚A项目，打造聚碳酸酯产业链；

依托甲醇资源和POM（聚甲醛）技术优势， 扩大POM规模；

依托本地乙炔资源， 发展BDO（1,4—丁二醇）、PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）/PBS（聚丁二酸丁二醇酯）等下游环节，壮大可降解塑料产品规模。

（3）高性能纤维及复合材料

利用原料基础，推动相关企业研发制造 高性能PVA（聚乙烯醇）功能纤维、差别化氨纶、特种聚酯纤维、聚酰胺纤维、PU（聚氨酯）超纤等产品。 推动现有玻璃纤维及制品企业加强无碱玻璃纤维先进池窑拉丝等技术研发，加快超细、高强高模等高性能玻璃纤维与制品，增强性复合材料，以及微纤维玻璃棉高效绝热及过滤材料、微纤维棉衍生品等产品开发。面向 汽车 、智能终端等整机产品结构件需求， 积极引育碳纤维、陶瓷纤维等其它高性能纤维及增强复合材料领域企业。

（4）气凝胶材料

以硅基气凝胶为切入，延伸上游有机硅源、无机硅源、功能性硅烷等气凝胶前驱体及基材产业链，形成气凝胶产品集群及多种硅基化学品的新型高端硅产业基地。加快气凝胶绝热毡、气凝胶隔热板、气凝胶隔热纸等产品开发，积极拓展气凝胶在航空航天、管道保温、建筑建材、新能源 汽车 、冷链物流、高 科技 服装等领域应用场景。加强超临界干燥技术、常压干燥技术、铝基气凝胶、锆基气凝胶和碳基气凝胶等技术储备，不断丰富气凝胶产品种类。

（5）石墨烯材料

推动现有石墨烯企业加强石墨烯大规模制备工艺改进优化，加快导电剂、导热膜、散热剂等产品开发，积极拓展石墨烯在环境治理、节能储能、电子信息、保温隔热等领域应用。

（6）电子化学品

发挥重庆市化工产品功能因子多的特点，发展精细化学品。面向电子、 汽车 等产业发展需求，积极引育电子用化学品、新型涂料等领域企业。

（7）未来材料

发挥重庆市在碳基材料和半导体两个领域技术积累优势，以碳纳米管材料为切入，积极引育纳米材料领域企业，搭建纳米材料在集成电路、新能源、医药等领域应用场景，争取实现工程化应用。加强智能材料、仿生材料、超材料、低成本增材制造材料和新型超导材料等领域研发布局。面向空天、深海、深地等国家重大工程建设需求，推动现有企业加强极端环境所需特种材料研发，形成一批创新成果。

二、上海市

1.新材料产业发展重点概述

重点发展化工先进材料、精品钢材、关键战略材料、前沿新材料等制造领域，延伸发展设计检测、大宗贸易等服务领域。推动先进材料高端化、绿色化发展，加强材料基础研究、工程化转化和产业化应用衔接，系统性开展材料综合性能评价、质量控制工艺及工程化研究，加快布局公共研发转化平台和中试基地，提升材料企业创新和产学研联合转化能力。建设新材料应用中心，强化集成电路、生物医药、航空航天等重点领域关键材料的自主保障，完善上海市新材料产业重点指导目录，着力打造与战略性、基础性、高技术竞争性地位相匹配的现代化材料产业体系。

2.先进材料产业集群重点领域

（1）化工先进材料

以安全环保、集约发展为重点，支持化工先进材料产业链向精细化、高端化延伸，提高高端产品占比； 大力发展高性能聚烯烃、高端工程塑料、特种合成橡胶、黏合剂等先进高分子材料，重点突破高端表面活性剂、电子化学品、高纯溶剂、催化剂、医药中间体等专用化学品 ，加快布局创新平台，支持龙头企业搭建面向产业链上下游的中试共享平台，支持建设上海国际化工新材料创新中心。到2025年，以上海化工区为主要载体，努力建设成为参与全球竞争的绿色化工产业集群，产业规模达到2700亿元。

（2）精品钢材

以绿色转型、精品提升为重点，优化钢铁产业产品结构，巩固提高第二、三代高强度和超高强度 汽车 用钢、高能效硅钢、高温合金等产品技术优势；突破高性能能源与管线用钢、高品质耐磨等高端产品的制造与深度开发技术，发展短流程炼钢；发展以特种冶金技术为核心的耐高温、抗腐蚀、高强韧的镍基合金，以及钛合金、特殊不锈钢、特种结构钢等。到2025年，以宝山基地为主要载体，打造高附加值精品钢材产业集群，产业规模保持1000亿元左右。

