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质量改善建议意见（生产车间现场改善方案）

发布时间：2023-04-12 01:40:19 稿源：创意岭阅读： 144

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于质量改善建议意见的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

1、质量降本增效措施及建议
2、改善空气质量的建议有哪些
3、质量管理上有哪些想法和建议
4、企业质量管理建议

质量改善建议意见（生产车间现场改善方案）

一、质量降本增效措施及建议

质量降本增效措施及建议

质量降本增效措施及建议，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是质量降本，我们应该如何面对呢，下面我分享质量降本增效措施及建议。

质量降本增效措施及建议1

一、更新观念，转变管理模式 ，是实现全员降本增效的根本保证“企业兴衰，人人有责”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，用心行动起来，从此刻做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，个性是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六节约”降耗增效。工作时光办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的状况下，不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关掉电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。

二、打造“精品工程” 是实现全员降本增效的有效途径应对今年生产经营面临的严峻形势，我们始终恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，严格加强质量管理，铸造“精品工程”，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究职责者，依照质量奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“保质保量”的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。

三、加强严细管理 ，对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程，只有对生产过程加以认真周密的组织，透过查找最佳指标，持续生产各项要素在最佳的状态下运行，以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时光最省、占用和消耗最少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力度，严格按照作业规程施工，保证工作面的正规循环。

降本增效合理化建议（二）：

1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本

透过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求，能够减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时光（如检验员需要拿报告单按照流程找人签字），提高了工作效率。

2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失

根据”三现”原则结合“PDCA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改善方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。

3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，透过量化终检检验项目的方式，借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。

4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命

采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的'耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。

质量降本增效措施及建议2

20xx年元月份以来，中国东方航空股份有限公司工程技术公司浦东航线部330/340车间机电一组紧密围绕当前“遏制亏损、降本增效”中心工作，结合机电一组实际工作状况，认真制定出“降本增效”实施细则，并严格加以落实。

东航浦东航线部330/340车间机电一组采取具体措施来用心推进节约增效和优化各工作组工时安排。我们对各个维修人员及每个人员的技术潜力状况进行了加强培训，优化重组了各个工作小组人员配置，个性是新员工跟从各位维修维护经验丰富的老师傅。我们用心坚持机务工作方面的降本增效，节约每一个航材和消耗件，从很大的组件到细小的保险丝，我们都从不浪费，为控制维修成本作出努力。

在此，我们330/340车间机电一组提出几点降本增效的合理化推荐：

1.充分利用剩余的油料 。在平时的日常航线维护工作中，我们常常要给飞机添加滑油和液压油，飞机专用的滑油和液压油又十分昂贵。我们经常给飞机加油，完成工作后可能剩余半桶或大半桶的油料的状况。我们推荐在以后的工作中，有剩余的滑油油料就拿到工具间，倒入IDG加油壶中；有剩余的液压油就拿到工具间，倒入液压油加油车中。这样，油料就充分能得到利用，起到了降低航线维护成本的作用。

2.在航线维护工作中， 对消耗件的申请要求航线维修人员做到用多少领多少。我们在航线维护工作中，常常需要更换旧日光灯灯管、芝麻灯等；在换飞机轮子时候需要开口销等各种各样的消耗件。而各种飞机上使用的消耗件也比较昂贵，为了避免申请的消耗件比实际使用的消耗件的数量多，造成消耗件的浪费，我们推荐在以后的航线维护工作中，对消耗件的申请做到用多少就领多少。如果碰到申请消耗件数量少了，就不要怕麻烦，再申请领用消耗件。如果多申请领用了消耗件，就填写可用件退回单卡，把完好的、能够下次再使用的消耗件退回给航材库。这样就能够防止消耗件的过度浪费，真正做到降低消耗件的成本。

3.在航线维修维护过程中， 我们常常碰到换下的组件只是有局部可能有问题，大多数状况下，相关部件维修部门透过简单的翻修甚至只要维修一下就能够继续使用的状况。例如，我们常常更换客舱内的日光灯组件，把失效的日光灯组件拆下换上新组件。以前的状况就把旧日光灯组件丢入垃圾桶中，其实旧的组件中灯架灯座，其中的原因可能是旧日光灯组件中线路老化线路断掉，有可能是接触不太好，也有可能是变压器失效。相关部件维修部门透过简单的翻修修理，日光灯组件就能够继续使用，这样就能够少消耗一个新的日光灯组件。这种透过简单修理航材就能继续使用的状况是数不胜数，这要求我们维修人员要用节约的意识，很多只需举手之劳的事情就能够节约航材和消耗件的使用。

