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采购管理制度及流程图（采购管理制度及流程图表）
发布时间：2023-04-12 00:58:35
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于采购管理制度及流程图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、有没有整套的采购、验收、入库的管理制度？
1.目的
对供方进行控制和管理，确保采购的产品符合规定要求。
2.范围
适用于本公司产品外购、外协、外包全过程管理。包括原材料、附件、辅料、委外计量检定（校准）、设备、模具制造、运输服务等供方的管理和控制。
3.职责
3.1营管部负责制定原材料、附件采购计划；负责原材料、辅料、附件的采购及相应供方的选择、评价和管理；负责设备、模具委外加工、运输委外服务及相应供方的选择、评价和管理。
3.2生产部负责制定辅料采购计划；负责提供设备、备件的技术标准和图纸及设备、备件的进货检验；
3.3技术部负责提供原材料、附件、辅料、模具的技术标准和图纸；负责模具及备件的进货检验。
3.4质管部负责计量器具的委外检定（校准）；负责原材料、附件及辅料的进货检验。
4.采购物资的分类
4.1 根据采购或外协物资对产品质量影响的程度，将其分为A、B、C三类：
A类（关键类）：原材料。
B类（重要类）：重要产品附件，如：衬套、中心螺栓、中心螺母、端部垫片、橡胶件等；重要辅料，如：油漆、钢丸等。
C类（一般类）：除A、B类以外的与产品相关物资。
4.2 A类物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，或直接影响最终产品使用寿命和安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。如：原材料。
B类物资：构成最终产品非关键的批量物资，它一般不影响最终产品的使用寿命，但对产品质量略有影响，可采取措施予以纠正的物资。如产品附件：中心栓、螺母、油漆、钢丸等。
C类物资：非直接用于产品本身起辅助作用的物资，如辅料：包装木材、打包带、塑料膜等。
5.工作程序
5.1供方的选择与评价
5.1.1选择合格供方的基本程序为：
调查 布点 供方生产件批准 质量能力评估 批准为合格供方。
5.1.2营管部要求供方填写《供方基本情况调查表》，进行初评。评价的依据是：A类物质的供方必须通过ISO9001质量管理体系认证；B类物质的供方有ISO9001质量管理体系认证计划，按计划的时间通过认证；有营业执照、具备生产该产品的主要生产设备、检验设备。评价合格后营管部通知供方提交样件。
5.1.3质管部、技术部负责供方的生产件批准。提交的文件有《零件提交保证书》、《过程流程图》、《全尺寸性能检验报告》，具体执行《生产件批准控制程序》。顾客要求时按顾客的要求进行生产件批准。
5.1.4样件和生产件批准文件通过质管部、技术部的检验和审核后，营管部会同质管部、技术部对供方进行质量能力评估。通过ISO9001、QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949质量体系认证可以免于质量能力评估。没有通过质量管理体系认证的供方，由营管部、质管部、技术部组成供方审核小组，依据《过程审核控制程序》对供方现场进行质量能力评估，合格的可以成为合格供方。
5.1.5营管部将合格的供方列入《合格供方名单》。若合同（如顾客工程图样、规范）中有规定的供方，可直接列入《合格供方名单》中。属于A、B类物质的供方也要严格进行控制，每年对供方的质量能力进行一次审核。
5.2 供方的质量体系开发
5.2.1营管部要求A类物质的供方必须通过ISO9001认证，B类物质的供方有ISO9001质量管理体系认证计划，按计划的时间通过认证。营管部要以ISO9001、 ISO/TS16949技术规范为目标，制定《供方质量管理体系开发计划》，有计划有步骤的对供方进行质量体系开发。通过合同、调研会/培训、纠正和预防措施等方法促使供方不断提高。
5.3 报价定价
