刀具仿真软件（刀具仿真软件下载）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于刀具仿真软件的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、数控加工刀具轨迹检验为什么不采用数控仿真软件仿真?

• 2、machining数控仿真软件 v2.0.0.9中文免费版怎么操作

• 3、刀具路径生成软件有几种

• 4、数控车床仿真软件

一、数控加工刀具轨迹检验为什么不采用数控仿真软件仿真?

数控仿真软件仿真刀具轨迹比较麻烦，因为需要把机床、刀具、工件都设置好，还要对刀。

数控加工刀具轨迹检验有更专业、高效的软件。

二、machining数控仿真软件 v2.0.0.9中文免费版怎么操作

Machining数控仿真软件是一款中文版免费的数控仿真软件。旨在为数控加工初学者提供一个真实的数控操作虚拟环境，以便于更好地熟悉数控加工的过程，从而降低数控机床加工实训环节易出事故、机床损耗严重等问题。Machining数控仿真软件，它是学习数控机床的好帮手，推荐给数控专业的人员使用！

数控仿真软件下载

Machining数控仿真软件功能简介

1、机床操作全过程仿真：

数控程序的自动，MDI手动输入，手动，编辑等运行模式。

毛坯定义，基准对刀，寻边器对刀，安装刀具，机床加工编程与手动操作。

刀具补偿，坐标系设置等系统参数的设定。

毛坯选择，包括圆柱形毛坯和立方体毛坯。

支持的插补运算有圆弧插补，直线插补。

2、加工运行全环境仿真：

加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警。

机床冷却液模拟。

三维工件的实时切削和铁屑模拟。

三维刀具轨迹的显示。

机床加工声效模拟。

3、数控程序处理：

数控加工G-Code解析与有效性检验。

支持导入用其他软件生成的数控加工代码。

支持的数控加工中心加工刀具有：

钻头，镗刀，球头刀，端铣刀，面铣刀。

注意事项

软件包中带有视频操作教程，请自行查看，相信很容易上手的！

更新日志

Machining数控仿真软件 v2.0.0.9更新日志(2017-09-19)

1.修改圆弧指令解析错误，增加手轮进给时碰撞检测。

2.修改NC程序时间计算不响应问题。

v2.0.0.7更新日志(2017-09-09)

1.修改长度补偿，回参考点指令，手轮操作不显示超程问题。

2.修改刀具路径显示。

v2.0.0.3更新日志(2017-08-30)

1.增加空运行功能。

2.修改三菱系统程序编辑问题与其它bug

三、刀具路径生成软件有几种

刀具路径生成软件有平移，旋转，镜像。

刀具路径生成软件就先手动组合刀具路径，即：首先鼠标右键点击刀具路径文件，选择编辑刀具路径，重复该操作，使所有的路径生成线条，然后选中全部的线条，再在刚才的路径名称上点鼠标右键，选择改变刀具路径，选择应用，这样，所有的刀具路径就组合成一个文件了。

刀具路径生成软件产品加工：

提供2D模型孔过滤器，方便选取加工对象，针对实体模型提供了全自动的孔加工功能，相同类型的孔自动分组。

轮廓加工可以满足各种复杂外形轮廓的加工需求，同时针对平面区域的加工提供了多种快速解决方案，3D外轮廓的加工可以满足各种零件外形加工的需要。

满足多种型腔加工需要，基于特征的实体加工更可以将编程变得自动化，刀具路径的复制功能提高了编程速度和加工效率,更适合批量生产，完整的加工过程可以进行模拟仿真和校验。

四、数控车床仿真软件

用VB开发数控车床模拟软件

数控机床现代机械工业的主力设备，数控车床是装备量最大的数控机床，约占42%。数控车床的培训是学校职业技能培训的重点。但数控车床特别是高性能数控车床价格昂贵，学校无力大量购买，故在购买少量的高性能数控车床上，装上笔者开发的相应模拟软件后，让学生在模拟软件上练习合格后，再上车床操作，该模式非常适合学校的大规模培训。该软件还可真实地模拟车削加工轨迹，检验数控加工程序确定的工艺路线是否合理，是否会出现刀具与工件相撞、过切等问题。

1 用VB开发软件

车床加工是典型的两坐标联动加工，用平面图形即可表示清楚。该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行，编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言。数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。VB提供了众多控件（对象），可用于表示数控车床上的键盘、开关等，如用CommondButton控件表示按钮，其功能在该控件的对应事件过程中编程即可实现。面向对象使得各事件过程相对独立，结构明晰，便于编程与修改。模拟软件的编程，应使学生在计算机前操作与在数控车床上操作的感觉相一致。

2 软件界面与实际完全一致

学生在数控车床前，其工作空间大体上可分为3部分：①车床机械部分，包括三爪卡盘、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有显示屏、键盘、各种开关、旋钮等；③刀具库，包括各种车刀、钻头、镗刀等。相应地，模拟软件设计了3个Form控件（界面），Form1控件：显示车床机械部分，显示装夹工件、装刀对刀、切削加工过程；Form2控件：显示数控车床的操作面板；Form3控件：显示可供选用的刀具。各Form控件上的布局与数控车床上的实际布局、位置、颜色等完全一致。