只要我们坚持降本增效的思想，把降本增效真正落实到日常的航线维修维护工作中，相信我们航线维修机务工作人员必须能够开创走向新生、重整东航新局面。

二、改善空气质量的建议有哪些

一是减少污染物排放。全面整治燃煤小锅炉，加快重点行业脱硫脱硝除尘改造。整治城市扬尘。提升燃油品质，限期淘汰黄标车。

二是严控高耗能、高污染行业新增产能，提前一年完成钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等重点行业“十二五”落后产能淘汰任务。

三是大力推行清洁生产，重点行业主要大气污染物排放强度到2017年底下降30%以上。大力发展公共交通。

四是加快调整能源结构，加大天然气、煤制甲烷等清洁能源供应。

五是强化节能环保指标约束，对未通过能评、环评的项目，不得批准开工建设，不得提供土地，不得提供贷款支持，不得供电供水。

六是推行激励与约束并举的节能减排新机制，加大排污费征收力度。加大对大气污染防治的信贷支持。加强国际合作，大力培育环保、新能源产业。

七是用法律、标准“倒逼”产业转型升级。制定、修订重点行业排放标准，建议修订大气污染防治法等法律。强制公开重污染行业企业环境信息。公布重点城市空气质量排名。加大违法行为处罚力度。

八是建立环渤海包括京津冀、长三角、珠三角等区域联防联控机制，加强人口密集地区和重点大城市PM2.5治理，构建对各省（区、市）的大气环境整治目标责任考核体系。

九是将重污染天气纳入地方政府突发事件应急管理，根据污染等级及时采取重污染企业限产限排、机动车限行等措施。

十是树立全社会“同呼吸、共奋斗”的行为准则，地方政府对当地空气质量负总责，落实企业治污主体责任，国务院有关部门协调联动，倡导节约、绿色消费方式和生活习惯，动员全民参与环境保护和监督。

三、质量管理上有哪些想法和建议

1、质量主管该有的知识结构，你应该慢慢储备。比如：质量体系知识，质量控制理论，,量测分析知识，质量改善知识，品质分析思路，品质设计知识，加强英文学习，学会用专业的角度看待企业中所有过程控制与品质事故的处理。

2、质量专业知识学以致用,所有知识应该在实践中进行运用，如质量体系知识应该参与体系文件的制定、修改、评审，应加入组织ISO委员会，成为组织中的内审员，参与体系AUDIT，参与管理评审资料的准备。这样你就会对质量体系知识运用自如。

3、应该具备讲课能力，参与企业Training for Trainer课程，成为企业内部讲师，质量主管要能够与部门人员进行分享，不只是分享专业知识还有质量意识与控制方法。使部门策划按照你的思路去执行，部门统一思路完成在于部门经理的培训是否到位。

4、要具备谈判能力，因很多质量事故需要质量主管参与客户谈判，在工作中多处理一些客户投诉，多与客户交流，了解客户需求，组织如何应对。

5、学会对供应商进行统筹控制，供应商品质水平参次不齐，组织产品的质量很大一部分是由供应商管理不到位导致。所以工作中要参与供应商管理过程，对供应商品质如何控制进行思考。

6、要有较强的沟通能力，平时在工作中多听并记录沟通成功的方式与话术。学以致用。

具备以上6点，就有经验去应聘质量经理岗位，努力一点3年完全可以做到。

四、企业质量管理建议

企业质量管理建议汇总

过于庞大的质量管理体系总是让很多质量人恼火并头痛。面对质量管理体系，究竟我们质量人该注意哪些细节？下面我准备了关于企业质量管理的建议，欢迎大家参考!