5.3.1 A、B类物资按市场价格采购；C类物质批量大的按竞标价格执行；设备、模具外协加工由供方报价，副总经理初审后报总经理批准执行。
5.4签订合同协议
5.4.1营管部为了保证供方100%交付能力,每年组织质管部、技术部、生产部与合格供方签订A、B类物质、设备、模具的《质量保证协议》和《技术协议》。营管部负责与供方签订A、B类物质、设备、模具的《采购合同》或《设备/模具加工协议》。并应提供必要的采购资料，如预先的标准、图纸、订单、同步计划等，使供方具有充分的准备和足够的生产周期。
5.5采购物资管理
5.5.1发放图纸和技术标准
5.5.1.1技术部负责发放原材料、附件、辅料、模具的技术标准和图纸；生产部负责发放设备及备件的技术标准和图纸。发放部门以《文件收发登记表》的型式对所发放的采购图纸和技术标准进行控制。文件要加盖受控章，接收文件的供方要签字接收，具体执行《文件控制程序》。
5.5.2 采购信息
5.6.2.1营管部编制原材料、附件《采购计划》转仓库管理人员，仓库管理人员根据库存物质的实际情况转化为《采购计划清单》提交；辅料由生产部以《采购计划清单》形式提交；设备、模具由生产部、技术部分别以《采购计划清单》形式提交；计划中的采购信息应完整且不互相矛盾，属标准物资的应按标准规定的内容和形式填写采购要求，属非标准的应另附技术图纸；采购计划的签署应符合《部门及各类人员职责和权限》管理规定。
5.5.3 采购
5.5.3.1营管部根据各职能部门提交的《采购计划清单》实施原材料、附件、辅料、设备、模具的采购。
5.5.3.2顾客有要求的，应从指定供方采购，但必须保证符合质量要求，顾客无要求的应从本厂规定的合格供方目录中采购。拟采购物资不在《合格供方名册》中的执行5.1条款。
5.5.3.3 C类物资由采购人员确定供方名单、由公司副总经理审批；批量大常用的C类物资定点采购。
5.5.4进货检验
5.5.4.1采购物资进厂后由质管部按《产品的监视和测量控制程序》进行原材料、附件、辅料的进货检验；生产部按《设备控制程序》进行设备及备件的进货检验；技术部按《工装模具控制程序》进行工装及备件的进货检验。合格的由采购员办理入库手续，不合格的执行《不合格品控制程序》。
5.6供方监控与绩效评价
5.6.1供方的绩效评价指标：
1) 产品一次交付合格率；
2) 对顾客造成的中断干扰，包括现场退货；
3) 订单交付率（包括发生的超额运费）；
4) 与质量或交付问题有关的特殊状况的顾客通知；
5) 供方过程能力。
5.6.2供方监控
5.6.2.1营管部对供方的产品一次交付合格率；对顾客造成的中断干扰，包括现场退货；订单交付率（包括发生的超额运费）；与质量或交付问题有关的特殊状况的顾客通知等情况进行动态监控，填写《月供方交付统计表》。
5.6. 2.1对一次交付合格率、订单交付率（包括发生的超额运费）达不到要求的；发生因质量问题而影响交付对顾客造成中断（包括市场退货）干扰的；或发生与质量或交付问题有关的特殊状况的顾客通知的供方，质管部应要求其采取纠正预防措施。必要时对供方的质量能力进行一次审核。
5.6.3供方的质量能力审核
5.6.3.1对A、B类物质的供方要严格进行控制，每年对供方的质量能力进行一次审核。C类物质的供方进行必要控制。第二方和第三方的ISO9001、QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949质量体系审核仅可替代初选的质量能力审核。
5.6.3.2当A、B类物质的供方无法直接进行审核如国外公司或贸易公司，可依据供方的业绩报告及质量记录等确定为合格供方，一般连续三个月无任何质量问题、订单交付率为100%的可确定为合格供方。
5.6.4绩效评价
5.6.4.1营管部每年根据5.5.1供方的绩效评价指标的要求对A、B类物质的供方进行绩效评价，形成《供方绩效评审报告》。根据绩效评价结果，由营管部与供方沟通，要求其进行整改并跟踪整改情况。更新供方名录及状态，促进供方改进，将不合格供方从供方名单中去除。
5.7 对供方更改的认可
5.7.1供方发生以下更改前，应书面通知技术部、质管部、营管部：
1） 采用新材料/新结构；
2） 重要工装模具更改；
3） 制造场地更改等。
