彩盒设计图(彩盒设计图片要求)
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本文目录:
一、关于包装盒底部结构要怎么设计
纸包装容器结构设计与制造 一、绘图设计符号及纸包装尺寸定义: 1、裁切、折叠和开槽符号 2、封合符号 3、提手符号 纸包装尺寸定义:纸包装的容积尺寸是指内尺寸,对直角六面体一纸包装容器,可用 Li*Bi*Hi 表示,纸包装的体积尺寸是指外尺寸,可用 Lo*Bo*Ho 表示, 而制造尺寸不能用 L*B*H 表示。1)尺寸代号 2)尺寸标注的方向:图 纸水平方向;图纸顺时针旋转 90°的第一垂直方向。 (只标数字,单位:mm) 二、折叠纸盒基本构成元素: 主体结构 —— 构成折叠纸盒盒型主体的结构形式; (成型方式) 局部结构 —— 构成纸盒局部如盒盖等的结构形式; 特征结构 —— 最能表现纸盒特点的结构形式。 三、管式折叠纸盒的造型定义和结构定义: 1、从造型上:H > L > B 2、从结构上:在纸盒成型过程中,由一页纸板 折叠构成,其边缝接头通过粘合或钉合,而盒盖 和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。 四、管式折叠纸盒的旋转成型特性: 1、旋转性:即围绕各体板交线连续旋转成型的特性。 2、A 成型角α :成型后,相邻两体板的底边(顶边)所构成的角度。 3、B 成型角γ :成型后,各体板底边(顶边)与旋转轴所形成的角度。 4、旋转角β :成型过程中,每两两体板的底边(顶边)以其交点为旋转点所旋转的 角度。 5、旋转角求解公式: 五、插入式盒盖的类型:反插式(标准/法向) ;直插式(标准/飞机式) 六、连续摇翼折插式(花形锁)盒盖的设计要点和设计方法: a、设计关键:重合点的位置+摇翼相互折插且锁住 b、正 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 盖片中心点重合 盖片任意点重合 c、任意 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 七、锁底式(1-2-3)盒底的设计方法: 锁底式(1-2-3 底)盒底结构设计 a、四棱柱锁底式盒底结构: b、四棱台锁底式盒底结构: c、L/B>2.5 时四棱柱锁底式盒底结构: 八、自动锁底式盒底的结构特点和成型过程: 结构特点: 自锁式盒底的关键结构是一条与纸盒底边呈δ ′的折叠线, ′以外部 δ 分将与相邻底片粘合形成锁底。 自动锁底式结构主要结构特点是成型以后仍然可以折叠成平板状。 成型过程: 九、设计自锁底式盒底的先决条件和设计方法: 设计自锁底式盒底结构的先决条件: 1、将高度方向两条压痕线 180 度折叠后,盒两端的相应位置应该重合。 2、盒底为 2n 边形。 3、盒底对边与对角相等。 设计方法:1)与副摇翼相连体板的 B 成型角 γ 2;2)与主摇翼相连体板的 B 成型角 γ 1 ;粘合角δ ;粘合余角 δ ′ 十、盘式折叠纸盒的造型定义和结构定义; 1、从造型上:L > B > H 2、从结构上:由一页纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型,在角隅处进行锁合或粘 合,若需要,可由一个体板延伸组成盒盖。 十一、盘式折叠纸盒的成型方法: 1、组装成型 2、锁合成型 3、粘合成型 十二、罩盖式盘式折叠纸盒的特点及其结构类型: 十三、盘式自动折叠纸盒内折叠、外折叠的结构特点: 十四、盘式自动折叠纸盒内/外折叠角的设计计算: 内折叠角求解公式: 外折叠角求解公式: 十五、间壁衬格式折叠纸盒结构设计: 利用体板上部或端部的延长部分来设计隔衬。 排列数目:m×n,需设计 n 个间壁板。其中每个间壁板上需设计 m-1 个间壁,且 n ≥2 时需增加中隔板。 a、间壁板结构 b、间壁板与盒体连接方式 m×1 式: m×2 式: 十六、提手结构和易开结构设计: 1、提手的位置: a、在盖板或盖板延长部分设置提手,图例; b、在盒体体板设置提手; c、在盒体内隔板延长部分设置提手。 