纸箱制作厂工艺流程

大家好！今天让小编来大家介绍下关于纸箱制作厂工艺流程的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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文章目录列表:

• 1、E型瓦楞纸箱的工艺设计

• 2、纸盒印刷工艺流程有哪些

• 3、瓦楞纸板厂的制胶工艺流程

• 4、纸盒印刷工艺及材料

一、E型瓦楞纸箱的工艺设计

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。 不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：

瓦楞纸箱内、外径与制造规格的关系

瓦楞纸箱制造尺寸的量法

纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成，但它们也分别有自己的测量方法。

瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分

单拼即一页成型箱 , 一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。

接头和回丝

纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ，三瓦楞纸板为 50mm 。

计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm 。

为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ，纵向方向上回丝总合定为 4cm 。

1、平口箱面积计算公式

通过以上介绍，平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示：

单拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 + 宽 ) × 2+8 〕× ( 宽 + 高 +4)

双拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 + 宽 +8) × 2 〕× ( 宽 + 高 +4)

注：这里长、宽、高、 8 、 4 的单位均为 cm 。

上全盖下插口式纸箱的展开面积

上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡纸生产，例如药品、食品、化妆品的外层 小包装。

切长和瓦高

在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造 成巨大的损失。

切长是指垂直于瓦楞方向的长度；瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。

接头与回丝

在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为 3cm ，五层箱的接头一般为 4cm 。回丝的尺寸统一按 2cm 计算。

2、上全盖下插口式纸箱面积计算公式

切长： L= （长 + 宽）× 2+ 接头 + 回丝

瓦高： H= 1/2 宽 + 插口 + 高 + 宽 + 回丝

面积 S= L × H

说明： 一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的，将纸箱展开后，根据不同纸箱的具体形状作具体的尺寸分析，长、宽、高通过精确的测量都是固定的，接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的灵活性。

这些只是一般的瓦楞纸箱的设计！！具体E型的瓦楞纸箱设计不知道你需要什么，还要你再联系之后再说！

二、纸盒印刷工艺流程有哪些

在彩纸盒成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：

为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。不同的包装材料会有不同的印刷工艺，彩纸盒印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：

（1）凸版印刷（2）凹版印刷（3）平版印刷（3）平版印刷

三、瓦楞纸板厂的制胶工艺流程

1　前　言

80年代初期,我国有近百家纸箱厂从美国、日本、意大利、台湾等引进瓦楞纸板流水线生产设备。所用的胶粘剂一般为淀粉胶。淀粉胶以价格低廉、制胶工艺简便、干燥速度较快、能适应高速生产要求等优点广泛应用于国内外的瓦楞纸工业。但原始的淀粉胶存在有下列问题,胶料在使用过程中容易产生沉淀、在高温期间易霉变损坏、粘合性能不高等。以上原因造成生产过程中胶料浪费,纸板性能不稳定,甚至大大低于国家标准要求。为增强其性能,国外在70年代末80年代初进行改性淀粉胶的研制工作,其中有用明矾、酮醛树指、胺、次氯酸钠、硬脂酸钠、亚硫酸氢钠等对淀粉进行改性,取得了较好的效果。但这些方法分别存在着制胶工艺复杂,原料来源困难等问题。随着我国改革开放的深入和发展,许多产品需要精美和牢靠的包装,包装行业对纸箱的质量要求越来越高。因此,研制适应我国国情的改性淀粉胶粘剂具有重要的实用意义。我们根据我国化工原料的实际情况,以来源广泛的聚乙烯醇为改性剂,在简单的制胶工艺条件下对淀粉胶进行改性,效果良好。生产的瓦楞纸板性能稳定,质量提高。

