质量管理主要学什么（质量管理主要学什么课程）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于质量管理主要学什么的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、质量管理培训内容包括哪三个方面

• 2、现代管理学中全面质量管理的主要内容是？

• 3、做品质管理要学习什么？

• 4、质量管理包含哪些方面？

一、质量管理培训内容包括哪三个方面

质量管理培训内容包括质量意识教育、质量知识培训、技能培训。

1、质量意识

教育提高质量意识是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败。因此，质量意识教育被视为质量培训的首要内容。

质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义；其工作结果对过程、产品甚至信誉的影响；以及采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献。

质量意识教育的内容可包括：质量的概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。

2、质量知识培训

知识培训是质量管理培训内容的主体，组织应对所有从事与质量有关工作的员工进行不同层次的培训。在识别培训需要的基础上，应本着分层施教的原则。

3、技能培训

技能是指直接为保证和提高产品质量所需的专业技术和操作技能。技能培训是质量管理培训中不可缺少的重要组成部分。当然，这种培训应该根据您企业的实际情况而定，包括企业规模、员工素质、领导重视程度等等。

质量管理培训计划的原则

1、KPI原则。将公司核心的培训目标分解成KPI培训指标。例如：一家新成立的电气销售型公司，它的战略目标是5年内销售额破亿，员工100人，产品销售覆盖全国，毛利率50%以上。

可以分解成几个KPI培训指标：销售能力、产品专业度、服务满意度、成本控制等等。那么，围绕着KPI指标，培训方向就明确了，上面的就是重点，如何通过培训，该提升的提升，该降低的降低。

2、重点性原则。培训不要胡子眉毛一起抓，要根据企业实际，员工待电状态，有重点的安排计划。具体说就是企业缺什么，企业急什么，企业弱什么，就抓哪一项。如果培训计划安排不周详，经常会左变右变，搞的从上到一无所知从，这就是没有抓到重点。

比如：一家制药型企业，当前的短板是质量管理水平不高，影响产品质量，好的，所以建议公司，全年就定一个培训改善重点，就是加强质量管理培训，培养质量管理人才，增强质量管理意识。这样一做，立竿见影。

