供应商开发的基本流程（供应商开发的基本流程图）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于供应商开发的基本流程的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、供应链管理八大流程是什么？

• 2、教你如何做好供应商管理

• 3、如何理理解供应商开发、评审和管理

• 4、简单阐述一下产品研发流程？

一、供应链管理八大流程是什么？

（1）客户关系管理

客户关系管理过程提供了如何发展和维护与客户关系的方法。通过这个步骤，管理者能辨认关键客户和客户群，并把他们作为公司商业计划的一部分。

目的是根据客户价值将他们分类，并通过为客户提供专门针对不同客户的个性化的服务来提升顾客的忠诚度。

（2）客户服务管理

客户服务管理表示公司对客户的态度。这是在客户关系管理步骤中由客户小组开发产品服务包的关键步骤。

客户服务中通过与职能部门比如制造和物流部门联系，为客户提供他们想了解的关于运输日期和产品实用性等方面的实时信息。客户服务过程还包括帮助客户了解产品的应用。

（3）需求管理

需求管理是一个平衡客户需求和供应能力的过程。通过在正确的地方使用正确的程序，这种管理能有预见性地使需求和供给相匹配并能使计划更有效执行。

必须注意到这个过程不仅仅是指预测。它还包括协调供给和需求、增强弹性，减少波动。

一个优良的需求管理系统，使用点对点的销售并了解关键客户的数据以减少不确定性，并对整个供应链提供有效支持。它也有效地协调市场需求和生产计划。

（4）订单完成

供应链的这个过程不仅仅指下达定单指令，它还包括定义客户需求，设计网络，在最小化配送成本的基础上满足客户需求等一系列活动。

它的目的是建立一个从供应商到公司，再从公司到不同客户的无缝衔接的系统。

（5）制造流程管理

生产流程管理包括与以下生产活动有关的行为：原材料的取得、生产、管理供应链的生产环节和将产品运出工厂。

这个过程的目的就是在既定时间内以尽可能低的成本生产出尽可能多的产品。为了达到预期的生产要求，计划和执行就需要寻求供应链参与者的合作。

（6）供应商关系管理

供应商关系管理过程是讲如何与供应商建立和维持友好关系。从字面意思就可以理解，这个过程与客户关系管理过程类似。简言之，供应商关系管理就是定义和管理产品服务包。

（7）产品的开发和产品商业化

供应链管理的这个过程是讲要和客户及供应商共同开发产品，并把产品投放市场。

负责产品的设计和商业化过程的团队应该和CRM过程中的团队合作以确认客户和需求，应该和SRM过程中的团队合作来选择材料和供应商，和生产流程管理过程中的团队合作根据市场的需求来发展新产品技术。

（8）回收管理。

回收管理过程包括与管理回收、逆向物流、闸口控制有关和活动，包括管理供应链过程尽量避免回收。

适当地执行回收管理不仅能有效管理产品流中的次品，而且还能减少不期望出现的回收产品数量并能重复利用诸如包装盒之类的可循环利用的产品部分。有效的回收管理是供应链管理和重要步骤，它能使公司获得持续的竞争力。

供应链管理的八个步骤的每一步骤都有它战略意义和可操作性——换句话说，战略意义是指公司建立并战略性地管理这些步骤，可操作性就是指公司执行这些步骤。我们将市场、销售、财务、生产、采购、物流和研究开发的代表组成一个合作团队，并由这个团队来实现它们的战略意义。

这个团队主要在战略层面来设计供应链的这些过程并监督它们是否执行完成。这个战略性团队也要注意分辨哪些合作伙伴是能整合到公司供应链中来的。每个过程的可操作性就是每个功能中经理人员所采取的具体行动。

二、教你如何做好供应商管理

要想采到物美价廉的产品，必须做好系列的供应商的管理工作。下面是我分享的做好供应商管理要注意一些事项，欢迎大家阅读!

第一、供应商开发。

这分为主动、有序的根据自身产品特点，企业年度开发或生产计划，以及当下供应商库的现状，进行供应商的拓展和置换。另外一种是被动开发，一般属于江湖救急，临时性的需要新品类供应商，当然临时也有转为常态化。

第二、供应商确定。

用哪个供应商不是老板说了算，也不是采购主观意志决定的。考察好供应商，确立了供应商范围。标准规范应该是：有评估流程，有评委，有评审目标，细则等。组织进行公开、公平、公正的审核，按照评分结果进行合格供应商的选择。

在实际操作过程中，供应商准入一般没有这么麻烦。这个工作要么没有，要么就是供应商管理部门搞定，或者怕担责任拉个采购部一起定了。毕竟其它不专业的部门也不好插手，那种硬要插手的，肯定是牛B部门。

第三、供应商过程评估。

在采购业务发生了，总要对供应进行绩效考核。一般主要考核：质量合格率?准交率?服务状况?异常问题处理能力?当然在考核过程中，采购部要避免自己采购自己裁判，要多听需求部门意见，以及其它质量、技术等部门评价意见。优胜劣汰，要做到让人心服口服，逐步提高优质供应商比例。