2、提手孔的尺寸设计: 提手加长结构(对角线位置) : 圆孔提手盒: 1、易开结构在纸盒上的位置 2、易开方式 a、撕裂口 b、半切线 c、打孔线/缝纫线 d、撕裂打孔线 3、易开结构的类型 a、一次性开启结构 b、可封盖易开结构 c、分期使用易开结构 十七、瓦楞纸板各向受力特点: 十八、瓦楞纸板的表示方法: 1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法 2、原纸定量/瓦楞层数/楞型表示法 举例:293/240—151/1C;293/240/293—155/2AB 3、纸板代号表示法 举例:S—1.1;D—2.1 十九、国际纸箱箱型及其特点: 1、02 型—开槽型纸箱代表一页纸板成型,无独立分离的上下摇盖,连体的上下摇盖 可以封闭纸箱, 一般在纸箱厂通过钉合、 胶粘剂或胶带纸粘合来结合制造商接头的纸 箱。 2、03 型— 套合型纸箱:即罩盖型,具有两个以上独立部分组成,箱体与箱盖分离。 3、04 型—折叠型纸箱与托盘:一般由一页纸板组成,盒底板延伸成型体板与盖板, 即使不用钉合或胶带纸粘合也可成型。 4、 型—滑盖型纸箱: 05 由内装箱与框架及外箱组成, 内外箱以相对方向运动而封合。 5、06 型—固定型纸箱:由两个分离的端板及连接这两个端板的箱体组成。 6、07 型—预粘合纸箱:主要是一页纸板成型,运输成平板状,只要打开箱体即可使 用。包括自锁底箱和盘式自动折叠纸箱。 另:01——商品纸板,主要用于集中制板,分散制箱时的制造商之间的流通行为。 09——内附件,包括衬板、缓冲垫、间壁板、隔板等,可结合纸箱设计,也可单独使用。 二十、瓦楞纸箱尺寸比例及影响因素; 1、尺寸比例 长宽比 RL = L/B; 高宽比 RH = H/B。 2、影响尺寸比例的因素 a、纸板用量(L:B:H=2:1:2 时,纸板用量最少) b、抗压强度 RL\RH 对抗压强度的影响 c、堆码状况 RL\RH 对堆码性能的影响 d、美学因素 黄金分割比例\整数比例 二十一、内装物排列方式及其设计计算; 1、排列数目 n = nL ×nB×nH 2、排列方向 3、排列方式 即排列数目与排列方向的综合。 练习: 某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装, 内装 24 瓶, 产品外尺寸为 82mm×57mm×260mm, 为其选择合理的排列方式。 确定内装物的排列方向→综合考虑瓦楞纸箱的最佳尺寸比例→计算各方向排列数目 二十二、瓦楞纸箱尺寸设计及其计算; 影响因素:产品最大外尺寸和数目、包装物的排列方式、产品特性、瓦楞纸板生产设备 和印刷设备限制、箱内隔衬与缓冲件的相关尺寸。 1、内径尺寸设计计算 a、齐列排列计算公式 Xi = Xmax ×nx + d(nx -1) + K’+ T b、错列排列计算公式 ’ Li = ND + (N -1)d + k + T Bi= D + D(M -1) √3/2+(M-1)d+ k’+ T 2、制造尺寸设计计算 a、计算公式 X = Xi + t + K = Xi + K b、影响因素: 瓦楞纸板压痕的影响、 瓦楞纸板折弯(厚度)的影响、 满足内径尺寸要求的制造尺寸修正。 c、瓦楞纸箱其余制造尺寸分析 ① 接头尺寸 J ② 对接摇盖尺寸 F ③ 09 型附件制造尺寸,如内衬,隔板 ④ 锁底式结构尺寸 ⑤ 锁销式结构尺寸 3、外径尺寸设计计算 a、计算公式 X0 = Xmax + t + K = Xmax + K 例、某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装,内装 24 瓶,产品外尺寸为 82mm×57mm ×260mm;选用 0933 型 5×3 隔板,求纸箱制造尺寸(设计图) 。注:均选用 AB 型纸板。 二十三、机制纸盒中的模切和制盒: 模切: (die-cutting) 1、冲切 2、压痕 3、模切版 制盒:1、盒坯折叠 3、接舌粘接 基本要求:线要平直,盒面上花纹要对准; 纸盒接缝处不脱口,且纸盒互不粘连。 