二、现代管理学中全面质量管理的主要内容是？

现代管理学

中

全面质量管理

的

主要内容

包括

设计过程

、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的

质量管理

。

1、设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要

环节

。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、

工艺

准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过

市场调查研究

，根据用户要求、科技情报与企业的经营

目标

，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、

制度

和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。

2、制造过程的质量管理的内容

制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的

基础

，是

企业质量管理

的基本环节。它的基本任务是保证产品的

制造质量

，建立一个能够稳定生产

合格品

和优质品的

生产系统

。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的

质量控制

，建立管理点，等等。

3、辅助过程质量管理的内容

辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资

技术条件

的过程。它包括物资采购供应，

动力

生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证

采购质量

，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，

辅助材料

，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另

一方面

，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

4、使用过程质量管理的内容

使用过程是考验产品

实际

质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的

出发点

和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

全面质量管理是以产品质量为

核心

，建立起一套

科学

严密高效的

质量体系

，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。

全面质量管理，即TQM就是指一个组织以质量为

中心

，以

全员

参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及

社会

受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

三、做品质管理要学习什么？

转载\x0d\x0a品质管理基础知识\x0d\x0a一、品质相关内容简介\x0d\x0a\x0d\x0a1、基本概念\x0d\x0a\x0d\x0aQC：（QualityControl）品质控制\x0d\x0a\x0d\x0aQM:(QualityManage)品质管理\x0d\x0a\x0d\x0aIQC:(IncomingQualityControl)来料检验\x0d\x0a\x0d\x0aIPQC:(InprocessQualityControl)制程检验\x0d\x0a\x0d\x0aFQC:(FinalQualityControl)最终检验\x0d\x0a\x0d\x0aOQC:(OutgoingQualityControl)出货检验\x0d\x0a\x0d\x0aQA:(QualityAudit)品质保证\x0d\x0a\x0d\x0aQR:(QualityRecord)质量记录\x0d\x0a\x0d\x0aQE:(QualityEngineering)]品质工程\x0d\x0a\x0d\x0aQP:(QualityPlan)品质计划\x0d\x0a\x0d\x0a2、基本术语\x0d\x0a\x0d\x0a2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。\x0d\x0a\x0d\x0a实体可以是：A活动或过程B产品C组织体系或人D以上各项的任意组合\x0d\x0a\x0d\x0a※说明：产品是活动或过程的结果\x0d\x0a\x0d\x0a产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；\x0d\x0a\x0d\x0ab.可以是有形的(如组件或流程性材料),也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合；\x0d\x0a\x0d\x0ac.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.2明确或隐含之需要\x0d\x0a\x0d\x0aa.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等,隐含的需要则是相对明确的需要而言;\x0d\x0a\x0d\x0ab.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。\x0d\x0a\x0d\x0a性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。\x0d\x0a\x0d\x0a合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。\x0d\x0a\x0d\x0a寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。\x0d\x0a\x0d\x0a可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。\x0d\x0a\x0d\x0a经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。\x0d\x0a\x0d\x0a环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。\x0d\x0a\x0d\x0a维修性：产品故障维修之方便与可行性。\x0d\x0a\x0d\x0a美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。\x0d\x0a\x0d\x0a2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。\x0d\x0a\x0d\x0a2.3.1品质表示法\x0d\x0a\x0d\x0a1.市场品质：消费者所需求的品质；\x0d\x0a\x0d\x0a2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；\x0d\x0a\x0d\x0a3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；\x0d\x0a\x0d\x0a4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；\x0d\x0a\x0d\x0a2.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。\x0d\x0a\x0d\x0a2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。\x0d\x0a\x0d\x0a2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。\x0d\x0a\x0d\x0a2.6.1品质成本分类：\x0d\x0a\x0d\x0a1.预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）\x0d\x0a\x0d\x0a2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）\x0d\x0a\x0d\x0a3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）4外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）\x0d\x0a\x0d\x0a2.6.2品质成本的分配比例\x0d\x0a\x0d\x0a预防：鉴定：失败=20%：30%：50%一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。\x0d\x0a\x0d\x0a2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格\x0d\x0a\x0d\x0a缺陷一般分为三大类：\x0d\x0a\x0d\x0a严重缺陷（Critical）简记为：CRI\x0d\x0a\x0d\x0a主要缺陷（Major）简记为：MAJ\x0d\x0a\x0d\x0a次要缺陷(Minor)简记为：MIN\x0d\x0a\x0d\x0a1.严重缺陷：（Critical）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷；\x0d\x0a\x0d\x0aa会带来危险b产品根本不能使用\x0d\x0a\x0d\x0a2.主要缺陷：（Major）造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；\x0d\x0a\x0d\x0aa主要功能不能发挥b降低了产品的使用价值c严重外观问题d影响产品的销售\x0d\x0a\x0d\x0a3.次要缺陷：(Minor)产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：\x0d\x0a\x0d\x0aa次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；\x0d\x0a\x0d\x0ab轻微外观问题；\x0d\x0a\x0d\x0ac可以很容易修正或修补，如轻微污点；\x0d\x0a\x0d\x0ad不致于影响产品的销售\x0d\x0a\x0d\x0a2.8纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。\x0d\x0a\x0d\x0a2.9预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。\x0d\x0a\x0d\x0a3．新旧品质观念比较\x0d\x0a\x0d\x0a考虑内容\x0d\x0a\x0d\x0a旧观念\x0d\x0a\x0d\x0a新观念\x0d\x0a\x0d\x0aA、定义\x0d\x0a\x0d\x0a美好的、耀眼的\x0d\x0a\x0d\x0a合乎要求\x0d\x0a\x0d\x0aB、系统\x0d\x0a\x0d\x0a鉴定（检验）\x0d\x0a\x0d\x0a预防\x0d\x0a\x0d\x0aC、执行标准\x0d\x0a\x0d\x0a允收品质水准（AQL）\x0d\x0a\x0d\x0a无缺点（零缺点）\x0d\x0a\x0d\x0aD、衡量方式\x0d\x0a\x0d\x0a品质指数或不良率\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本\x0d\x0a\x0d\x0a合乎要求：满足客户要求；\x0d\x0a\x0d\x0a预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；\x0d\x0a\x0d\x0a无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。\x0d\x0a\x0d\x0a4．质量管理之八项原则\x0d\x0a\x0d\x0a4.1以顾客为关注焦点\x0d\x0a\x0d\x0a组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。\x0d\x0a\x0d\x0a5.2领导作用\x0d\x0a\x0d\x0a领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境.\x0d\x0a\x0d\x0a5.3全员参与\x0d\x0a\x0d\x0a各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带收益。\x0d\x0a\x0d\x0a5.4过程方法\x0d\x0a\x0d\x0a将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。\x0d\x0a\x0d\x0a5.5管理的系统方法\x0d\x0a\x0d\x0a将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。\x0d\x0a\x0d\x0a5.6持续改进\x0d\x0a\x0d\x0a持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。\x0d\x0a\x0d\x0a5.7基于事实的决策方法院\x0d\x0a\x0d\x0a有效决策是建立在数据和信息分析基础上。\x0d\x0a\x0d\x0a5.8与供方互利的关系\x0d\x0a\x0d\x0a组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。\x0d\x0a\x0d\x0a6．品管六大要素客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通\x0d\x0a\x0d\x0a7．日常管理的五大任务\x0d\x0a\x0d\x0a品质、成本、交期、安全、士气\x0d\x0a\x0d\x0a8．品质的四大成本及九大层面\x0d\x0a\x0d\x0aA、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；\x0d\x0a\x0d\x0aB、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性\x0d\x0a\x0d\x0a9．现场品管成功的十大原则\x0d\x0a\x0d\x0a①全员同心协力，全员参与⑥计划性\x0d\x0a\x0d\x0a②热诚意欲品质意识⑦自主管理\x0d\x0a\x0d\x0a③日常管理之强化⑧自主管理\x0d\x0a\x0d\x0a④相当的耐心及毅力⑨自主检查\x0d\x0a\x0d\x0a⑤创造力⑩教育训练\x0d\x0a\x0d\x0a10．现场品质失败的六大原因\x0d\x0a\x0d\x0a①无书面的品质系统④使用未校准的仪器设备\x0d\x0a\x0d\x0a②无授权的私自改变⑤未按书面的品质系统执行\x0d\x0a\x0d\x0a③过期或失效的文件未从现场撤走⑥无效或无用的预防及纠正措施\x0d\x0a\x0d\x0a11．质量管理的六大任务\x0d\x0a\x0d\x0a①维护和提高产品的质量\x0d\x0a\x0d\x0a②控制和改善现存的问题，消除其系统原因\x0d\x0a\x0d\x0a③防止潜在的问题发生，实现前馈控制\x0d\x0a\x0d\x0a④记录质量管制的过程和结果\x0d\x0a\x0d\x0a⑤维护环境\x0d\x0a\x0d\x0a⑥降低品质成本\x0d\x0a\x0d\x0a12．发掘问题之技巧\x0d\x0a\x0d\x0a①问题存在的原因\x0d\x0a\x0d\x0aa．系统原因：可控制但未控制\x0d\x0a\x0d\x0ab．偶然原因：不可控制，偶然发生\x0d\x0a\x0d\x0a②发掘问题的方法\x0d\x0a\x0d\x0aa．联想方则\x0d\x0a\x0d\x0aa-1类似联想法则：联想出类似的问题\x0d\x0a\x0d\x0aa-2相反联想法则：联想出相反的问题\x0d\x0a\x0d\x0aa-3相近联想法则：联想出相近的问题\x0d\x0a\x0d\x0ab．规格（条件）设定法\x0d\x0a\x0d\x0a预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成\x0d\x0a\x0d\x0ac．缺陷列举法\x0d\x0a\x0d\x0a把缺陷全部列出，力求避免\x0d\x0a\x0d\x0ad．希望事项列举法\x0d\x0a\x0d\x0ae．脑力激荡法利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反应而引发的创造力\x0d\x0a\x0d\x0a13．解决问题的四大阶段及六大步骤\x0d\x0a\x0d\x0a1.四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。\x0d\x0a\x0d\x0aPLAN—计划DO—执行CHECK—检查ACTION—处理\x0d\x0a\x0d\x0a2.六大步骤\x0d\x0a\x0d\x0aa．确定问题：找准问题点\x0d\x0a\x0d\x0ab．现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况\x0d\x0a\x0d\x0ac．探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因\x0d\x0a\x0d\x0ad．制定对策：根据原因制订相应的临对对策和永久对策（5W2H）\x0d\x0a\x0d\x0ae．实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认：检查对策实施之有效性