（3）关键战略材料

以强化保障、应用带动为重点，围绕集成电路、生物医药、高端装备、新能源等重点领域，突出应用需求带动， 提升先进半导体、碳纤维及其复合材料、高温合金、高性能膜材料、先进陶瓷和人工晶体等关键战略材料的综合保障能力； 支持重点应用领域企业建设市级新材料应用中心，开展重大战略项目的协同攻关。到2025年，打造若干百亿级关键战略材料产业集群。

（4）前沿新材料

以前沿布局、示范应用为重点， 加快高温超导、石墨烯、3D打印材料等前沿新材料研发、应用和产业化 。建成中国首条公里级高温超导电缆示范工程，建设上海高温超导产业基地，推动高温超导带材向量产阶段转化并加快应用； 加快石墨烯在消费电子、智能穿戴、交通轻量化和环境治理等领域的应用；推进3D打印专用高分子材料、陶铝新材料、金属粉末等专用材料及成型技术的开发应用。 到2025年，建设成为国内领先的前沿新材料研发和生产基地。

（5）先进材料服务

以检验检测、平台服务为重点，推动先进材料企业提供产品和专业服务解决方案，鼓励科研机构开展早期研发介入合作和定向开发服务，加快先进材料配方、设计等环节的攻关，缩短产品研发周期；围绕原料检测、环境试验、质量检验、工艺分析等领域，发展第三方综合性检验检测服务；推进材料领域的大宗商品贸易平台和资源综合利用平台建设，提供涵盖大宗商品信息发布、采购、销售、配送、供应链金融、物流跟踪等在线服务。到2025年，打造先进材料专业化、高端化服务品牌，提升产业整体竞争力。

三、广东省

1.绿色石化发展要点概述

（1）提升炼油化工规模和水平，支持高质量成品油、润滑油、溶剂油等石油制品和有机原料发展；

（2）以工程塑料、电子化学品、功能性膜材料、日用化工材料、高性能纤维等为重点，加快石化产业链中下游高端精细化工产品和化工新材料研制。

（3）围绕安全生产、绿色制造、污染防治等重点，加快推进石化原料优化、能源梯级利用、可循环、流程再造等工艺技术及装备研发应用，加快推进单位产品碳排放达到国际先进水平。

（4）逐步形成粤东、粤西两翼产业链上游原材料向珠三角产业链下游精深加工供给，珠三角精细化工产品和化工新材料向粤东、粤西两翼先进制造业供给的循环体系。到2025年，石化产业规模超过2万亿元，打造国内领先、 世界一流的绿色石化产业集群。

2.绿色石化重点细分领域发展空间布局

（1）炼油石化

依托广州、惠州、湛江、茂名、揭阳等市，加强油气炼化，发展上游原材料。

a.广州

加快推动中石化广州分公司绿色安全发展项目投资建设，促进油品质量升级，建设园区化、集约化、技术先进、节能环保、安全高效的石化基地；

b.惠州

以中海油惠州石化炼油、中海壳牌乙烯和埃克森美孚惠州乙烯项目为龙头，大亚湾石化园区为依托，建立上中下游紧密联系、科学合理的石化产业链；

c.茂名

以中石化茂名炼油和乙烯项目为核心，茂名高新技术开发区和茂南石化区为依托，形成高质量成品油、润滑油、溶剂油、有机原料、合成树脂、合成橡胶、液蜡等系列特色产品；

d.湛江

以中科广东炼化一体化项目、巴斯夫新型一体化项目为龙头，加快石化产业园区建设，发展清洁油品、基础化工材料，形成较完整的炼油、乙烯、芳烃等石化产业链；

e.揭阳

加快中石油广东石化项目及相关石化项目建设，加强与大亚湾石化区联系合作，重点发展清洁油品、化工原料等产业。

（2）高端精细化学品和化工新材料

依托广州、深圳、珠海、佛山、东莞、江门、惠州、中山、肇庆、茂名、湛江、揭阳、汕头、汕尾、清远等市，发展下游精深加工产业。

a.广州

巩固精细化学品及日用化学品发展优势， 发展合成树脂深加工、高性能合成材料、工程塑料、化工新材料、日用化工等高端绿色化工产品；

b.深圳

重点发展高附加值精细化工产品、新型合成材料、工程塑料、特种化学品；

c.珠海

建设丙烷脱氢、顺丁橡胶、润滑油调和、丁辛醇、丙烯酸、精细深冷胶粉等天然气副产品深加工产业链， 重点发展新能源锂电池材料、功能高分子材料、新一代电子信息材料等新材料产业；