5.7.2技术部、质管部决定供方是否提交PPAP资料，并对更改进行认可。获得认可后供方才能实施更改。
5.8营管部每年召开一次供方工作会议，贯彻公司年度质量方针、目标和要求，共同商定现存问题的解决措施。
6、相关文件：
《生产计划控制程序》、《产品质量先期策划控制程序》《生产件批准控制程序》
《工装模具控制程序》《部门及各类人员职责和权限》《设备控制程序》
《文件控制程序》、《不合格品控制程序》
7、相关记录
记录名称 编号 使用/保管部门 保存期限
采购计划 FLY-QR7410-01 营管部 3年
采购计划清单 FLY-QR7410-02 营管部 3年
入库单 FLY-QR7410-03 财务部 3年
合格供方名录 FLY-QR7410-04 营管部 长期
供方绩效评价报告 FLY-QR7410-05 营管部 3年
年度供应商审核计划 FLY-QR7410-06 营管部 3年
供方交付统计表 FLY-QR7410-07 营管部 3年
供方基本情况调查表 FLY-QR7410-08 营管部 3年
采购订单 FLY-QR7410-09 营管部 3年
采购物质一览表 FLY-QR7410-10 营管部 3年
供方要求汇总表 FLY-QR7410-11 营管营 3年
供应商审核报告 FLY-QR7410-12 营管部 3年
供应商质量体系开发计划 FLY-QR7410-12 营管部 3年
1.目的
对供方进行控制和管理，确保采购的产品符合规定要求。
2.范围
适用于本公司产品外购、外协、外包全过程管理。包括原材料、附件、辅料、委外计量检定（校准）、设备、模具制造、运输服务等供方的管理和控制。
3.职责
3.1营管部负责制定原材料、附件采购计划；负责原材料、辅料、附件的采购及相应供方的选择、评价和管理；负责设备、模具委外加工、运输委外服务及相应供方的选择、评价和管理。
3.2生产部负责制定辅料采购计划；负责提供设备、备件的技术标准和图纸及设备、备件的进货检验；
3.3技术部负责提供原材料、附件、辅料、模具的技术标准和图纸；负责模具及备件的进货检验。
3.4质管部负责计量器具的委外检定（校准）；负责原材料、附件及辅料的进货检验。
4.采购物资的分类
4.1 根据采购或外协物资对产品质量影响的程度，将其分为A、B、C三类：
A类（关键类）：原材料。
B类（重要类）：重要产品附件，如：衬套、中心螺栓、中心螺母、端部垫片、橡胶件等；重要辅料，如：油漆、钢丸等。
C类（一般类）：除A、B类以外的与产品相关物资。
4.2 A类物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，或直接影响最终产品使用寿命和安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。如：原材料。
B类物资：构成最终产品非关键的批量物资，它一般不影响最终产品的使用寿命，但对产品质量略有影响，可采取措施予以纠正的物资。如产品附件：中心栓、螺母、油漆、钢丸等。
C类物资：非直接用于产品本身起辅助作用的物资，如辅料：包装木材、打包带、塑料膜等。
5.工作程序
5.1供方的选择与评价
5.1.1选择合格供方的基本程序为：
调查 布点 供方生产件批准 质量能力评估 批准为合格供方。
5.1.2营管部要求供方填写《供方基本情况调查表》，进行初评。评价的依据是：A类物质的供方必须通过ISO9001质量管理体系认证；B类物质的供方有ISO9001质量管理体系认证计划，按计划的时间通过认证；有营业执照、具备生产该产品的主要生产设备、检验设备。评价合格后营管部通知供方提交样件。
5.1.3质管部、技术部负责供方的生产件批准。提交的文件有《零件提交保证书》、《过程流程图》、《全尺寸性能检验报告》，具体执行《生产件批准控制程序》。顾客要求时按顾客的要求进行生产件批准。
5.1.4样件和生产件批准文件通过质管部、技术部的检验和审核后，营管部会同质管部、技术部对供方进行质量能力评估。通过ISO9001、QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949质量体系认证可以免于质量能力评估。没有通过质量管理体系认证的供方，由营管部、质管部、技术部组成供方审核小组，依据《过程审核控制程序》对供方现场进行质量能力评估，合格的可以成为合格供方。