四、质量管理包含哪些方面？

质量管理包括：1.注重产品研发；2.强化产品制造；3.强调产品使用；4.绿色制造。

质量管理详细的介绍

1.注重产品研发的质量管理

不同阶段的工作对产品质量的影响是不同的，首要而且影响最大的是产品研发。这时的质量管理决定了产品的固有质量，只有一开始就赋予产品很高的固有质量，才有可能实现六西格玛以至更高的质量目标。

2.强化产品制造的质量管理手段

生产现场的质量管理是一个被研究得最多的课题，也是一个永远存在挑战的课题。一家企业管理水平的高低、产品制造能力的强弱，在这里得到了最真实的反映。每天都可能遇到人员、机器、材料、方法、环境等各种各样波动因素的挑战，质量技术工程师们或是置之不理，或是疲于奔命，都无法掌控产品制造的质量水平。信息化使得企业的生产方式发生了很大的变化，计算机辅助设备的使用，再加上MES、ERP等IT系统的应用，企业在生产过程当中积累了大量的数据，却很难派上真正的用场。

3.强调产品使用的质量管理

产品虽然经检验合格后出厂，但是在使用过程中，会遇到各种各样复杂的环境因素，如：高温、低温、高湿、低气压、有害气体、振动、辐射、电磁干扰……这些环境因素的存在，将大大影响产品的质量，进而影响顾客的使用感受。但是如果企业一味地为了确保顾客的满意，投入巨大的开支承担投诉接待、产品返修、客户抚慰等众多不必要的经济损失，也不是一种可持续发展的长久做法。

4.绿色制造的质量管理

企业在扩大、启动内需市场的同时，不能忽略产品品质这个占有市场的基石。同时，将品质贯穿于生产营销的每个环节，建立系统的以客户为关注焦点的产品服务体系和品质标准，并把开发节能、环保产品当成企业的社会责任，努力肩负起节能减排、绿色制造的使命。

质量管理员主要工作内容如下：

1、负责制定质量管理工作计划和总结，协助部门领导开展内审和年度外审工作；

2、负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作；

3、负责协助部门领导对质量管理体系文件进行修订；

4、负责对部门体系运行的有效性实时进行监控；

5、负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈；

6、负责对不合格项的跟踪验证工作。

以上就是关于质量管理主要学什么相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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