d.佛山

重点发展高档涂料、高纯试剂、粘合剂、气雾剂、专用化学品、稀释剂等；

e.东莞

着力发展日用化工材料、高附加值中间原料、氟硅材料、高性能纤维等产品；

f.江门

以珠江西岸新材料集聚区为重点， 发展涂料及树脂、油墨、造纸化学品、塑料助剂、食品添加剂等产品；

g.惠州

着力推动炼化深加工、 高端化学品、化工新材料的发展 ，加快惠州新材料产业园区的规划建设；

h.中山、肇庆

重点发展日用化学品、林产化工、合成树脂、粘合剂、涂料等产品；

i.茂名、湛江等市

依托上游炼化基础，向上中下游延伸，推动化工新材料和专用化学品发展；

j.揭阳

加快发展高性能高分子材料、功能复合材料及高端精细化学品；

k.汕头

加强精细化工、高分子材料研发和产业化。汕尾、清远加快发展玻璃钢材料、航空材料、稀散金属、光电子材料、助剂、涂料等产品。

四、山东省

1.新能源新材料产业重大项目

光威碳纤维高效制备成套装备项目、山东蓝湾功能高分子材料系列项目、石炭纪纳米材料产业园项目、尼龙12新材料及深加工项目、日照航空航天超轻材料研发生产基地项目、中材锂电池隔膜项目、航空航天用钛合金材料研发制造项目、风电叶片拉挤梁和深海设备保护装置新材料项目、潍坊增材制造产业化项目等。

2.发展内容

聚焦落实碳达峰、碳中和部署要求，推动新材料产业品类实现智能化、轻量化、高端化，建设国家新材料产业发展高地。

做大做强氟硅材料、新型聚氨酯、特种橡胶、合成树脂等高分子材料，建设万华全球研发中心，打造烟台、青岛、淄博、滨州等先进高分子材料生产基地。 大力发展高端功能陶瓷、特种玻璃、高性能玻璃纤维等无机非金属材料，依托工业陶瓷研究设计院等科研机构，推动应用于航空航天、高铁、5G、风电新能源等领域的耐磨、耐高温、低介电新材料的研发及产业化，打造淄博、东营功能陶瓷新材料和泰安高性能玻璃纤维产业基地。 大力推动碳纤维T700、T800的产业化，积极开展碳纤维T1000、T1100、M60J、M65J、M40X的技术攻关，将威海、济宁、德州、泰安打造成为全国重要的碳纤维产业基地。 开发航空航天、海洋工程和医用金属材料及重大工程结构与基础设施用镁铝合金、高品质先进铜合金、纳米金属等特种金属材料。布局新一代增材制造技术研究，研制推广使用激光、电子束、离子束驱动的主流增材制造工艺装备。

五、福建省

突出精深加工、高值应用，加强核心技术攻关，着力做大做优先进基础材料，突破一批关键战略材料，提高新材料产业的支撑能力。

1.先进基础材料

大力推进有色、石化等量大面广的基础性原材料技术提升，重突破先进基础材料关键共性技术，推进优势产能合作，提升产业整体竞争力，实现基础材料由大变强。

（1）高性能有色金属材料重点

以高强高韧铝合金、高强变形镁合金、高强高导铜合金、耐蚀耐磨铜合金等先进有色金属材料为重点，发展重大工程急需、严重依赖进口的新一代大品种有色金属材料。

（2）化工新材料重点

巩固发展高性能聚烯烃、高端工程塑料、特种合成橡胶、新型涂层材料等先进高分子材料，大力发展氟新材料；提高化工新材料整体自给率，加快精细化工的绿色工艺和产品开发，重点突破高端表面活性剂、电子化学品等高端精细化工产品。

（3）先进无机非金属材料重点

建设国家级特种陶瓷材料生产研发基地，加快碳化硅纤维、氮化硅纤维和透波／吸波材料、陶瓷先驱体材料和陶瓷基复合材料的研究及产业化应用。

（4）高性能纤维及复合材料重点

突破高性能碳纤维、对位芳纶纤维的系列化、产业化技术，提高超高分子量聚乙烯纤维、芳砜纶纤维的产能，加速研制聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维，开发纤维增强和颗粒增强的树脂基、金属基、陶瓷基先进复合材料及构件。