5.1.5营管部将合格的供方列入《合格供方名单》。若合同（如顾客工程图样、规范）中有规定的供方，可直接列入《合格供方名单》中。属于A、B类物质的供方也要严格进行控制，每年对供方的质量能力进行一次审核。
5.2 供方的质量体系开发
5.2.1营管部要求A类物质的供方必须通过ISO9001认证，B类物质的供方有ISO9001质量管理体系认证计划，按计划的时间通过认证。营管部要以ISO9001、 ISO/TS16949技术规范为目标，制定《供方质量管理体系开发计划》，有计划有步骤的对供方进行质量体系开发。通过合同、调研会/培训、纠正和预防措施等方法促使供方不断提高。
5.3 报价定价
5.3.1 A、B类物资按市场价格采购；C类物质批量大的按竞标价格执行；设备、模具外协加工由供方报价，副总经理初审后报总经理批准执行。
5.4签订合同协议
5.4.1营管部为了保证供方100%交付能力,每年组织质管部、技术部、生产部与合格供方签订A、B类物质、设备、模具的《质量保证协议》和《技术协议》。营管部负责与供方签订A、B类物质、设备、模具的《采购合同》或《设备/模具加工协议》。并应提供必要的采购资料，如预先的标准、图纸、订单、同步计划等，使供方具有充分的准备和足够的生产周期。
5.5采购物资管理
5.5.1发放图纸和技术标准
5.5.1.1技术部负责发放原材料、附件、辅料、模具的技术标准和图纸；生产部负责发放设备及备件的技术标准和图纸。发放部门以《文件收发登记表》的型式对所发放的采购图纸和技术标准进行控制。文件要加盖受控章，接收文件的供方要签字接收，具体执行《文件控制程序》。
5.5.2 采购信息
5.6.2.1营管部编制原材料、附件《采购计划》转仓库管理人员，仓库管理人员根据库存物质的实际情况转化为《采购计划清单》提交；辅料由生产部以《采购计划清单》形式提交；设备、模具由生产部、技术部分别以《采购计划清单》形式提交；计划中的采购信息应完整且不互相矛盾，属标准物资的应按标准规定的内容和形式填写采购要求，属非标准的应另附技术图纸；采购计划的签署应符合《部门及各类人员职责和权限》管理规定。
5.5.3 采购
5.5.3.1营管部根据各职能部门提交的《采购计划清单》实施原材料、附件、辅料、设备、模具的采购。
5.5.3.2顾客有要求的，应从指定供方采购，但必须保证符合质量要求，顾客无要求的应从本厂规定的合格供方目录中采购。拟采购物资不在《合格供方名册》中的执行5.1条款。
5.5.3.3 C类物资由采购人员确定供方名单、由公司副总经理审批；批量大常用的C类物资定点采购。
5.5.4进货检验
5.5.4.1采购物资进厂后由质管部按《产品的监视和测量控制程序》进行原材料、附件、辅料的进货检验；生产部按《设备控制程序》进行设备及备件的进货检验；技术部按《工装模具控制程序》进行工装及备件的进货检验。合格的由采购员办理入库手续，不合格的执行《不合格品控制程序》。
5.6供方监控与绩效评价
5.6.1供方的绩效评价指标：
1) 产品一次交付合格率；
2) 对顾客造成的中断干扰，包括现场退货；
3) 订单交付率（包括发生的超额运费）；
4) 与质量或交付问题有关的特殊状况的顾客通知；
5) 供方过程能力。
5.6.2供方监控
5.6.2.1营管部对供方的产品一次交付合格率；对顾客造成的中断干扰，包括现场退货；订单交付率（包括发生的超额运费）；与质量或交付问题有关的特殊状况的顾客通知等情况进行动态监控，填写《月供方交付统计表》。
5.6. 2.1对一次交付合格率、订单交付率（包括发生的超额运费）达不到要求的；发生因质量问题而影响交付对顾客造成中断（包括市场退货）干扰的；或发生与质量或交付问题有关的特殊状况的顾客通知的供方，质管部应要求其采取纠正预防措施。必要时对供方的质量能力进行一次审核。
5.6.3供方的质量能力审核
5.6.3.1对A、B类物质的供方要严格进行控制，每年对供方的质量能力进行一次审核。C类物质的供方进行必要控制。第二方和第三方的ISO9001、QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949质量体系审核仅可替代初选的质量能力审核。