a、 不定时直线胶粘机,图 b、 定时直线胶粘机,图 c、直角胶粘机,图 二十四、瓦楞纸箱制造工艺中的分切压痕工艺和接合工艺: 1、分切压痕工艺 a、分切:防止“闭口”现象(<13%) b、压痕:纵压/横压;防止“破裂”现象(>10%) 3、接合工艺方法: a、 钉接; b、 粘接; c、 胶带贴接 机制纸盒中开切备料应考虑的因素: 1、纸坯版面大小设计合理 2、纸板纹向 3、纸板正反面 第二篇、塑料包装容器结构设计与制造 1、模压成型定义: 基本原理:将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具型腔中,通过加热和加 压方法使物料逐渐软化熔融,然后依据模腔形状进行流动最终固化成型。 适用对象:主要用于热固性塑料的成型。 2、压塑模基本形式及其特点: 3、注射成型定义: 基本原理:将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化,在螺杆的旋转挤 压作用下,物料被压缩并向前移动,通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低 的闭合模具中,经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。 适用对象:各种热塑性塑料和部分热固性塑料。 4、注射成型工艺过程: 5、注射成型工艺参数之温度: 注射成型工艺参数: a、温度:料筒温度;喷嘴温度;模具温度。 b、压力:塑化压力;注射压力。 c、时间 6、脱模斜度的取法: 7、影响模压和注射制品壁厚设计的因素: 成型时间、制品强度、均匀性、熔体流动性、流程。 8、设计圆角的作用及圆角半径的选取: 作用: a、克服尖角处产生的应力集中现象; b、减少充模阻力; c、克服尖角处壁厚不均现象; d、增加模具对应部位的强度。 最佳角隅结构 9、PP 铰链的特性及设计要点; 特性:PP 铰链没有金属生锈问题,且可使用达十几万次不断裂。 设计应意: a.铰链厚度,对小型容器可薄,大型容器可厚,但不得超过 0.5mm,否则易断裂; b.铰链处厚度要均匀; c.成型过程中,熔融塑料必须从塑料容器的一边通过薄膜通道流向另一边,使塑料在铰 链处高度定向,且脱模后马上反复弯折数次,以获得拉伸定向效果。 10、挤出吹塑的基本原理及其工艺过程: 基本原理:通过挤出机将塑料熔融并成型管坯,闭合模具夹住管坯,并将吹塑头插入管 坯一端,管坯另一端被切断,通入压缩空气吹胀管坯成型制品,冷却吹塑制品,启模去 掉尾料即得容器制品。 工艺过程: 11、注射吹塑的基本原理及其工艺过程: 基本原理:由注射机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯,启模,管坯带着 芯管入到吹塑模具中, 闭合吹塑模具, 芯管通入压缩空气吹胀管坯成型制品, 冷却定型, 启模即得容器制品。 工艺过程: 12、拉伸吹塑的基本原理及其类型: 基本原理:在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯(管坯) ,用压缩空气径向吹 胀(拉伸取向)型坯以成型塑料容器 类型:挤出拉伸吹塑法;注射拉伸吹塑法。 a、一步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。/三工位;四工位。 b、两步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。 13、延伸比和吹胀比的定义; 延伸比:在注塑拉伸吹塑中,塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。 吹胀比:中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比 14、如何提高中空容器的瓶身刚性?应注意哪些方面? (1)装饰性花纹/波纹 (2)a.周向槽深度要小; b.形状呈圆弧形; c.不要太靠近容器肩部或底部。 15、中空容器为何要有较高垂直载荷强度?如何设计? (1)中空容器要承受几种不同纵向载荷的作用,如灌装时的灌装压力、快速封盖时的 封盖压力以及灌装后容器在堆叠储存及运输过程中的纵向压力 影响塑料容器垂直载荷强度的因素主要有:瓶肩、瓶底、瓶身和瓶颈等部分的结构。 (2)①瓶肩:瓶肩应有足够的倾角,且肩与体的交接处应采用较大的圆弧半径过渡 ②瓶底:设计成为凹底,瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率渐变,避免小曲率突变 也可将底部设计成球面形(耐内压性能高),但需加底座另也可设计成花瓣状。 ③瓶身:贴标区上下过渡宜平缓,避免突变,避免采用波纹状槽 ④瓶颈: 偏心瓶颈口,瓶肩处形成拱形或锥形,灌装、封盖和堆放带来不便,但 设计得当,可以调整瓶子的平衡 16、自动灌装对瓶型有何要求? 1)瓶体形状:避免一点接触。 2)瓶底要求:上(内)凹,瓶底水平部分 宽>6mm。 3)热灌装能力:选择合适材料; 耐热结构设计。 在进行印刷设计瓦楞纸箱或瓦楞彩盒尺寸时, 必须对内装物排列方式, 理想尺寸比例进行全 面的考虑。 一、1、排列数目(用户提供中盒样品一只) 公式:n=nc×nb×nh n-单个纸箱内装物总数 nc-纸箱长度方向上排列内装物数量 nb-纸箱宽度方向上排列内装物数量 nh-纸箱高度方向上排列内装物数量 如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目,就有可能造成纸箱形 状的改变,进而改变纸箱强度和纸板用量,所以排列数目是排列方式的一个重要因素。 2、排列方向 对于内装物来说,按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向,同一 排列数目可以有 6 种排列方向。(图 18) 如图:以中包装物本身的特性,某些排列方向是不允许使用的,例如:盒装的洗衣粉、 月饼、 服装其自身的平面无法承受其一定的重要, 易变形,因此不允许平放。 再如, 玻璃瓶、 洗发水之类的包装, 自身能承受一定的压力, 又不适于平放与侧面只能立放。 如果是袋包装, 要是采用立放, 一但袋包装受压很容易使外包装严重变形。 若是平放袋包装自身还能承受一 定的压力,也不易使纸箱变形,因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强 度的中包装,则可考虑选用高度大的纸箱,但应注意以下几点: ①是否就料?②宽高比例过大,是否容易倾倒?③是否符合人体工程学,易于搬运? 瓦楞纸箱内装物的排列种类很多,如 24 盒装,可以排列的方法达 75×6 种,但绝大 多数的排列方式是不可接受的。问题在于怎样分析,加以比较,弃粗取精,淘汰大多数,从 中选出最佳排列方法。 例:某牙膏选用 0201 型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒 24 盒,中盒外尺寸为: 190×140×120(mm) 分析:牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置,因为管盖的抗压强度最大,但若 中盒倒置, 则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形, 所以应考虑将牙膏软管横放以利运输, 因此牙膏软管在中包装盒只能平放或侧放,即 LH//LB 或 BH//LB 中盒立放。 如果综合考虑纸板用量,抗压强度,堆码强度,从美学角度的因素看,则:0201 箱 型比例以 L:B:H=1.5:1:1 为最佳(标准参照比例) 6×4×1 则 1140×560×120 2.04:1:0.21 距 1.5:1:1 相差甚远 840×760×120 1.11:1:0.16 故舍弃 4×3×2 760×420×240 1.81:1:0.57 舍弃 570×560×240 1.02:1:0.43 舍弃 4×2×3 760×280×360 2.71:1:1.29 舍弃 560×380×360 1.47:1:0.95 选取 因此选定排列方式为:Q 型:nL×nB×nH=4b×2L×3h 二、根据用户提供样箱 1、首先拆开样箱,用钢尺量压线尺寸(制造尺寸),量完后用分径核对。
二、江苏昆山找一个会做印刷彩盒刀模文件制作的,需要懂CAD操作及彩盒结构的。
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三、精品彩盒包装是用什么材料制作的?