第四、供应商改进。

采购部要及时且定期公布供应商评估意见，一般包含优秀、待改进、终止合作。原则上不能轻易放弃一个供应商，要及时帮助且给供应商机会，让它跟上公司步伐。确实扶不起的阿斗，毫不犹豫的淘汰。

第五、供应商差异化管理。

老手一般很重视这方面管理，一定要依据采购物品的重要性，采购金额的大小，做好供应商的区分和分类。战略供应商、重要供应商、一般性供应商，备选供应商，实现差异化管控。

拓展：

采购管理要素

一、恰当的采购时机

选择恰当的时机进行采购，也就是人们通常所指的采购的适时原则。根据企业事先安排好的生产计划，如果因物料未能如期到达，往往会引起企业内部生产无法顺利进行，出现停工待料，进而导致产品延期下线，不能按计划出货，引起客户强烈不满;若物料已经提前很长时间就储存在仓库中，又会造成采购资金的大量积压和仓储管理成本的浪费。因此，采购人员要扮演好协调者与监督者的角色，去督促供应商按预定时间交货。

通常情况下，采购人员会将需求的物料划分为一般物料和特殊物料两类，分别选择时机进行采购。

1. 一般物料的采购时机

一般物料即常年生产、常年销售的物料，其销售量比较平稳，受季节变化影响不明显，如螺丝钉、图钉等低值易耗品。这些物料的采购时间，可以通过设置采购点的方法来确定。

采购点是指当实际库存量下降到某个数值时即开始进货的订购点。当企业物料的库存降低至这个订购点时，就应该开始采购;等到下次物料抵达仓库时，原有库存物料刚好用完(可以留有保险库存)。

2. 特殊物料的'采购时机

特殊物料通常受到季节、潮流等的影响。例如，季节性产品(如棉花)，其采购明显会随季节而发生变化。往往当旺季到来时，销售量明显上升，形成销售旺季;旺季过去以后，销售量降低，形成销售淡季。对于这一类的物料，要在旺季来临之前提前采购，在淡季适量囤积，以维持日常生产所需。

潮流性物料的采购，应注意该类物料在市场中所处的阶段，是外于刚流行阶段、流行阶段，还是退出阶段。如果处于刚开始流行的阶段，那么企业在确定流行趋势后，可大量进货，加快生产，以抢占市场先机。如果处于第二阶段，则要预测流行时间，如果预估流行期较长，可以考虑大批量采购生产;如果流行期短，则要适量采购，避免积压。如果处于第三阶段，企业则不宜进货，应主动探索新的流行元素。

事实上，采购时机的界定并没有明确的界限，采购人员应根据自己的经验和合理推断来灵活把握。

二、适当的采购价格

确保采购价格适当，即适价原则，是指在确保采购物料品质相当的情况下，价格不高于同类物料的价格。

不过，采购人员在应用适价原则时常常会陷入以下三个误区中：

1、价格就是成本，越低越好。实际上，如果采购方一味压低价格，供应商很可能会为了确保利润而选择价格低廉、质量不过关的原材料，进行物料的加工生产，从而导致采购方最终产品的质量得不到保障。

2、选择适当的价格就必须通过议价。要避免供应商虚报价格、图取暴利，仅仅采取砍价手段是不够的。采购人员最终选定的价格应该是建立在大量的市场调查和供应商成本分析的基础上的。通常，采购方可以在获得确切的供应商成本资料的基础上，加上一定比例的供应商可以接受的利润率，继而确定价格。

3、供应商的成本构成无从得知，采购人员唯一能做的就是货比三家。供应商的成本是可以推算出来的。采购人员可以通过供应物料的原材料价格、制造费用等进行推算。虽然最终的结果可能和供应商的实际成本有出入，但是在进行谈判时，真实的数据会成为逼迫供应商降低报价的“杀手锏”。

虽然这些错误的观点一直以来都被采购人员作为“议价”的动力，但是企业也常常因这些错误的观点而遭受经济损失。因此，只有遵循科学合理的定价原则，综合考虑表1-6各环节所涉及的因素，才是采购人员最明智的选择。

其中，与供应商之间的距离会对企业的采购成本产生很大的影响。目前，越来越多的企业在建厂之初就考虑到选择供应商的“群聚效应”，即在周边能否找到企业所需的大部分供应商，这对企业的长期发展会起到不可估量的作用。

三、合格的物料品质

保证物料品质合格，即适质原则。它要求采购人员不仅要做一个精明的商人，同时也要适当地扮演品质管理人员的角色。在日常的采购作业中，采购人员要安排部分时间去推动供应商完善品质体系，不断改善和稳定物料品质。