5.6.3.2当A、B类物质的供方无法直接进行审核如国外公司或贸易公司，可依据供方的业绩报告及质量记录等确定为合格供方，一般连续三个月无任何质量问题、订单交付率为100%的可确定为合格供方。
5.6.4绩效评价
5.6.4.1营管部每年根据5.5.1供方的绩效评价指标的要求对A、B类物质的供方进行绩效评价，形成《供方绩效评审报告》。根据绩效评价结果，由营管部与供方沟通，要求其进行整改并跟踪整改情况。更新供方名录及状态，促进供方改进，将不合格供方从供方名单中去除。
5.7 对供方更改的认可
5.7.1供方发生以下更改前，应书面通知技术部、质管部、营管部：
1） 采用新材料/新结构；
2） 重要工装模具更改；
3） 制造场地更改等。
5.7.2技术部、质管部决定供方是否提交PPAP资料，并对更改进行认可。获得认可后供方才能实施更改。
5.8营管部每年召开一次供方工作会议，贯彻公司年度质量方针、目标和要求，共同商定现存问题的解决措施。
6、相关文件：
《生产计划控制程序》、《产品质量先期策划控制程序》《生产件批准控制程序》
《工装模具控制程序》《部门及各类人员职责和权限》《设备控制程序》
《文件控制程序》、《不合格品控制程序》
7、相关记录
记录名称 编号 使用/保管部门 保存期限
采购计划 FLY-QR7410-01 营管部 3年
采购计划清单 FLY-QR7410-02 营管部 3年
入库单 FLY-QR7410-03 财务部 3年
合格供方名录 FLY-QR7410-04 营管部 长期
供方绩效评价报告 FLY-QR7410-05 营管部 3年
年度供应商审核计划 FLY-QR7410-06 营管部 3年
供方交付统计表 FLY-QR7410-07 营管部 3年
供方基本情况调查表 FLY-QR7410-08 营管部 3年
采购订单 FLY-QR7410-09 营管部 3年
采购物质一览表 FLY-QR7410-10 营管部 3年
供方要求汇总表 FLY-QR7410-11 营管营 3年
供应商审核报告 FLY-QR7410-12 营管部 3年
供应商质量体系开发计划 FLY-QR7410-12 营管部 3年
二、连锁便利店超市的采购管理工作规范和流程是怎样的？
那么大量的流程，这里也回答不了。再者，这个问题回答的人都是高层人士，不会免费回答你的。
三、采购管理包括哪些
根据公司经营战略，建立和完善采购体系，编制有效的供应商开发计划，拓展信息渠道，组织供应商考察与评审，确保选择合适供应商合作，同时加强供应链管理，加大供应商开发工作，确保采购物料能适时、适质、适量、适地、适价的交货；编制成本控制方案，并组织实施；避免合同法务风险，达到缩短采购周期、降低采购成本、缩减库存占用、提高公司产品竞争力。
根据公司管理要求，制定部门制度、流程和职责分工，明确所有采购人员目标计划并持续推进绩效管理，确保下属能力的提升与部门绩效目标的顺利达成。
根据公司产品生产周期，分析采购物资周期，提出物资交期缩短点，组织采购人员与供应商谈判，缩短物资采购周期，确保公司物资周转率提高。
根据公司年度成本降低目标，组织分解分析年度成本降低目标，寻找成本降低点，加强谈判力度，维护与战略供应商关系，支持公司年度成本降低目标达成。
根据一年来的材料采购建立物料数据库为今后的供应商筛选和物料采购的比价议价工作奠定基础。
根据公司质量体系要求，组织采购部人员学习质量标准文件，并发布至供应商，沟通物资质量标准，收集供应商物资质量信息，提出改进方案，并监督方案执行，确保采购物资质量达到公司质量要求标准。
持续完善采购的日常管理，建立供应商数据库、供应商考核评比、采购入库流程、提炼物料采购周期、每月及时向财务提交采购数据等工作。
四、公司材料管理流程图
材料管理主要包含预算计划管理，采购计划管理，采购合同管理，入库，出库，等，如下我就为大家收集了公司材料管理流程图，欢迎阅读！
公司材料管理流程图
公司材料管理制度
1、工程材料的采购品种应以施工的实际需要为依据，数量以工程预算为依据。质量以设计要求为依据，材料员根据定额员编制、项目经理和施工员审核的材料计划负责采购。材料采购实行材料员专人负责制，项目上的其他负责人有建议权，不得直接插手材料采购。材料部门实行采购、验货、收料、审批、付款分权制，不允许减少环节，缺少手续一律处予罚款200元。
