车间质量管理方案（生产车间质量管理）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于车间质量管理方案的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、如何制定好质量管控方案

• 2、求生产车间具体质量提高措施·····

• 3、车间质量管理文章

• 4、生产车间5s管理实施方案

一、如何制定好质量管控方案

导语：质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。质量检验工作是一个按照质量检验文件进行检验的过程，在美式家具产品制造过程中常用的质量检验方法主要有首件检验、半成品检验和成品检验三种形式。

如何制定好质量管控方案

(1)做好一线操作员工的岗位培训与考核：

在家具进行批量投产之前，要保证操作人员进行相关质量管理方面的培训。通过岗位培训，提高员工质量意识，明确岗位要求与职责，保证员工严格按照文件和作业指导书进行操作。培训结束后要进行相关知识的考核，并把考核成绩写入《员工培训考核表》，此成绩将作为员工晋升的一个重要参考资料。

(2)合理分配岗位与人数：

企业要根据岗位要求合理分配员工，对于技术要求高的关键工序要根据相应考核选拔合适的员工，对于一般性要求的岗位要根据员工性格与工作特点进行合理分配;在岗位人数的安排上要满足产品生产过程与工序的要求，保证生产顺利进行。

(3)要有针对专职检验人员的岗位培训与考核：

培训主要包括指导如何监督执行公司各类质量标准以及正确准确填写检验记录及质量统计报表，培养检验员发现质量问题后能够进行分析和解决问题能力。

(4)实行质量奖惩制度：

根据生产实际情况，结合企业自身特点进行产品质量奖惩管理，明确划分质量责任，以提高员工对质量问题的重视度。

(1)企业的机械设备要进行编号登记，建立专门设备检修团队，定期对设备进行养护和检查，预防设备故障[40].由于家具企业是火灾高发地，因此要特别注意避免设备静电摩擦引起火星，尤其是油漆设备，要做好静电接地装置，以免引发火灾，威胁员工安全。

(2)完善设备使用与维护章程，保证设备按照规范正确使用，根据家具产品加工工艺要求与工艺参数合理安排生产任务，保证设备使用的负载荷在允许范围之内，以延长设备的使用寿命。

(3)在家具生产中使用的夹具、模具、标准件、量具等工具对产品的加工精度影响重大，因此需要建立相关制度与标准，定期进行检查与更换，以保证产品符合质量标准。

(4)建立刀具管理制度，保证刀具锋利度。在家具生产中，机械设备用到最多的就是各种铣刀和锯片，刀具的锋利度直接影响产品零部件的加工精度，因此必须保证刀具及时进行磨削和更换。

如何制定好质量管控方案

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的'批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

三、巡检

1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

2.检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3.在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

四、终检

1.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

2.检验员对完工的产品(包括半成品，成品，外协件，外购件)应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

3.检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

4.对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门(或有关技术员)决定处理意见，回用品按次品处理，(次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失)。

5.检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。

6.检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。

2.在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

二、求生产车间具体质量提高措施·····

生产车间具体质量提高措施各不相同

要根据产品、工艺的特点；存在主要问题；质量薄弱点，人员设备环境等实际状况

针对性采取措施，才能提高质量。

三、车间质量管理文章

车间质量管理文章

引导语：质量管理必须严苛，着关乎到车间产品的质量与声誉，非常重要的一份工作。下面是我为你整理的关于车间质量管理文章，希望对你有用!

        篇一：车间质量管理文章

在九月份质量月活动中，我们严格按照公司文件精神，将指标层层分解，具体抓了以下几个方面的工作：

一、围绕中心，明确目标努力奋斗

一个集体的工作必须有明确的目标，就像文章的中心思想一样。如果没有明确的目标，就会眉毛胡子一把抓，抓不到点子上。在九月份质量月中我们围绕质量指标和攻关项目，将指标层层分解明确到人，脚踏实地，不搞花架子。抓质量，开展了针对性的质量指标攻关，对清棉棉卷不匀率，梳棉棉结等指标开展了针对性攻关，有效了控制最差值的增长;在运转管理方面，要求值班长在巡回时，抓住细节问题，仔细排查，有效控制;设备方面做好一专多能的培训，做好质量管理的传帮带;在安全方面，要求班组严格检查制度，认真排查隐患，有效的减少了安全事故的发生。在精细化管理和5s管理方面紧密围绕质量指标，做好了原棉混棉，从源头上控制了质量。得助于目标明确，落实到位，九月份的各项工作取得了一定的成绩。

二、抓典型，开展五个一评选活动树立员工荣辱意识

有人群的地方就有左中右，有先进和落后。时代虽然在发展，但是先进和落后的思想仍然会以不同的形式出现。特别是在新形势下，员工的荣辱观念，是非观念不清。为此我们围绕员工中出现的好人好事和不良倾向，进行了批评和表扬，特别是对一些是非不分，不知荣辱的事件进行了处理，树立了员工的正义感，弘扬了正气。在九月份质量月我们以此为重点，开展了围绕产品质量的明星员工五个一评选活动，活动要求在全员之间开展以质量第一、纪律第一、安全第一、操作第一、产量第一的五个一评选，对评出的每月一星，奖励1元，并且做专栏大力宣传，使员工学有榜样，赶有动力，有效激励了员工的工作热情。

