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彩印纸箱工艺流程（彩印纸箱工艺流程图片）
发布时间：2023-04-11 19:13:21
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于彩印纸箱工艺流程的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、什么是瓦楞纸箱？
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述
1、 印刷包装行业的印刷方式主要有：
平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、 瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；
2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)
1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。
1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。
3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；
1．4：瓦楞性能对比：
楞型 楞高 楞数 个/30mm 缩比 平压强度 边压强度
A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1
C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2
B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3
E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4
1．5：瓦楞展示：
C楞 B楞 A楞
1．6：其它：
瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall;
2、瓦楞纸板生产工艺流程
桥连接
2．1：单面机工作原理（正压式单面机）：
2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。
六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：
1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：
2、瓦楞纸箱尺寸
2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；
2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。
2．4：尺寸间相互关系：
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、 瓦楞纸箱结构
3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名称 代号 英文对照
长 L Length
宽 B Broad
高 H Height
侧面 Ps Side Panel
端面 Pe End Panel
摇盖 F Flap
外摇盖 Fo Outer Flap
内摇盖 Fi Inner Flap
接合处 J Joint
表（1） 瓦楞纸箱各部名称
3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：
（1）裁切、压线及开槽的记号
A A：裁切线
B B：开槽切除线
C C：内折线（压痕线）
D D：外折线（点划线）
E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线）
F F：压双线；
（2）纸箱的接合方式的记号
S 钉线接合
G 粘合剂接合
（3）手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
4、瓦楞纸箱国际箱型：
略
“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。
七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求
1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。单位： N/m.
边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率
一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。
纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度
*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）
2、瓦楞纸箱强度要求：
2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。
2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201）
抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F
F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。
单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。
纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
二、纸箱成型工艺之模切
之前说了很多关于纸箱成型工艺中的开槽，现在就聊一聊纸箱成型中应用也非常多的工艺： 模切 。
近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱不仅要保护内部产品和方便运输，也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。
模切工艺生产出来的纸箱可以具有华丽的外形，优雅的曲线，非常适合市场对彩色包装纸箱的需要。
这是开槽工艺生产的纸箱所做不到的，也正因为这种市场的需求，使得纸箱模切工艺得到飞速发展。
从需要人工一张一张喂料的半自动模切机（广东地区习惯称之为老虎啤（读bie），不知道是不是因为比较危险，很容易伤到手有关）到全自动平压平模切机。
从人工进纸的链条式圆压圆模切机，到全自动的圆压圆模切机以及 全自动送纸印刷开槽带模切机 的联体印刷机。
我所见过的瓦楞纸箱模切有三种方式：
[if !supportLists]1. [endif]平压平
[if !supportLists]2. [endif]圆压平
[if !supportLists]3. [endif]圆压圆
下面简单介绍一下这三种方式优缺点吧。
一．平压平模切
平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度最高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。
平压平模切机两种：
[if !supportLists]1. [endif]立式半自动模切机，也就是前面说的老虎啤，现在也有自动送料和自动收料的机型。
国内的生产厂家主要集中在了浙江瑞安地区。
立式模切机结构简单，维修方便，易于操作，更换模切压痕版比较简单。
但使用者的劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。