2、材料员调动，全部办好交接手续，由材料会计在场签字。交接时的遗漏问题，由原经办人处理，费用损失由个人承担，不办好交接手续而离开的罚500元并追究相应责任。
3、材料原则上分项目部采购，材料员采购材料要认真做好价格信息的调查、交流、咨询工作及信息论证工作，随时掌握商品价格的变化情况。大众材料价格不得超过总部调查价格的3%，大型材料不得超过1.5%。材料以质优需用为主，不允许以借口不能报批而采购价低质劣的材料。对买回的不合格的'材料，坚决给予退货，不能退掉的部分，由采购员赔偿50%。
4、购置固定资产必须经总经理同意，其他任何人不允许擅自作主，采购员更不能随意购买，违反者罚款500元并追究相应责任。
5、采购万元以上的材料，一律采取招投标，投标厂家要在5家以上。签订合同应由项目经理、材料员及相关专业技术人员会同供应商洽商，签订合同时除考虑价格合理外，还应考虑本公司的资金周转情况。在保证合同要求质量的前提下，确定最低价，10万元以上要经过总经理同意，50万元以上要由总经理参加，违者罚责任人1000元，特殊情况除外。
6、采购员原则上亲自送货到现场，把好质量、数量、规格、用途、价格关，与收料、仓库保管员当场验货手续，不到现场办理的每次罚100元。所购材料出厂质量证明文件应及时向资料提供，凡未及时提供或手续不全的每次罚采购员100元。
7、凡是两个工地之间的调拨材料，必须由仓库保管员开具调拨单验收入库，材料当场点清，发现差错经手人罚200元。
8、甲供材料包括安装主材料要根据预算员提供的计划单，经项目经理、施工员签字手续齐全后，方能去甲方提货。验货入库时要有对口工种代表、材料员、门卫三人以上签字，当日验收，不得过夜，发现代签每人每次罚200元。
9、三大材料和安装主材要凭送货单位的解货单，对于规格、数量、质量不合格的材料要全部清退，如果收了不合格的材料，每车给予责任人500元以上的罚款。
10、材料入库必须统一计量标准，重量以千克、体积以立方米计算。地材料收料实事求是地进行丈量，目测估计的发现一次罚200元，二次开除。收料员要根据现场的需要，不得滥收，浪费资金和材料。
11、除钢筋、砂石、红砖、铸铁管等庞大的材料外，所有材料要进入仓库，尤其是安装、装潢材料。材料进入时须由仓库保管员及相关人员进行验收，材料堆放在外面每次罚款责任人200元。
12、进仓库领料，必须依据耗用材料总计划单凭项目经理或定额员签字后的领料单领取材料，低值易耗品原则上以旧换新，否则，仓库保管员可以拒绝发料，报废材料每月要由财会材料人员在场清点，以旧换新率达到100%，达不到每次罚款100元。
13、所有进入仓库的材料一律有计划限额发料，不按限额领料单每次罚款保管员200元。
14、收料员都要设立一本台帐，对各种材料按顺序先后详细登记。保卫人员也要设立一份台帐，但只登记钢材、木材、水泥、砂石、砖。由材料会计每月把两份台帐进行对照，发现问题及时调查汇报，作出相应措施，违反者罚200元。
15、甲供材料在进场前，必须由甲方对价格、质量进行认可，免得事后扯皮，在工程结束时，将剩余甲供材料及时退还。
16、由材料会计负责材料分类，让所有土建、安装、装潢仓库的帐本、报表规范化、统一化，便于管理和检查。材料会计负责清理积压材料，随时与采购部门和其他项目互通信息，便于调用。
17、用车台班规定：
（1）计时台班车：130不得超过30元/小时，5吨东风、解放不得超过40元/小时，按实际用车时间计算。
（2）租赁材料装卸运费每吨不得超过30元。
（3）外运渣土：130三环每车不得超过70元，三环内每车不超过80元，二环内不超过90元，特殊情况另行考虑。
18、租赁材料进场要有对口工种代表、门卫人员、保管员严格验收，材料员对租凭材料要建立台帐，并督促施工部妥善保管使用，不要任意切割、焊接，造成损失追查施工员责任。
以上就是关于采购管理制度及流程图相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。
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