三、强化一专多能培训，提升员工操作水平

我们企业是劳动密集型企业，技术水平的高低关系企业的质量水平。我们三分厂单工种多，备用工少，“多一个无处用，缺一个无处找”，人员调配困难，员工技术进步较慢。针对这种情况我们取消了调休制度，利用停台关车时间，进行一专多能培训。即一个工种必须会两个以上工种的工作。如车头工不仅要学会车头，又要会元盘;梳棉车工不仅会梳棉，又要会并条和络筒;并条车工不仅会梳棉，又要会气流纺和络筒。具体优点是：一是，在工资分配上向一专多能者倾斜，员工学习技术的热情高涨，工资得到了提高;二是，便于员工的生产调配，减少了富裕人员;三是稳定员工的操作和思想，使员工的技能得到了提高，满足了青年员工爱学习的需求;四是，有效的解决了关车人员岗位问题，发挥了用功效益最大化。如梳棉车工郭倩倩在短短的几个月不仅会梳棉，并且会络筒和并条;保全工王保东学会了从清棉、梳棉、并条、气流纺、络筒、除尘、空气捻接等七项技术;梳棉保全队长张永强，既会清棉又会气流纺。这些员工由于视野宽阔，团队意识强，在质量月中提出了许多合理化建议，为三分厂工作的进展起到了积极的作用。

四、大力宣传，强化员工的质量意识

质量是企业的生命，近几年来我们企业一直是受益于质量效益之路。作为三分厂是以吃下脚料为主的新型纺纱，许多人认为，能纺成纱线就行，对质量要求不严。但是我们认为“上上人有下下品，下下人有上上品”，低档产品并不是代表是质量差的产品。在质量月中，我们利用各种形式宣传这个理念，使员工的质量意识有了进一步提高，新的理念正在为三分厂的发展起到积极的作用。在今后我们决心不讲理由，不讲客观，全力以赴，以最大的努力，用最多的心血，纺出最好的纱线，争取最好的客户，销售最好的价位，为公司创出最好的效益，为公司发展作出最大的贡献!

五、以精细化管理和5s管理的标准推动质量的提升

精细化和5s有一个共同的原则就是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的一定要长期坚持。他们的核心是围绕细节说和做。事实上这些还涵盖了物的精细化，人的精细化，思想的精细化，观念的精细化。我们在质量月中，将影响质量的因素，进行了详细的分析在各个环节进行精细化。在清棉工序我们对元盘进行了平刀工艺改进，保证了抓取混合的均匀;对棉卷的纵横向不匀进行了分析测定;对影响棉卷质量的链条加装了张力轮;对影响棉卷大小头的棉箱角度进行了精确的调整。在梳棉工序对影响断头的龙头加装了垫块。在并条工序，严格按照混同工艺，定置管理坚持做好。在气流纺以断头追查各个细节。络筒在经验不足的基础上贯彻细查严查，保证了电清和空捻的合格。在整体质量控制上以长期稳定提高为原则，坚持用好筒罩，包布等。这些看似细微的的方面往往对质量的提高，工作的顺利开展起到决定性的作用。

以上是我对质量月工作实践的一些体会，谈不上经验。九月份质量月我们虽然取得了一些点点成绩，但是，这些最终归功于公司领导的关怀，各职能科室的支持;归功于兄弟单位的照顾和谦让。我们做了一些工作，但这已成了过去，我们的绩效真正评判标准是市场，是客户。今后我们将不断努力，向兄弟单位学习，向先进企业学习，与时俱进，奋力开拓，为项纺的腾飞再立新功，再做贡献!

篇二：车间质量管理文章

当XXX年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了XXX年。回顾已经过去的XXX的一年里，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了这些产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在XX年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行XX年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理

车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

　 　1、消防知识、安全生产培训

月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强内退返岗职工的培训

今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在20XX年月日起至月日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。

　 　3、设备保养知识培训

为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依然组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。

4、质量知识培训

质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

　 　三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。

4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的.工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

　 　五、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升

(一)进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。

加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。

　 　(二)努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。

设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，同时协调、配合设备技术科、技术改造办公室，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：

1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。

　 　六、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁;每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材;及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。

　 　七、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

（一)做好车间政治思想教育工作。

1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

2、按照要求制定了车间“深入学习实践科学发展观实施方案”，并据此循序渐进地开展贯彻执行科学发展观活动，定期开展党小组学习培训。营造以党员带头，全员共进的学习的平台，实现员工综合素质的提高。发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用，车间党员同志真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋。

(二)加强班组管理管理，提高车间管理水平

1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

2、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。

以上就是车间XX年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为工厂的又好又快发展奠定坚实的基础。

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四、生产车间5s管理实施方案

;     生产车间5s管理实施方案

      为了确保事情或工作有效开展,常常需要提前制定一份优秀的方案,方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了,方案应该怎么写?以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案(精选5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。

生产车间5s管理实施方案1

一、公司推行实施《5S管理》的目的:

      1.提高产品质量,降低乃至消除不合格品率;

      2.改善和提高企业形象;

      3.保障企业安全生产;

      4.降低生产成本,提高企业效益;

      5.改善员工的精神面貌。

二,在工作中常常会出现以下情况:

      1.急等要的东西找不到,心里特别烦燥;

      2.桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;

      3.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;

      4.工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;

      5.每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;

      6.环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;

      7.制订好的计划,事务一忙就“延误”了;

      8.材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;

      9.生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;

      10.生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

三、5S是什么?

      a)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

      b)整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

      c)清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;

      d)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;

      e)素养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。

四、5S管理的起源

      5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

      整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“安全,学习,节约”等三项内容,分别称为6S,7S或8S活动。

五、推行5S管理的理由作用及目的

      1.推行5S的理由:

      实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。

      (1)影响人们的工作情绪;

      (2)造成职业伤害,发生各种安全事故;

      (3)降低设备的精度及使用寿命;

      (4)由于标识不清而造成误用;

      (5)影响工作和产品质量。

      2.推行5S管理的作用:

      (1)提供一个舒适的工作环境;

      (2)提供一个安全的作业场所;

      (3)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

      (4)稳定和提高产品的质量水平;

      (5)提高工作效率降低消耗;

      (6)增加设备的使用寿命减少维修费用。

      3.推行5S管理的目的:

      (1)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;

      (2)提高土气;

      (3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

      (4)资源得以合理配置和使用,减少浪费;

      (5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;

      (6)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;

      (7)为其它管理活动的顺利开展打下基础。

六、推行《5S管理》内容及方法

      1.整理(SEIRI)

      定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

      对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”;

      目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。

      整理的对象:

      (1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;

      (2)打包机,打包带,油桶、油漆、纸屑、竹签、手套、小部件等;

      (3)堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱,纸箱等;

      (4)橡胶木,竹材,成品

      (5)储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;

      (6)导线及配件、网线、照明器具;

      2.整顿(SEITON)

      定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的:定置存放,实现随时方便取用。整顿的实施方法:整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:

      (1)经整理所留下的需要东西、物品要定位存放;

      (2)依使用频率,来决定放置场所和位置;

      (3)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;

      (4)不许堵塞通道;

      (5)物品按规定摆放,并限定堆高高度;

      (6)不合格品隔离工作现场;

      (7)不明物撤离工作现场;

      (8)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线

      (9)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。

      放置方法:

      (1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;

      (2)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;

      (3)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;

      (4)同类物品集中放置;

      (5)框架、箱柜内部要明显易见;

      (6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;

      (7)清扫器具以悬挂方式放置。

      3.清扫(SEISO)

      定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;

      对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

      目的:

      (1)保持工作环境的整洁干净;

      (2)保持整理、整顿成果;

      (3)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

      (4)防止环境污染。清扫的推行方法:

      (1)例行扫除、清理污秽;

      a)规定例行扫除时间与时段,如:每日15min5S活动,每周90min5S活动,每月360min5S活动;

      b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;

      c)管理者要亲自参与清扫,以身作则;

      d)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。

      ?洗净地面油污;

      ?清除机械深处的端子屑;

      ?日光灯、灯罩或内壁之擦拭;

      ?擦拭工作台、架子之上、下部位;

      ?窗户或门下护板;

      ?桌子或设备底部;

      ?卫生间之地板与壁面等。

      (2)调查脏污的来源,彻底根除,

      (3)在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作废品处理清除掉。

      4.清洁(SEIKETSU)

      定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛;

      目的:养成持久有效的清洁习惯,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法:

      (1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”;

      (2)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”;

      (3)清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;

      (4)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20、30年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已;

      (5)一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品质量与公司形象。因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视;

      (6)多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛,保持好前3S活动成果,养成“整洁”的习惯。

      (7)设定“责任者”,加强管理,“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

      (8)主管随时巡查纠正,巩固成果,有不对的地方,一定要沟通予以纠正。

      5.修养(SHITSUDE)

      定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

      对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质

      目的:

      (1)养成良好习惯;

      1.加强审美观的培训;

      2.遵守厂纪厂规;

      3.提高个人修养;

      4.培训良好兴趣、爱好。

      (2)塑造守纪律的工作场所,井然有序;

      (3)营造团队精神,注重集体的力量、智慧。

      修养实施方法:

      修养是5S的重心。因此,修养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期待的;因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。

      (1)前4S是基本动作、也是手段,通过做好前4S活动,使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯;

      (2)通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦,从而养成爱整洁的习惯;

      (3)一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实;

      (4)5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结;

      (5)建立推行《5S管理》相关标准和制度;

      (6)各种标准、制度要目视化,让这些标准、制度用眼睛一看就能了解;

      七、5S之间的关系(见图1)

      略

生产车间5s管理实施方案2

一、目的

      为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。同时保持仓库的干净、整齐、整洁、舒适、安全,做好仓库物资管理工作,提高现场工作效率及准确性。

二、适用范围

      本制度适用于仓库5S管理工作。

三、定义

      整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

      整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

      清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;

      清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化;

      素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。

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