1、编制文件编制文件，应关注“给谁用”而不是“给谁看”。

2、注重性格工作要注重性格，中国式管理要注重中国人的性格。

3、分层审核百人以上规模的企业，都应该推行QSB管理，建立分层审核制度。

4、前期策划许多工作做不好，是由于前期未策划好，PDCA循环的“P”很重要。

5、员工价值领导者的其中一项职责，就是不能让你的对手去发现你员工的价值。

6、问题分析如果你对问题的把握不够精确，那是因为你对问题的分析还不够透彻。

7、团队特质一流团队性格第一道德第二能力第三，二流团队能力第一道德第二性格第三。

8、精益生产所谓精益生产，就是用最少的资源，进行最优的组合，实现又好又快又省的生产。

9、标准化作业要使得公司的流程更加规范化，最好的方式就是优化表单建立模板，将标准化固化。

10、新官上任管理者，不要上任就烧火，动不动就改革，公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。

11、解决问题解决问题，必须组建团队(通常是建立8D团队)，解决问题“举一反三”的“三”很重要。

12、办公场所班组的办公室应在车间现场，企业的最薄弱环节在哪，领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪。

13、作业指导书作业指导书，应让一线员工参与，才能贴近实际操作，体现全员参与的原则，最忌坐在办公室拷贝。

14、以人为本企业管理，就是对人的管理，就是围绕4M1E持续改善，其中“人”的提升空间最大，也是最核心的元素。

15、建立信任作为一名员工，你必须确信你身边的同事没有庸才，只有放错位置的人才，如果你确是觉得有，那也只是对方站的位置不够正确。

16、工作方法质量体系关注的是在满足顾客要求和持续改进方面的有效性，而工作方法，应关注到它的可指导性和可操作性，也就是可实施性。

17、持续改进体系的精髓就是实现持续改进，关键方法就是不断地寻找改善突破点(如以立项改进的方式进行专项改进)，把每一个瓶颈问题都当作项目来做。

18、程序文件大部分公司都把程序文件看的很重，很多体系人员把许多精力放在文件的编修上，其实程序文件只是流程的文字说明，真正需要用到文件的人极少，编修文件远不如改进表单。

19、重视员工节约是一种美德，但如果将节约用到员工的切身利益上却会造成最大的浪费，其结果是你的熟悉业务的同事会相继离职，新招的员工在熟练的掌握其技能后也大多会选择离去。

20、执行力才是竞争力对大多数的中国制造企业，执行力才是核心竞争力。许多管理不好的企业，并不是没有创新的思维，没有优秀的人才，而是缺乏执行力。因此，身为公司管理者，你应当不断地强调执行执行再执行。

21、文化快餐这是个讲究快餐文化的时代，没有多少人愿意在企业接受长篇累牍式的教育，对于占员工大多数的一线员工，更为如此，但同样，这也是个讲究效率的时代，因此，我们应努力地将快餐文化，转化为文化快餐。

22、人员培训80%的投诉出在过程制造，过程制造中有60%出在员工(尤其是新员工)操作不当，所以，在人员培训的四个环节 (讲解-示范-试操作-跟踪验证)，不应只在前期做个培训的形式，更应重视培训的针对性和后续的跟踪验证。

23、推行QSB企业要推行好QSB，在前期导入时可生搬硬套，当成是一种工具，正式运行时，则不应把QSB当成QSB，而是看作是自己体系的一部分，一定要消化吸收，转化为自己的东西，所有的文件和记录表单，最好不再出现QSB三个字。

24、每个员工都是一个小体系体系是什么，这是一个很抽象的概念。我一直在教导我的同事，说把你的岗位职责和工作内容相加，就是体系，你把你的岗位工作都做好了，做到位了，就是满足了体系的要求。每个员工都自成一个小体系，所有员工加起来就是公司的体系。

拓展阅读：国内企业实行全面质量管理对策及建议论文

全面质量管理对于企业加强质量管理，优化管理水平，提高服务质量等具有重要意义。在企业中实行全面管理有利于企业管理水平的提高，增强企业的竞争力，使企业得到健康稳定发展。

1 全面质量管理的`概述

1.1 全面质量管理定义

根据菲根堡姆给出的定义，全面质量管理是指在预定目标指引下，为最大程度满足用户产品或服务需要而开展的一系列管理工作总和。全面质量管理考虑了所有影响产品或服务质量的因素和环节，并做出有针对性的应对措施，以确保企业生产活动严格按照质量标准和要求进行。

1.2 全面质量管理的内容

1.2.1 设计过程

全面质量管理设计主要包括以下几方面工作内容：市场需求调研和分析，根据客户需要、企业经营管理目标制定科学合理的产品质量管理目标；组织各个管理部门和生产部门参加设计，并提出相关工作建议和对策，制定科学合理的解决方案，选择正确的技术组合，制定质量评价标准和流程，监督设计方案执行过程。