2.关键战略材料

围绕国家重大战略需求及我省产业提升需要，重点发展一批关键战略材料，提高材料成品率和性能稳定性，完善原辅料配套体系，产业化和规模应用。

（1）稀有稀土功能材料重点

引导厦门钨业、星技等企业大力发展稀土永磁、储氢、发光、催化等高性能稀土材料和稀土资源高效综合利用技术，提高稀土产品附加值。加设龙岩、三明稀土工业园，延伸稀土深加工及应用产业链，推汀金龙稀土永磁材料三期项目建设，加快产业集聚。加快建设

中国厦门钨材料生产应用和研发基地，推动硬质合金材料、涂层技术等关键技术研发与产业化，重点发展硬质合金工具、刀具、数控刀片、整体刀具等高端产品。发挥三祥新材等企业作用，开发镁铝合金轻量化产品，发展纳米陶瓷材料、氧化锆功能陶瓷、氧化锆结构陶瓷高性能研磨材料等。

（2）锂电新能源材料重点

发挥厦钨新能源、青美、杉杉等企业作用，发展正极、负极、隔膜、电解液等关键材料和电池构件、包材等配套材料，研究开发高能量密度电极材料。推动厦门、三明、宁德等新能源电池材料生产基地建设，扩大锂电正极材料生产规模。加强钴、锂资源跟踪开发，加强冶炼副产品（伴生产品）中相关元素的应用提升镍钴锰酸锂镍/钴铝酸锂、富锂锰基材料和硅碳复合负极材料安全性、性能一致性与循环寿命。建立废旧电池回收体系，为电池材料生产提供保障。

（3）石墨烯重点

以福州和厦门为创新核心区，以厦门火炬高新区、泉州晋江和三明永安为产业集聚区打造两核三区产业发展格局加强石墨烯材料规模化制备和微纳结构测量表征等共性关键技术攻关。聚焦复合材料、能源材料、导热材料、电子信息器件、环保 健康 产品等石墨烯应用材料与功能器件领域开展应用技术研发，重点突破超薄石墨烯导热膜的低成本、连续成卷生产技术，石墨烯分散技术、表面修饰技术，以及石墨烯功能材料的产业化应用技术。

六、天津市

1.新材料发展要点概述

面向制造业高质量发展要求，发展新一代信息技术材料、生物医用材料、新能源材料、高端装备材料、节能环保材料和前沿新材料六大重点领域。到2025年，产业规模达到2400亿元，年均增长8%，建成国内一流新材料产业基地。

2.发展内容

（1）新一代信息技术材料

扩大8-12英寸硅单晶抛光片和外延片产能，加快6英寸半绝缘砷化镓等研发生产。开发生产高精度、高稳定性、高功率光纤材料，提升光电功能晶体材料研究开发和产业化水平。 推动ArF光刻胶、正性光刻胶材料绿色发展，改进光刻胶用光引发剂等高分子助剂材料性能，提升抛光液材料环保性。推进聚碳酸脂类改性材料在智能硬件壳体应用，增强产品美观性、耐磨耐热性和绝缘性。

（2）生物医用材料

加大钛合金椎弓根钉、纯钛接骨板等脊柱植入材料开发力度，提高关节类、创伤类骨科植入材料性能。重点开发生物仿生纳米药物控释材料，增强纳米粒子靶向、缓释、高效性能。 发展医用苯乙烯类热塑性弹性体等医用高分子材料，提升医用泌尿植入管、医用导管性能水平，提高密封塞等药用包装的安全性。

（3）新能源材料

重点突破高端钴酸锂等锂电池正极材料制备技术，发展硅碳附件、中间相炭微球等负极核心材料，推进六氟磷酸锂电解液材料生产线落地。 引入氢燃料电池关键材料企业，研发长寿命高分子质子交换膜，发展高性能碳纤维纸等气体扩散层基材。推进太阳能光伏硅材料扩大产能，加快发展铜铟镓硒等太阳能薄膜电池材料。

（4）高端装备材料

积极开展首批次应用示范，推进高强度止裂厚钢板及船用耐腐蚀钢产业化技术开发。面向国产大飞机需求，引入先进航天材料生产技术和工艺，发展飞机风扇、反推装置用碳纤、玻纤等高性能纤维材料。开展镁铝合金薄板产业化制备技术攻关，加快轻量化镁铝合金材料在 汽车 车身、底盘、轮毂等领域应用。开发综合性能稀土永磁材料，提升智能制造装备传感器、伺服电机用钕铁硼永磁体、钐钴永磁体性能。