[if !supportLists]2. [endif]卧式平版模切机
有半自动与全自动的机型。
卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机比较相似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。
优点比较明显：工作安全可靠，自动化程度、生产效率高。
缺点呢就是购入的成本有点高，并且不适合大面积大尺寸的模切作业
二.圆压平模切
采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工。
机器在模压时所承受的压力较小，而且力度分布均匀，从而使得机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。
圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少，在一些小型的纸箱厂内还是可以看到的。
但购入的成本是比较低的，安全性也还不错。
三.圆压圆模切
圆压圆模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒可以连续高速的旋转，因而其生产效率是各类模切压痕机中机中最高的。
模切出来的纸箱精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。
目前你所使用的是哪一种机型呢？还是几种机型在组合使用呢？
我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。
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三、彩印纸箱和水印纸箱有什么区别? 急急急
彩印纸箱和水印纸箱区别如下：
1、物理性质不同
彩印纸箱一般是指胶印纸箱，适用于精美彩色印刷，用PS板印刷，印刷所用的纸是铜版纸或是白板纸，表面光滑，另需过胶或是UV油等处理，即可以保护油墨不被挂花，又可以将表面变得更亮或是更暗的一种特殊高档效果。
水印纸箱用树酯版或橡皮版，印刷精度差很多，适用于普通外包装箱，常见单色或是双色印刷，表面不作处理，印刷所用纸一般是牛皮纸，表面粗糙。
2、制作工艺不同
纸箱多采用水印，使用水性油墨通过橡胶版/树脂版直接印刷纸板上面。常见的有单色，双色印刷，如需3-4色，则需2次印刷套版。此类印刷价钱低廉，色彩还原度较低，适用于对印刷精度要求不高的普通运输包装类外箱。
而彩印则不一样，彩印纸箱一般是指胶印纸箱，通过彩印PS版印刷在铜版纸或白纸板上，表面光滑，可覆哑膜/光膜防止脱色，彩印完后，将纸张覆在纸上另行啤出，即成彩印纸箱。彩印的瓦楞纸箱价钱比水印纸箱高出不少，可接受5-8色的多彩印刷。成品精美，适合高档成品推广包装。
3、特点不同
彩印纸箱重量轻、结构性能好。其内的瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性。对包装物品具有许多良好的保护功能。例如，防潮、散热、易于搬运等。运输费用低，且易于实现包装与运输的机械化和自动化。
规格与尺寸的变更易于实现，能快速适应各类物品的包装。封箱、捆扎均方便，易于自动化作业。能适应各种类型的纸箱的装潢印刷，能很好的解决商品保护和促销问题。
四、怎么处理工厂货物的纸箱包装
一、通过合理设计生产工艺流程实现降低物流成本
某公司是生产纸箱、彩盒、商标和书刊的综合性彩印工厂，生产过程的物流成本涉及面比较广，科学合理设计生产工艺作业流程，是降低生产运行过程物流成本的重要途径。
鉴于生产过程的物流成本，包括原材料、下脚料、半成品、成品流转和储存等环节，所以，生产工艺作业流程、车间布局的设计，必须符合纸箱厂流水线生产作业特性的要求，使上下工序的原材料、下脚料、半产品和成品实现最方便、最短距离的流转。
考虑到彩盒产品的印刷、加工生产的主要特点是原纸、半成品、成品占用面积大，材料笨重，生产数量又大，并且还需要切纸、上光、覆膜、烫金、模切等配套生产工艺，因此，厂房布局设计应考虑将印刷与原纸仓库、切纸、上光、压光、覆膜、烫金、模切等后道加工设备，以流水线形式排列，以减少生产过程物料流转所需的劳力和运输工具投入的成本。
二、通过采购控制实现降低物流成本
做好原材料的采购控制也是降低物流成本的重要环节。选择合适的供应商，对采购的原材料进行招投标、检验控制，掌握原材料行情和控制合适的库存量，是十分重要的控制措施。
因为不同的供应商由于生产工艺、规模、管理方式、地域等的差异，原材料的价格、质量也会有所不同，为此，企业要进行必要的市场调查和研究，以招投标的方式，选择既能送货上门又有质量可靠、价格合适、供货及时的供应商，以降低原材料物流的成本。
工厂要建立原材料进库验收制度，对入库的原材料进行抽检或全检（少量的情况），以确保原材料的采购质量。
三、通过仓储管理实现降低物流成本
纸箱厂的仓储管理也关系物流成本，有的工厂由于原材料进出缺乏细化的管理手段，盲目库存原材料，不仅影响资金灵活的周转，而且也增加物流成本。
因此，做好仓储管理显得十分重要，工厂要选配工作责任心强，具有一定仓储管理经验的人当仓库员，并制定管理考核制度，促使仓储管理规范化，做到物料、数量、等级、进库时间标识清楚，原材料分类堆放整齐，堆放位置要便于运输，避免人为因素而造成的物流差错和损坏。
工厂的存储管理要建立明细的原材料进出账，做到用料数量、规格、用途和库存数目清楚，实现降低物流成本的最大化。
此外，要求仓储管理人员要加强与生产车间的密切联系，相互密切配合，经常对车间所用的物料状况进行跟踪管理，发现问题及时反馈。
四、通过采用信息管理系统实现降低物流成本
信息技术管理是现代企业管理的主要方式，现代先进的物流理念、物流技术、信息系统和物流管理模式，将是提高企业的物流管理水平的重要途径。现代企业借助信息管理系统进行物流管理，对物流实现最优的控制，是人工管理所难以达到的效果。
所以，选择管理系统应集生产运作、物料流转、财务结算为一体的生产管理信息系统，其基本功能涵盖客户信息搜集、 生产订单下达、物料配送、生产进度跟踪、产品销售、财务结算、成本分析、生产调度、物流信息在线反映。
系统还应包含用料表、物料结构表、采购统计表、仓储报表、销售统计表、进出库报表、客户信息、生产单等，可以随时查询或打印各种报表，免去人工统计的繁琐和劳力，提高物流管理的质量和效率。
五、利用外协实现降低物流成本
为降低物流成本，应加强对货物运输的经济核算，对工厂的物流量和特点进行分析，精打细算，合理确定外协完成送货的方案。
现在运输业比较发达，竞争也比较厉害，利用第三方物流，降低纸箱厂的物流成本有很大的经济优势，企业可以根据自身的生产经营状况和市场趋势，对物流大、路途远的货物，可考虑采用招投标方式选择合适的外协单位运输，使物流质量和成本都得到较好的兼顾。
六、通过适度包装实现降低物流成本
纸箱、彩盒产品作为商品的包装，保持产品的完好、清洁和卫生是至关紧要的，也是终端用户的最大愿望。鉴于运输过程中产品容易受到震动、颠簸、摩擦的副作用，若没有适当的包装工艺和措施，产品的损坏、脏污势必会影响工厂的信誉，也将造成经济上的损失。
所以，要根据产品的特性和运输特点进行适度的包装，才能达到最大限度地保护产品，方便搬运与运输，促进产品的销售。对工业品、商品彩盒，我们根据产品的质量档次、运输方式、运输路程、道路特性，酌情采用牛皮纸、原纸的外包装纸、印刷半成品下脚料或废旧的纸箱进行包装，使产品包装的保护性、适用性和经济性都得到兼顾，较好地降低了物流成本。
七、通过减少人员和优化机构实现降低物流成本
管理机构和人力资源是纸箱厂物流成本的构成因素，根据企业的厂情合理设置物流管理机构和人员，减少层次，对提高工厂的物流效率和质量，降低物流成本具有十分重要的意义。所以，根据工厂的生产规模和人力资源特点，精简物流管理机构，减少管理层次和人员设置，有一定的管理优点。
以上就是关于彩印纸箱工艺流程相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。
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