为确保产品质量，采购人员可以从以下两个方面入手：

1、将产品的合格率作为考核产品的完成情况的指标之一。

2、做好产品入库前的抽检工作，对于存在较多质量问题的物料，企业应坚决要求退货或换货，并酌情要求供应商赔偿由此造成的经济损失。

四、合适的采购数量

合适的采购数量，即适量原则。虽然采购量多可能使得采购价格更低廉，但这并不意味着采购量越大，就会使采购成本越低，对企业越有益。

很多采购人员会遇到这样的情况：若物料采购量过小，则采购次数增多，采购成本提高;若物料采购量过大，又会造成存货储备成本过高，造成资金流动障碍。因此，采购人员应对储存成本、资金的周转率、物料需求计划等予以综合考虑，继而计算出最经济的采购量。

在实际采购工作中，采购人员会发现“5R”很难面面俱到，如果过分强调“5R”中的一方面时，就往往要牺牲其他方面作为补偿。例如，如果企业过分强调采购质量，那么供应商给出的价格可能就不是市场最低价。因此，采购人员必须能够纵观全局，准确评估企业对所购物料的各方面需要，以便在与供应商谈判时提出合理的要求，从而争取更多机会，从供应商处获得更为合理的报价。

三、如何理理解供应商开发、评审和管理

供应商管理具体要做的一些重要工作如下:

一、选择优秀的供应商(供应商开发）

1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。

2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。

3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。

4.交期的准确：保障公司出货期的准确。

5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。

所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。

一个好的供应商应包括哪几大主体？

一个好的供应商，应该有以下几大主体：

1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。

2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。

3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。

4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。

5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。

6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。

二、供应商调查（供应商评审）

供应商的调查主要有以下内容：

1． 管理人员水平：

◆管理人员素质的高低。

◆管理人员工作经验是否丰富。

◆管理人员工作能力的高低。

2． 专业技术人员素质的高低。

◆其技术人员素质的高低。

◆技术人员的研发能力。

◆各种专业技术能力的高低。

3． 机器设备情况：

◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。

◆机器设备的新旧、性能及维护状况等。

4． 材料供应状况：

◆其产品所用原材料的供应来源。

◆其材料的供应渠道是否畅通。

◆其原材料的品质是否稳定。

◆其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。

5． 品质控制能力：

◆其品管组织是否健全。

◆品管人员素质的高低。

◆品管制度是否完善。

◆检验仪器是否精密及维护是否良好。

◆原材料的选择及进料检验的严格程度。

◆操作方法及制程管制标准.

◆ 成品规格及成品检验标准是否规范。

◆ 品质异常的追溯是否程序化。

◆ 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。

6． 财务及信用状况：

◆ 每月的产值、销售额。

◆ 来往的客户。

◆ 来往的银行。

◆ 经营的业绩及发展前景等。

7． 管理规范制度：

◆管理制度是否系统化、科学化。

◆工作指导规范是否完备。

◆执行的状况是否严格。

•供应商开发的步骤有哪些？

三、供应商开发的步骤主要有：

1． 物料分类：

◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。

◆按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。

2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家左右，填写在«厂商资料表»上。

3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。

4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。

5．调查评估：

◆根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。

◆所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。

7． 送样或小批量试验：

◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。

8． 供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。

9． 追踪考核：

◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。

◆每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。

10．供应商之筛选：

◆对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。

◆对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。

◆对于优秀之供应商，应加大采购量。

供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估。

四、简单阐述一下产品研发流程？

一般来说，产品研发流程可分为五大关键流程：产品规划、需求管理、产品设计、开发上线、版本迭代。

• 产品规划

在产品规划阶段，产品经理需要全面分析和评估内外部发展机会与风险，包括市场环境、竞争对手、客户、企业自身等，归纳总结出产品接下来的规划目标、定位、举措及资源配置等内容。

• 需求管理

在产品研发过程中，产品经理需要准确理解客户对产品功能、性能、可靠性等方面的具体要求，提炼需求，撰写产品需求文档，将产品的需求具像化地表达出来，为设计、技术等执行部门明确产品的功能与性能提供依据。

产品需求文档应该包括的内容：版本修订记录、需求背景、需求目标、功能清单、业务流程图、需求描述、交互设计、数据评估等

完成的产品需求文档可以存放在知识库中，以便团队成员统一查看。



知识库管理

之后，产品经理可将适合开发的建议反馈筛选到需求池中，在需求池中对需求归类并排出优先级，进行树状的结构化展示。还可进一步将需求拆分为更细粒度的子需求并规划到对应的迭代，帮助产品有条理地安排开发秩序。



需求管理

• 产品设计

需求都确定好之后，就可以进入产品设计阶段了。产品设计的过程就是将产品需求功能化、具像化的过程。产品设计可以分为产品功能设计、UI/UE设计、技术评审三大部分。

在所有设计工作都完成后，产品经理就得组织领导、测试负责人、开发负责人以及项目经理等召开技术评审会。将设计阶段的产出与技术人员对齐，把需求跟开发人员讲透。

• 开发上线

经过上面这些阶段之后，研发团队的各成员就可以按照各自的职能推动产品研发了。



产品研发全流程管理

以上就是产品开发的五大基本过程，希望可以解答你的问题。

以上就是关于供应商开发的基本流程相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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