（5）节能环保材料

发展混合基质膜、高性能中空纤维膜等气体分离和水处理膜材料，拓展膜材料在水污染、空气污染治理领域应用。推进硅气凝胶、碳气凝胶技术革新，降低气凝胶生产成本，扩大气凝胶在建筑节能、保温领域应用。重点开发低辐射镀膜玻璃、热反射镀膜玻璃等高档节能玻璃，加速产品优化升级。加快天津市生物基材料制造业创新中心建设，推进生物基聚乳酸材料技术开发及成果转化。

（6）前沿新材料

深化与中国航发北京航空材料研究院等高校院所合作，推进石墨烯材料产业基地建设，发展石墨烯防护装甲材料、石墨烯导电浆料、石墨烯弹性体材料等。推进高温超导电缆材料开发，革新高温超导薄膜技术，推动超导技术实用化。发展三维（3D）打印用合金粉末材料、纳米陶瓷材料，开发粉末雾化制备关键技术和快速制模工艺。

四、请问有石化行业分析报告吗？

报告目录第一部分 行业发展分析第一章 石化行业节能减排的宏观环境分析 1

第一节 2011年宏观经济分析 1

一、2011年宏观经济运行指标分析 1

二、2011年中国宏观经济发展分析 7

三、2011年中国经济增长预测 10

第二节 社会环境 13

一、我国的节能环保理念逐步强化 13

二、我国“两型社会”推进节能减排 15

三、中国节约型社会推动节能减排发展 18

四、全国各地环保模范城建设如火如荼 21

五、我国掀起全民节能行动的高潮 25

第三节 生态环境 26

一、中国建国六十年环境质量保护情况 26

二、2009年我国环境质量状况分析 36

三、2010年我国环境质量状况分析 39

第四节 能源环境 48

一、中国能源供需现状分析 48

二、中国能源问题要求节能减排 51

三、中国工业控制能源消耗与环境污染 53

四、中国鼓励新能源和节能减排发展 54

五、中国继续推进能源体制改革 56第二章 石化行业经济运行分析 58

第一节 石油化工行业的基本概述 58

一、石油化学工业的定义 58

二、石化行业产业链分析 58

三、石油化工业的发展起源 59

四、石化工业在国民经济中的重要地位 59

第二节 中国石油化工行业发展综述 61

一、建国六十年中国石化工业发展分析 61

二、我国石化行业面临的新形势分析 63

三、我国石油化工行业自主创新实力渐增 63

四、中国石化行业将迎来低碳经济新挑战 64

第三节 2009-2011年中国石化行业发展现况 66

一、2009年石油和化工行业经济运行综述 66

二、2010年石油和化工行业经济运行综述 69

三、2011年石油和化工行业经济运行综述 94

四、2011年石油和化工行业发展预测 97

五、十二五石油和化工行业发展预测 98

第四节 石油化工行业存在的问题分析 99

一、石油化工行业面临的主要挑战 99

二、我国石化行业快速发展的阻碍分析 100

三、石化装备缺失成我国石化行业发展的关键难题 100

五、中国石化工业市场体系存在不足 106

第五节 促进石油化工行业发展的对策 106

一、我国石化行业可持续发展的战略思路 106

二、新经济形势下石化行业应对举措分析 110

三、经济寒流下石油化工行业的战略抉择 112

四、中国石化企业危机下的战略取向 113第三章 石化行业节能减排发展现状 116

第一节 石油化工行业节能减排的紧迫性与必要性 116

一、我国石油化工业能耗状况分析 116

二、我国石油化工行业节能减排任务艰巨 117

二、我国石油化工行业节能减排的必要性 118

四、节能减排是石化行业发展必由之路 119

第二节 中国石油化工行业节能减排的工作进展 120

一、改革开放30年石化行业节能减排成效初显 120

二、政府重拳频出力促石油化工节能减排 121

三、2010年石油化工行业节能减排取得实质性进步 121

四、2011年石油化工行业节能减排步入关键时期 123

第三节 石油化工行业应走循环经济道路 125

一、石化行业发展循环经济的着力点 125

二、石化企业循环经济发展模式的选择 127

三、石化工业是我国循环经济的重点 128

四、石化工业循环经济的比较研究 130

五、石化企业发展循环经济的思路与对策 131

六、我国石化业将全力推动发展循环经济 134

第四节 石油化工行业节能减排存在的问题 134

一、石化行业节能减排面临的主要难题 134

二、石油化工业节能减排考核体系亟待完善 135

三、石油化工企业节能降耗工作的缺陷 136

第五节 石油化工行业节能减排的发展对策分析 137

一、强化石化行业节能减排工作的措施建议 137

