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    仓库入库管理规定(仓库入库管理规定最新)

    发布时间:2023-04-13 15:30:16     稿源: 创意岭    阅读: 107        

    大家好!今天让创意岭的小编来大家介绍下关于仓库入库管理规定的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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    本文目录:

    仓库入库管理规定(仓库入库管理规定最新)

    一、仓库管理出库入库的流程 出库入库的流程

    一、出库管理流程:

    1. 业务部开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。

    2. 单据上应该注明产地、规格、数量等。

    3. 仓库收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,否则造成的经济损失,由当事人承担。

    4. 出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

    5. 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数,做到账货相符。

    6. 按出货仓库管理流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。

    二、入库管理流程:

    1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。

    2. 采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销等情况。

    3. 订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。

    4. 当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。

    5. 收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收货员承担。

    6. 确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管;

    7. 若单据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。

    8. 入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收货人承担。

    9. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可,做到帐货相符。商品验收无误后,仓库管理流程员依据验收单及时记账,详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐货相符。若不按该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。

    10. 按收货仓库管理流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。

    三、仓管原则:

    1. 面向通道进行保管

    为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。

    2. 尽可能地向高处码放,提高保管效率

    有效利用库内容积应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。

    3. 根据出库频率选定位置

    (1)出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;

    (2)流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;

    (3)季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

    4. 同一品种在同一地方保管

    为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

    5. 根据物品重量安排保管的位置

    安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边,把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

    6. 依据形状安排保管方法

    依据物品形状来保管也是很重要的,如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

    7. 依据先进先出的原则

    保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快周转。

    仓库入库管理规定(仓库入库管理规定最新)

    扩展资料:

    仓管员工作职责

    1. 服从领导,遵守各项规章制度。

    2. 负责仓库日常管理工作。

    3. 根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。

    4. 按仓库规定收发料。

    5. 物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。

    6. 仓库的安全工作和物料保管防护工作。

    7. 作业单据的正确开制、确认与交接。

    8. 每日物料明细账目的登记。

    9. 盘点工作的具体安排执行与监督。

    参考资料:仓库管理百度百科

    二、成品仓库管理规定

    成品仓库管理员,负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收, 以及待处理品的收、发、管工作。下面是我为你带来的成品仓库管理制度,欢迎参阅。

    成品仓库管理规定篇1

    目的

    建立本公司仓库清洁卫生管理制度,使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依。

    范围

    本公司所有仓库的清洁卫生

    责任

    仓库保管员具体负责执行

    内容

    1.仓库保管员应按要求,按时清扫库房,保持库内地面整洁,门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁;保持库区周围环境卫生整洁、无积水、无杂物、无污染源。并做好清洁记录。

    2.仓库应尽量保持干燥(有特殊要求的除外)。地面等不得有杂物。

    3.每次出入库结束后,仓库保管员应马上进行清理,使货位本身及货位之间保持整齐、整洁。

    4.液体物料库的地面如有污渍时,可用水洗刷,但不可用水过多,以避免库内过于潮湿。

    5.仓库内不得吸烟,不得吃食品,不得存放私人杂物。

    6.应配备相应的防鼠器材,严禁在库内投放杀鼠的有毒饵料。

    7.保持办公室的整洁,与办公用品无关的物品不得存放在桌面上。

    8.保持个人卫生,穿着清洁。

    批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变理程序

    一、目的:建立一个批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变更程序,使之规范化。

    二、适用范围:适用于生产车间所有批生产(批包装)记录。

    三、责任者:生产部负责人、质保部负责人总工办负责人、工艺员、QA监督员、操作工人。

    四、程序:

    1.批生产(批包装)记录的格式由车间工艺员根据产品的工艺规程制定,生产部负责人审核,部工办审核批准后,最后由生产主管印发执行。

    2.批生产(批包装)记录随生产工艺卡下同下发到相关岗位。由各岗位操作工作负责填写,遵循《原始记录填写制度》(MS0101400),具体填写时要注意以下几点:

    2.1内容真实,记录及时,不得提前或迟后填写。

    2.2字迹端正清晰,不得用铅笔或圆珠笔填写。

    2.3不得撕毁或任间涂改,需要更改时,应划去后在旁边重写,签名并标明日期。

    2.4按表格内容填写齐全,不得留有空格,如无内容填写时要用“——”表示,以证明不进填写疏忽。内容与上项相同时应重新抄写,不得用“〃”或“同上”表示。

    2.5品名不得简写,应按标准名称填写。

    2.6与其他岗位、班组有关的操作记录应做到一致性、连惯性。

    2.7操作者、复核者均应填全名,不得吸写姓或名。

    2.8填写日期一律横写,并不得简写,例如2000年4月6日不得写成“2000”,“4/6”,“6/4”。

    2.9有数字计算的数据填写,根据工艺要求,采取“四舍六入五留双”的原则弃去多余数字。

    3.每批产品生产完毕后,其记录由工艺员汇总,并检查是否收集齐全,填写完整。生产部负责人审核后再交质保部负责人审核,审核无误后再交回生产部保存。

    4.批生产(批包装)记录由生产部工艺员按批号装订成册归档保存,保存至药品失效期后一年,未规定药品失效期的批记录至少保存三年。

    5.批生产(批包装)记录如由于生产工艺变更等原因而要求变更,按1条进行。

    成品仓库管理规定篇2

    一、职责

    成品仓库管理员,负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收, 以及待处理品的收、发、管工作。

    二、入库

    1、检验结论为"合格"的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。

    2、成品入库后应放置于仓库合格区内。

    ● 待处理品入库,成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。

    ● 产品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的锚点规定做出标识。

    ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

    ● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验 报告 单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

    三、贮存

    1、贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。

    2、合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:

    ● 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期,库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识,仅挂产品型号标识牌即可;

    ● 库存产品存放应做到"三齐":堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;

    ● 成品按型号、批号码放,高度不得超过6层;

    ● 放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。

    ● 有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

    四、发放

    1、任何人提取成品时,必须有营业部打印的《出库单》。

    2、成品库的库管员凭经审批的《出库单》、《发货单》发放成品,发放时应做到:

    ● 认真核对《出库单》、《发货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;

    ● 发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合出库凭证要求的才能发放;

    ● 发放完毕,库管员应对《出库单》、《发货单》进行审核,单据应妥善保管;

    ● 发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放;

    ● 同一规格的成品应按"先进后出"的原则进行发放。

    五、仓库内部管理

    1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。

    2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月(含)的成品一般不发放检验报告(顾客同意的除外),但应及时报验,根据检验结果进行处理。若超过保质期,应及时报验,并按《不合格品控制程序》的规定处理。

    3、仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

    4、仓库做到通风、防潮、清洁,无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火,不允许存放易燃易爆物品和 其它 危险品(危险品库除外),并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

    5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存,并采取有效的安全防护 措施 。

    6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识,经质管部检验为合格的办理入库,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。

    7、成品库存放退货应另划待处理品区,予以标识,同时配合有关部门按程序做好处理工作。

    8、对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存,经常检查并通风,发现问题及时通知直接上级并与技术部联系,做到及时处理。

    9、凡打开包装的成品,须重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

    10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放,应报验,经检验合格后才能做样品发放。

    六、安全事项

    1、上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失;

    2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

    成品仓库管理规定篇3

    1.目的:

    通过建立、建全库房卫生管理制度,加强库房各个环节卫生的管理,特制定本制度。

    2.范围:

    本规定适用于公司物流部下辖所有仓库。

    3.职责:

    3.1库房库管员工作职责

    3.1.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作的检查、复核。

    3.2库房保洁人员工作职责

    3.2.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作。

    4.具体程序

    4.1程序

    4.1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作,仓库管理员负责检查、复核,保证仓库卫生环镜。

    4.1.2仓库周边的环镜应保持干净、无积水、无杂物、无污染源。

    4.1.3仓库清洁员应每天对仓库内地面和墙角进行清洁并保持洁净,对门窗、物品器具、设备设施表面及墙面进行清洁,做好库区内的清洁工作。保

    证仓库无积灰、无杂物,保持仓库货架、货柜的清洁卫生。办公室保持整洁卫生,无积灰、无杂物,与办公无关的用品不得存放在桌面上

    4.1.4仓库存放物料的外包装应保持洁净状态,每次验收物料完毕,以及当天物料发放工作结束之后,仓库清洁员应及时进行物料外包装和库区的清洁工作。

    4.1.5仓库清洁员在清洁工作过程中需注意物料外包装是否完好,如发生严重破损,应当立即告知仓库管理员。

    4.1.6仓库清洁员在清洁工作中应戴好相关劳动防护用品,不得使用蛮力,以防止包装破损,注意个人安全。

    4.1.7运输工具、清洁工具等应在每次使用完毕后,清洁干净,使之处于随时备用状态,清洁工具需按规定进行定置。

    4.1.8仓库清洁员每次使用完清洗池之后,应及时打理该处卫生。

    4.1.9仓库内部人员以及外来人员不得随意携带与办公无关的物品进入仓库,应注意个人卫生,防止产生污染。仓库内除必要的办公用具之外,不

    得出现私人或其它物品。仓库内不得吸烟,不得吃食品。

    4.1.10仓库内有相应的防虫、防鼠设备,并严禁在库内投入杀鼠,杀虫的有毒药饵。

    4.1.11库区内物料按类别分区存放,摆放整齐,不得堆放杂物、废弃物。

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    三、原材料、半成品、成品仓库管理规定

    精益生产管理

    1、 制定目的:

    1.1 明确生产部门与仓库的权责范围;

    1.2 规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理;

    1.3 规范公司表单传递,保证记录的真实性、完整性、准确性。

    2、 适用 范围:

    本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。

    3、原材料仓库管理流程:

    3.1仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,在供方的送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放在我公司规定的区域“待检区”。

    3.2仓管员签收到供方送货后,第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检验。等待品管人员检验结果,同时准备批物料入库存放位置,以便顺利入库。

    3.3 接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。

    3.4品管部IQC检验不合格,将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区,仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果,不用受理开出入库单手续,直接办理好退货手续,通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。

    3.5品管部IQC检验合格,仓管员根据检验的结果,办理物料入库手续,通知物料收发仓人员将合格的物料进行入库。

    3.6品管部IQC检验不合格,但因生产急需使用,判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办理入库手续,通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域,不可与合格品混放在一起。

    3.7没有检验合格或判定特采使用的物料,不准进入物料仓存入,更不准投入使用。

    物料入库手续完成后,仓管员将入库单进行整理,仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、检验结果录入台账管理

    4、 半成品入库作业流程:

    4.1 车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”;

    4.2入库单一式三联,第一联申请入库部门留存,第二联财务部门作为记账依据,第三联仓库作为收货依据;

    4.3入库单必须注明产品名称、规格型号等详细信息;

    4.4 车间通知质检部门进行半成品检验工作;

    4.5 质检员采用抽样或其它检验方法进行质量检验,经检验合格的半成品方能办理半成品入库手续;

    4.6车间根据检验结果,填写“半成品入库单”后,提请质检部门在“半成品入库单”上签字确认;

    4.7 车间将半成品入库单及实物转入公司仓库;

    4.8 仓库收到“半成品入库单”后,应先检查是否有质检部门的签字确认,对于经检验注明的不合格品,如确需存入仓库,必须分别存放,并在入库单及实物上明确注示;

    4.9仓库部门点检后,根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写收货数量,同时在“半成品入库单”上签字确认;

    4.10 每日工作结束前,仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好,登记入账;

    4.11仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库数;

    4.12仓库每月根据 “半成品收、发、存日报表”,应于月末指定时间前将本月“半成品收、发、存月报表”整理完成,同时将电子报表传至财务部门;

    4.13 财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品(半成品)入库单”及“半成品收、发、存月报表”后,应及时进行核对,登记产成品明细账,对数据有误差的部份应及时与仓库管理部门联系、并要求差错方进行修正。

    5、 成品仓库管理流程:

    5.1 成品仓管员,接收到生产开出的“成品入库单”有OQC检验判定合格签名字样,没有品管部OQC签字确认的入库批量一概拒绝受理入库手续。

    5.2 仓管员安排成品储存库位,将成品摆入在指定的区域。签收入库单,办理入库手续,做好入库台账。

    5.3 物料/成品的储存保管:

    5.3.1零部件物料:存放在指定的物料架上,分别装入我公司指定的塑胶盆中,不得用供方原有的纸箱或其它的盛装。

    5.3.2包装物料:存放在指定的区域,属于箱装类的物料高度不能超出2米,面积不能超出3平方,货物与货物之间必须有人行道。

    5.3.3成品物料:存放在指定的区域,要求五五堆放。或者根据货物的特点摆放,高度不可以超出5 层。宽度不能超出垫板5CM以上。

    5.3.4化学品物料:存放在指定的化学品仓,堆放高度不能超出2层以上,不能与其它物料储存一起,规定要求存放在远离办公场所等区域。

    5.3.5物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。

    5.3.6 各储存场所的温度、湿度控制按照“环境温湿度控制管理规定”执行。环境温湿度与标准有差异时,必须按照标准进行处理。

    四、仓库出入库管理流程

    出库单

    既然是产品出库,那出库单中的主要信息自然是产品信息和仓库信息;用户在创建出库单的时候可以直接从系统中选取出库的产品形成清单,系统会根据需要出库的产品数量、单价以及其他折扣等信息自动计算出相关金额。

    需要注意的是:在Rushcrm系统的标准流程中,出库单往往是结合发货单来使用的,也就是说产品的发货和出库是由不同的业务人员来负责的,需要先有发货单再决定出库单的产品。

    仓库入库管理规定(仓库入库管理规定最新)

    入库单

    入库单和出库单从操作上来讲基本是一样的,只是前者是加库存,后者是减库存; 从业务逻辑上来讲,入库单往往是结合采购订单来使用的,也就是说产品入库之前,需要通过采购订单确定相关产品到货无误后,再进行入库操作;

    仓库入库管理规定(仓库入库管理规定最新)

    总结

    产品的出入库只是Rushcrm系统的“进销存”管理体系中的一部分,其中还会涉及到库存的流水、库存的台账、库存的调拨、库存的盘点、库存的余额等等。因Rushcrm系统高度灵活定制化的特性,使得这些流程上的结构并不是一成不变的,用户可以结合自己的实际需求选择性的使用其中哪些模块。

    以上就是关于仓库入库管理规定相关问题的回答。希望能帮到你,如有更多相关问题,您也可以联系我们的客服进行咨询,客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。


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