车床最常用的夹具是三爪卡盘与尾座顶尖，工件一般为管材或棒材。按“机械制图”的规定，在Form1中用若干Shape、Line控件来表示工件、卡爪、顶尖。用户输入工件尺寸，改变表示工件的Shape控件的Visible属性与Width、height属性，在Form1中显示出工件。在相应的键盘、鼠标事件过程中编程，用键盘、鼠标改变各Shape、Line控件的位置属性，移动工件与卡爪、顶尖，并给出相应的提示，即完成装夹过程。

Form3中设置多个PictureBox容器，每个容器中用若干Line控件“绘制”一种刀具。对钻头等形状相同、尺寸成系列的刀具，可根据用户输入的刀具尺寸，软件相应地改变容器中Line控件的位置属性，显示不同的规格。

3 设置数、识别输入指令及显示加工效果

数控车床刀架有12个工位，可任意选择某工位。Form1中设置了若干Line控件。此时双击任一PictureBox容器，Form1中的Line控件会在当前工位绘制出相应的刀具，在此工位“装刀”。如果该工位已有刀具，软件会提醒是否更换刀具。用户还可通过键盘、鼠标操作来改变刀具在刀架上的安装位置。Form1中每个工位上安装的“刀具”的Line控件的数目、各Line控件的位置属性值都将存入变量。当该工位被选为当前工位时，即显示其上所装刀具形状。在Form1上双击某工位，若该工位无刀，则该工位所有变量值均为0。数控加工中，还需输入刀具补偿参数（包括X与Z方向补偿值、刀尖圆弧半径、刀尖参数等）。全功能性数控车床一般配备对刀仪，软件中用若干Shape控件表示。通过键盘、鼠标事件，改变刀具Line控件与对刀仪Shape控件的位置，根据位置属性值，确定刀具补偿值。再用类似的方法，根据刀具Line控件与工件Shape控件的位置属性值确定工件坐标系与机床坐标系的关系。相应的数值保存在Form2中相应的Label控件中。

数控系统中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不复杂。数控加工程序与计算机程序类似，由若干程序段组成，每个程序段一般以“；”结束。模拟软件在Form2中设置了一个与实际一致的小键盘，用TextBox控件接受输入的程序。软件将输入的每个程序段看作一个字符串，VB提供了丰富的字符串函数，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，并予执行。例如：

O0001；

G00 X60 Z5 S400 T0101；

G01 U-10 W20 F0.1；

……

程序以“O”开头，“0001”表示程序号，“；”后的“G00 X60 Z5 S400 T0101；”视为一个字符串，可用instr函数检测出“G”指令的存在，再用Val检测出其后的数字“0”，得到具体的“G00”指令。依此，检测出“X”、“60”及其它。所有输入的数控加工程序均以文件形式保存在硬盘中。

数控车床可加工的只有直线与圆弧（包括顺圆、逆圆），其余曲线可由直线、圆弧逼近而成。直线、圆弧的形成过程采用数控插补方法。模拟软件无法模拟半闭环的数控车床实际运动的反馈控制，选用逐点比较法形成轨迹，计算简单，编程方便。软件通过如上的字符串计算，为插补计算提供轨迹性质、几何参数（起点、终点、圆心等）、转速、进给量等数据，还有工件坐标系与机床坐标系的关系、刀具的补偿。

模拟软件中，工件（Shape控件）填充以醒目的黄色。执行切削指令时，刀具按插补计算的轨迹在屏幕上移动，刀具切削刃从工件经过处，以屏幕背景色覆盖。视觉效果上，工件材料被切除。因为数控车床加工的是回转件，切削刃所经之处关于主轴轴线对称的工件部分，也要以屏幕背景色覆盖，显示出工件材料被切削的效果。

4 软件中一些问题的解决

数控车床所用FANUC数控系统中，还有G70、G90等复合加工指令，是直线运动（G00、G01）、圆弧运动（G02、G03）的组合。根据运动轨迹性质与切削效果，模拟软件编程时建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺纹切削）共5个加工子程序。程序段中出现某一指令，则调用相应子程序或子程序组合，如“G00；”，调用G00子程序，根据“X60 Z5 S400 T0101”，形成相应的轨迹。

实际操作中，有些情况几乎不可能出现，如未夹紧就加工的情况。模拟软件编程时必须考虑 些情况，为此，在模拟软件中许多操作结果都以状态变量形式保存，如卡爪顶尖夹紧，该状态变量为“真”，是后续加工的前提。数控车床的分辨率一般已达0.001mm，计算机屏幕上无法表示如此小的 度。Form控件坐标系中编程时，以30Twip/mm为单位，而机床的坐标值以0.001mm为单位显示。实际位置值与显示的坐标值有一定误差，但不影响视觉效果。

模拟软件提供的数控车床的操作过程与实际的操作过程完全一致。模拟软件接受FANUV-0TC加工程序并演示加工轨迹，与实际效果相同。数控车床的各种功能，如单句执行、暂停、紧急停止等，模拟软件均可实现。对某些功能，如调整伺服系统参数、反馈控制等涉及机床“硬件”的，只保留其操作，无法进行效果的模拟。

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以上就是关于刀具仿真软件相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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