二、石化企业开展节能降耗的措施 137

三、石化行业节能减排问题需要信息技术 139

四、促进石油石化行业节能减排的措施手段 142第二部分 细分市场分析第四章 石化细分行业节能减排分析 144

第一节 炼油行业 144

一、中国石油炼化提前实现“十一五”节能减排目标 144

二、广西石化节能减排建设绿色炼厂 145

三、大庆石化炼油厂节能减排实现飞跃 146

四、当前条件下石化企业节能措施分析 147

第二节 氮肥行业 149

一、我国氮肥行业节能减排综述 149

二、氮肥行业的污染治理与技术创新取得较大进步 152

三、氮肥企业的节能减排状况分析 153

四、2011年氮肥行业节能减排的目标 155

第三节 电石、氯碱行业 155

一、电石、氯碱行业节能减排相关政策 155

二、电石法PVC的节能减排分析 156

三、氯碱企业从技术源头推进节能减排 163

四、氯碱行业节能与减排措施建议 164

五、氯碱行业循环经济发展的路径综述 170

第四节 硫酸工业 173

一、硫酸工业“三废”排放情况 173

二、硫酸生产中的能耗状况分析 174

三、硫酸工业的重点节能措施介绍 175

四、硫酸工业的重点减排措施简述 176

五、推进硫酸工业节能减排需要解决的问题 177

第五节 其他 179

一、染料行业节能减排发展分析 179

二、新型制碱技术增强纯碱行业节能减排能力 181

三、节能新工艺促黄磷行业健康发展 182

四、农药行业节能减排进展及目标简析 183

五、铬盐行业的生产节能减排分析 184第五章 石化行业的三废处理与综合利用 187

第一节 工业废气与固废 187

一、石油化工行业的废气治理利用分析 187

二、石油化工行业的固废污染源透析 190

三、石油化工行业固废的处理与利用措施 190

四、化工行业废物利用经济效益可观 191

第二节 废水治理与节水利用 194

一、化工行业废水特点及处理技术分析 194

二、炼油污水的综合治理分析 195

三、化工行业节约用水的基本途径分析 197

四、促进化工行业节约用水的相关建议 208

五、东明石化污水治理和污水减排纪实 208

第三节 废旧橡胶的回收利用 210

一、我国橡胶消耗情况浅析 210

二、我国废旧轮胎资源循环利用情况分析 210

三、我国废旧橡胶的开发利用情况综述 217

四、我国废旧橡胶产业亟待政策支持 219

五、“十二五”废橡胶利用显创新亮点 221

第四节 石油化工行业各种资源的综合利用路径探讨 223

一、资源危机成为行业发展的严重掣肘 223

二、石油化工行业资源综合利用的思路 224

三、石油化工行业资源综合利用的几点建议 226

四、石油化工行业资源综合利用的优势 227

五、石油化工行业资源综合利用的三大要点 228第六章 重点地区石化行业节能减排分析 229

第一节 河北省 229

一、河北省石油化工行业节能减排工作进展情况 229

二、河北省石油化工行业节能减排的潜力剖析 231

三、河北省石油化工行业节能减排的实施规划 232

四、河北省石化行业节能减排的重点基地及企业介绍 235

五、推动河北省石化工业节能减排工作的战略思路 238

第二节 云南省 240

一、云南化学工业能耗状况分析 240

二、调整产业结构是云南化工业节能降耗的根本 241

三、实施节能技术改造是云南化工业发展的关键 243

四、云南化工行业节能减排应完善管理和服务 245

第三节 浙江省 246

一、浙江省石油化工行业能耗状况分析 246

二、浙江省石油化工行业节能减排困难重重 247

三、浙江省石化行业节能降耗的主要目标和重点任务 248

四、促进浙江石化行业节能降耗的对策建议 250

第四节 其他地区 251

一、江西石化行业节能减排成效显著 251

二、四川化工企业积极推进节能减排进程 251

三、湖北省化工行业节能减排的现状 252

四、上海化工节能减排成绩斐然 253第三部分 节能减排技术分析第七章 石化行业节能减排技术分析 255

第一节 抽油机的节能降耗技术 255

一、抽油机运行与电气节能的理论分析 255

二、抽油机用节能电机的优缺点简析 256

三、节能电机的合理选择 259

四、电机节能改造的必要性与方法 261

五、电机节能改造的经济效益评析 262

第二节 变频技术在石化行业的应用分析 263

一、变频技术在输油装置上的应用 263

二、变频技术在石油工程中的应用 266