1.2.2 制造过程

制造过程质量管理工作主要包含以下几方面内容：质量检测和问题分析；生产过程监督和控制；质量分析和调查，形成报告；优化生产流程，提高生产效率和产品质量等。

1.2.3 辅助过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容：制定物资采购和供应计划，确保质量管理制度贯彻落实，建立物资入库验收制度，按照质量管理规定对采购物资进行检查；对生产设备进行养护和维修，确保生产设备处理良好工作状态；做好其他辅助材料质量管理和检查。

1.2.4 使用过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容：技术方案论证和分析，对产品质量问题进行分析；对用户产品需求进行调查了解。

2 国内企业实行全面质量管理对策和建议

全面质量管理对企业来说具有十分积极的促进作用，是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证，国内企业必须要高度重视全面质量管理，将其作为企业重要管理工作来抓。本文认为，可以从以下几个方面做好全面质量管理工作：

2.1 在企业内部树立良好的全面质量管理观念

思想决定行动，任何工作开展之前都要统一思想，要将全体人员头脑武装起来。首先，企业管理层要正确认识全面质量管理重要意义，以身作则带领全体员工开展全面质量管理工作。其次，要不断增强员工全面质量管理意识，在企业内部开展相关培训工作，加深广大员工对全面质量管理的认识和了解，并在工作中理论联系实践，全面贯彻落实质量管理制度。另外，要做好员工思想道德教育，提高员工企业认同感和归属感，做到与企业同呼吸、共命运。总而言之，要通过开展形式多样的教育活动，不断增强广大员工全面质量管理意识，自觉在工作中践行全面质量管理制度和政策。

2.2 建立全面质量管理责任体系

全面质量管理贯彻落实，关键是要建立一套完善的质量管理体系，将影响质量管理的因素全部纳入到管理体系当中，例如人员、制度、流程、分工等，为实施全面质量管理扫除障碍。确保每一个流程、每一个部门、每一个环节都有质量管理责任人，建立一套完整、严密、高效的全面质量管理体系，有效规避各种质量问题和风险。

2.3 做好全过程的质量管理的组织协调工作

质量管理涉及到不同部门和岗位人员，工作衔接和配合方面总是会遇到各种各样的问题，因此要建立一套高效的工作组织协调机制。首先，要明确各部门、各岗位责任，建立一套完善的工作问责机制。确保各部门全面质量管理责任落实到实处，收到实效。其次，要建立一套全面质量管理组织机构，该组织机构负责负责统筹和协调全面质量管理工作，确保各部门之间加强合作和配合，以最小的投入获取最大的收益。

2.4 以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理

对于企业来说，客户有两种，即内部客户和外部客户。内部客户是指企业员工和利益相关者，例如生产员工、中层管理者、高级管理人员以及股东等；外部客户又可以分为显着型和隐蔽型两类。显着型客户是指对企业产品或服务有直接需求并有支付能力的客户，他们能够为企业创造直接收入；隐蔽型客户是指有潜在需求或者不具备购买力的客户，他们的购买需求会根据外部环境变化而变化。客户比较关系产品或服务质量、性价比以及售后服务等。客户眼中的价值是指扣除购买成本后得到的效用。客户收益主要包括以下几种：产品或服务消费效用；实用价值，购物体验等；成本主要包括：经济成本；为获得产品和服务所付出的时间和机会成本等。产品功能主要表现在产品带给客户的实际效应和消费体验。客户对产品满意才能够保证企业市场地位，企业必须要采取各种措施提升产品质量，只有这样才能够获得客户认可和支持。

2.5 商业过程重组

商业过程重组是指重新优化商业流程和资源，以最大程度提高商业收益。商业过程重组与持续改进有本质上的区别，其实对之前生产流程和模式的全盘否定，采取一种全新的生产流程来取代之前的生产模式。对企业来说，实行全面质量管理是持续发展过程，需要根据实际情况变化灵活调整管理策略。因此，企业在遇到严重质量问题时，才会考虑采用商业过程重组来解决问题。

3 结语

全面质量管理是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证。本文在分全面质量管理定义和内容的基础上，提出了在企业内部树立良好的全面质量管理观念）建立全面质量管理责任体系、做好全过程的质量管理的组织协调工作、以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理、商业过程重组将其作为企业重要管理工作来抓等几个方面提出了我国企业实行全面质量管理的建议。

【参考文献】

[1]方勇，郑银霞。全面质量管理在科研管理中的应用与发展[J]。科学学与科学技术管理，2014（02）。

[2]许芳。全面质量管理方法在企业中的应用[J]。企业技术开发，2013（Z3）。

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