礼品包装,对于大家来说都不陌生,任何一样产品都有包装,不同产品的包装也是不同。起初产品包装只是为了保护产品在运输过程中不受损伤,慢慢的到现在,包装以成为产品的门面,不可缺少的一部分。那么,我们常用的包装材料有哪些呢?在市场上,各式各样的包装盒有很多,但是这些包装盒材料有哪些呢?普通的包装因为材质与结构相对比较简单,很多都是两层或单层的结构,用于面包甜点的点心包装。我们常用的包装材质主要有PET、VMPET、KPET、哑光PET、OPP、珠光OPP、哑光OPP等材料,这些多用于常规的产品包装,BOPA与AL这两种材料一般多用于高档包装,在普通包装中运用不多。纸质材料一般有灰底白板纸、白底白板纸、双面涂布白卡等等,还有一种低瓦楞的,它制作出来的纸盒强度要高于其他纸盒,塑料材料有无溶剂复合、干式复合、挤出式复合三大板块,它们其中又以干式复合为主流。食品材料多用透明型耐水煮高阻隔包装袋,它根据产品的分量大小一般分为两层结构(KPA/PE)和三层结构纸板印刷完成后,有时候还会做一些印后辅助工艺,比如压印、烫银/金、开窗、贴膜等等。这些包装材料都是我们日常生活中常见的包装材料。包装的好坏也是跟材料的好坏相关的,用不同材料制作出的相同的包装给人的效果是不一样的。博涵包装专业礼盒制作18年,有着优秀的设计团队,先进礼盒生产线,和熟练的包装工人,综合了多年制作礼盒包装经验,为您打造红酒、茶叶、礼品、等多种精致礼盒包装。
四、设计印刷品,怎么留出血位?
在制作时分为设计尺寸和成品尺寸,设计尺寸总是比成品尺寸大,大出来的边是要在印刷后裁切掉的,这个要印出来并裁切掉的部分就称为印刷出血。出血并不都是3MM,不同产品应分别对待:
一、一般彩咭盒(版面尺寸都不是很大,比如电脑小风扇的包装盒):3MM;
二、一般单坑彩盒(比如:裱A9、B9、C9、O9、K9、K3等),对裱彩盒(比如:250G灰卡裱300G灰卡):3-5MM;
三、双坑彩盒(比如:250G灰卡裱B3+B3):5MM-8MM。
四、咭牌:2-3MM;因为最小双刀位是3-4MM。
五、漫画创作的出血。在漫画创作中,有部分画面因表现而超出裁切框外,为达到印刷标准须使这部分超出框外的画面达到3mm,这种情况称为出血。(大多数较小的单行本会看不到出血部分)
六、数字出版的出血。数字出版中,在涉及版式设计、图片绘制等环节时,设计师在制作素材时,为避免后期的制作、排版、裁图时出现影响原作内容的情况发生,一般会在作品四周预留“出血”位置。与传统出版不同之处在于,数字出版所面对的硬件平台非常丰富,比如手机、平板电脑、MP5等,所以在预留尺寸上也非常灵活。
出血也是一种印刷业的术语。纸质印刷品所谓的“出血”是指,超出版心部分印刷。版心是在排版过程中统一确定的文图所在的区域,上下左右都会留白(如word的四方页边距就是留白),但是在纸质印刷品中,有时为了取得较好的视觉效果,会把文字或图片(大部分是图片)超出版心范围,覆盖到页面边缘,称为“出血图”。 印刷中的出血是指加大产品外尺寸的图案,在栽切位加一些图案的延伸,专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用,以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在印刷行业中由于裁切印刷品使用的工具为机械工具,所以裁切位置并不十分准确。为了解决因裁切不精准而带来印刷品边缘出现的非预想颜色的问题,一般设计师会在图片裁切位的四周加上2-4毫米预留位置“出血”来确保成品效果的一致。
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