三、变频技术在炼油化工中的应用 267

四、变频技术在地面驱动螺杆泵中的应用 269

五、变频技术在油田注水系统中的应用 269

第三节 炼油装置热联合节能的原理与推行概况 271

一、炼油装置的能耗控制 271

二、热联合的工艺原理与节能成效 271

三、催化柴油直付加氢精制热联合的应用效果评价 274

四、炼油装置间推行热联合遭遇的难题 275

五、炼油装置中推行热联合的相关建议 275

第四节 油气田节能技术的开发应用及需求探讨 275

一、中国石油油气田节能技术发展回顾 276

二、中国石油油气田节能技术的创新成果盘点 277

三、中国油气田节能技面临的形势与任务 281

四、国内外油气田节能技术展望 283

五、油气田节能技术需求展望 285

第五节 石油集输生产中的节能减排技术途径分析 288

一、原油集输过程中能耗状况十分严峻 288

二、石油集输生产中节能减排降耗的几种方案剖析 288

三、石油集输生产中推行节能减排的建议 291

第六节 信息技术是推动石化节能减排的重要途径 292

一、信息技术促进石化企业节能减排 292

二、ERP系统对石化企业节能减排具有巨大推动作用 295

三、MES能有效促进石化行业的节能减排 296

四、石化企业信息化节能减排的措施 296第四部分 融资环境与清洁发展机制第八章 石化行业节能减排的融资环境分析 298

第一节 “绿色信贷”内涵及发展解读 298

一、中国绿色信贷发展概述 298

二、中国绿色信贷推行缓慢三大制约因素 300

三、环保NGO与绿色信贷在我国的实践分析 302

四、商业银行绿色信贷建设的注意事项 303

第二节 石化行业与绿色信贷 304

一、中国绿色信贷推动节能减排发展 304

二、海南两化工项目获国家节能技改补贴 305

三、兰州石油化工节能减排投资逾10亿 305

第三节 2011年石油化工行业节能减排的资金来源及建议 307

一、2011年中央财政节能减排资金分析 307

二、2011年政府2100亿扶持节能减排 309

三、中国节能减排领域的资本困境分析 311

四、实施节能减排应借助社会资本的力量 311第九章 石化行业节能减排与清洁发展机制 314

第一节 清洁发展机制（CDM）基本概述 314

一、CDM的概念 314

二、CDM的内容 314

三、CDM项目基本规则和流程 315

四、CDM项目的交易成本 318

五、CDM项目的风险 319

第二节 节能领域CDM项目的开发 321

一、全球清洁发展机制现状综述 321

二、中国CDM项目发展情况简析 322

三、中国节能领域CDM项目潜力解析 323

四、CDM促进中国可持续发展 324

第三节 CDM项目在石油化工业的发展 328

一、危机中CDM项目提振化工行业信心 328

二、税收优惠待遇下氟化工行业CDM项目发展的机遇 329

三、氯碱行业参与CDM项目面临的障碍 330

四、肥料企业CDM项目开发的可行性及潜力 331

第四节 石油化工园区CDM项目开发的相关概述 334

一、石油化工园区建设现况 334

二、石油化工园区CDM项目循环经济之路 335

三、石油化工园区CDM可能实施路径 336

四、CDM项目发展面临广阔空间 337

第五节 石化企业CDM项目的开发 338

一、中石油CDM项目 338

二、中海油CDM项目 338

三、三爱富CDM项目 339

四、晋开化工CDM项目 339

五、东岳化工CDM项目 340

六、东阳化工CDM项目 342第五部分 重点企业的节能减排分析第十章 重点企业的节能减排分析 344

第一节 中石化 344

一、公司简介 344

二、2010年中石化超前完成预定节能减排任务 345

三、2011年中石化继续强化节能减排 346

四、中石化节能减排原则推广成效显著 347

五、中石化倚靠精细化管理推进节能减排 348

第二节 中石油 350

一、公司简介 350

二、中石油节能减排工作概况 350

三、中石油炼化业务提前实现节能减排目标 354

四、2011年首季中石油节能减排成效分析 355

五、中石油设专项资金力促节能降耗 356

第三节 辽阳石化 357

一、公司简介 357

二、辽阳石化节能减排的“立体运作” 358

三、辽阳石化公司走节能减排的绿色发展之路 361

四、辽阳石化节能减排再结硕果 363

第四节 大庆石化 364

一、公司简介 364

二、大庆石化实施节能减排的路径分析 364