2　实验部分

2.1　材料

与试剂聚乙烯醇(ＰＶＡ),工业级,水解度:99%,聚合度:1700;玉米淀粉,工业级;氢氧化钠(30%溶液),工业级;硼砂,工业级。

2.2　实验方法

在南京纸箱总厂制胶车间,于Ｂ反应釜内加入水、淀粉和氢氧化钠溶液,搅拌,加温至35℃糊化后作为载体。于Ａ反应釜内加入水、淀粉、ＰＶＡ和硼砂,搅拌均匀后作为主体。将Ａ釜中胶料与Ｂ釜中载体混合均匀后送纸板生产车间上胶辊,所生产的纸板取样后送检测部门接ＧＢ5034—85测定粘合牢度。图ｌ为生产性试验制胶和纸板生产流程简图。

3　结果与讨论

按上述工艺,先后生产出18釜胶(约13吨)。该胶不沉淀、不霉变。生产出纸板10万平方米。每釜胶生产的纸板取样送检测部门测定粘合牢度。结果见表1生产试验部分。表1还列出南京纸箱总厂采用改性前后淀粉胶生产的纸板性能指标

4　粘合机理分析

部分淀粉事先糊化是必要的,如生淀粉直接与水混合,则很容易分层,无法上胶。但如全部淀粉加水糊化,则淀粉糊粘度太大,流动性差,不能在流水线设备上使用。在淀粉和水的混合物中加入氢氧化钠,氢氧化钠中的钠离子与淀粉分子中的羟基结合上述反应破坏了部分氢键,使大分子间作用力减弱,从而降低糊化温度,淀粉可在较低的温度(35℃)下糊化,而玉米淀粉的糊化温度为62～72℃。聚乙烯醇是能溶于水的唯一的多羟基聚合物。有优良的成膜性,乳化性。胶层强度高,韧性好。其溶液对多孔性,吸水性表面(如纸张等)有强的粘接能力。主体中的淀粉和聚乙烯醇均匀地悬浮在由水、硼砂和载体组成的糊状物中。在施肢过程中,淀粉胶可均匀地涂在纸上。由于胶滚的加热和压力作用及后续的干燥,生淀粉糊化,粘度迅速增大。聚乙烯醇在温度和硼砂的作用下凝胶,干燥后成膜的强度较大,从而提高纸板的粘合牢度。

5　结　论

(1)采用ＰＶＡ改性瓦楞纸板用淀粉胶,原料易得,工厂不增加任何制胶设备即可生产,制胶工艺简单,操作简便。

(2)改性淀粉胶不沉淀、不霉变,质量稳定,使用方便,使用期长。用其制成的瓦楞纸板粘合牢度达到6 0ｋｇ10ｃｍ2以上,完全符合国家规定标准。

(3)施用改性淀粉胶可提高瓦楞纸板箱质量,防止商品,尤其出口商品在运输周转中的被损,具有一定的经济效益和社会效益。

四、纸盒印刷工艺及材料

印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！

这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.

特种印刷工艺技术

1.喷墨印刷

喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。

数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。

2.防伪印刷

可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。

常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。

在一些地方，特殊的传统印刷工艺还没有失传，由于掌握技术的人较少，这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一，如木刻印刷版画，由于它的古老和稀少，也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。

3.标签印刷

不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。在该领域中，先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组，这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料，深化印刷工艺，创新印刷手段，开发出具有复合功能的标签产品，从而赢得更多的利润。

4.金属制品印刷

金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作，这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺，引进简单的机械加工设备，制定合理的生产流程，只有这样才能达到客户满意的要求。

5.纸包装印刷

这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上，有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来，这个提法是否准确我们暂且不论，但这个趋势却是很明显的，尽管目前国内的状况并非如此。

影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现，能够实现完美套准的CI印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好，网点扩大率也减小了。在过去的40年中，柔性版印刷的发展经历了巨大变化，曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺，如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测，在未来的几年内，柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时，柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%，而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。

以上就是小编对于纸箱制作厂工艺流程问题和相关问题的解答了，如有疑问，可拨打网站上的电话，或添加微信。

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