三、大庆石化炼油厂节能减排实现飞跃 365

四、大庆石化节能减排技术开发取得突破成果 366

第五节 巴陵石化 367

一、公司简介 367

二、巴陵石化节能减排创造显著成效 367

三、巴陵石化树脂部节能减排的思路与路径 368

四、2011年前10月巴陵石化节能降耗的成果简述 369

第六节 上海石化 370

一、公司简介 370

二、上海石化腈纶部综合能耗下降 371

三、上海石化开展循环水节能改造 371

四、上海石化节能减排分析 372

第七节 中石化镇海炼化分公司 373

一、公司简介 373

二、节能减排的成果介绍 374

三、高度重视节能减排工作 374

四、以精细管理促节能减排 375

五、推进节能技术进步 375

六、构建内部循环经济 377

第八节 山东恒通化工 378

一、公司简介 378

二、节能减排的主要成果简析 378

三、注重能耗定额管理 379

四、加强节能技术改造 379

五、积极开展能效水平对标活动 380

六、节约资源发展循环经济 380

第九节 云南云天化 381

一、公司简介 381

二、节能降耗技术改造 382

三、自主创新增强技术支撑 383

四、资源整合促成产业集聚 383

五、清洁生产加强“三废”利用 383

六、云天化未来节能减排的战略思路 384

第十节 其他企业 384

一、2010年庆阳石化节能减排取得较好成效 384

二、2010年乌鲁木齐石化节能减排创佳绩 385

三、2011年茂名石化节能减排工作大肆展开 386

四、2011年东明石化节能减排取得显著成效 389

五、2011年兰州石化节能减排取得成效 390

六、高信化工节能减排的措施 392第六部分 政策监管环境与前景预测第十一章 中国石油化工行业节能减排的政策监管环境 394

第一节 《节能减排综合性工作方案》实施及评价 394

一、《节能减排综合性工作方案》主要内容 394

二、《节能减排综合性工作方案》解读 404

三、《节能减排综合性工作方案》目标和要求 409

四、《节能减排综合性工作方案》十大要点 412

第二节 中国区域限批政策的相关解读 415

一、我国区域限批制度概述 415

二、区域限批制度的法律分析 416

三、完善区域限批政策推动节能减排 417

四、区域限批政策的实施进展及成效评析 418

第三节 节能减排领域其他重点政策分析 421

一、政府取消高耗能企业优惠电价政策 421

二、首部重点工业污染监督条例引发行业震动 423

三、节能减排责任制进一步完善落实 423

四、“节能产品惠民工程”出台的意义及初步效应 424

第四节 2011-2011年石化产业调整和振兴规划解读 427

一、政策出台背景 427

二、指导思想、基本原则和目标 428

三、产业调整和振兴的重点任务 429

四、具体政策措施 432

五、规划实施 433

第五节 石化行业的准入条件与能耗标准 434

一、电石行业准入条件 434

二、黄磷行业准入条件 437

三、焦化行业准入条件 441

四、电石单位产品能源消耗限额 447

五、黄磷单位产品能源消耗限额 448

六、烧碱单位产品能源消耗限额 454

第六节 石油化工行业节能减排的相关法律政策 460

一、中华人民共和国节约能源法 460

二、中华人民共和国清洁生产促进法 472

三、中华人民共和国循环经济促进法 478

四、规划环境影响评价条例 488

五、高耗能特种设备节能监督管理办法 495

六、资源综合利用企业所得税优惠目录（2010年版） 499第十二章 2011-2015年石化行业节能减排的前景趋势分析 501

第一节 中国节能中长期专项规划浅析 501

一、21世纪前20年节能工作面临的形势 501

二、中国中长期节能工作的主要目标 502

三、中长期节能工作的重点领域 503

四、中长期重点建设的十项节能工程 506

第二节 2011-2015年石油化工行业节能减排的前景展望 508

一、2011年石油化工行业节能减排的具体目标 508

二、石油化工行业碳减排机遇显现 508

四、化工行业节能减排潜力巨大 509

五、利好政策将助石化节能减排大飞跃 510本文地址： http://www.askci.com/reports/2011/06/16171131127836.shtml

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