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原因分析从以下方向分析：人员、机械、物料、方法、环境
纠正预防：人员的培训、机械的修善（改善）、物料的标准检测、加工方法的正确性、环境的影响改善
人员检验漏失原因分析及改善（对工作不严谨不细心的检讨书）
发布时间：2023-04-08 08:35:49
稿源：
创意岭 阅读：
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于人员检验漏失原因分析及改善的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、如何改善aoi检修漏失
既然是检讨，就得扪心自问，哪里做得不好，为什么会出现品质漏失？是对作业规范不熟，还是明知故犯？还是毫无责任心？先找自己的不足，再努力纠正，便是有价值的检讨。作为AOI检验员，就应该是零缺陷，只要漏出一块不良板，后工序就是报废一整块成品板。对于10层以上的多层线路板来说，一两块报废就有你一个月工资多了。
二、员工个人改善报告原因分析？
第一篇_认清自我改进不足
认清自我改进不足
认 清 自 我，改 进 不 足
从 2007 年 3 月 6 号来到我们分局上班到现在已经一年多的时间了， 这几天，我深刻思索，总结了我这一年多来的工作，有成绩也有不足，现主要针对自身存在的不足，问题加以剖析，并引以为戒，在以后的工作中加以改进。
一、存在问题的具体表现和产生问题的原因分析
1 、政治理论学习的自觉性不强，运用理论去指导实际工作不够。
具体表现为：一是自觉主动抽时间学习不够。除参加市局机关和分局集中学习外，平时自己很少能自觉主动地抽出时间学习政治理论方面的书籍。二是学习的深度不足。没有在理论研究上下功夫，学习中集中通读文章、听辅导报告，看报纸和电视新闻较多，认真坐下来研究原著少，虽然在学习中有时也写一些心得笔记，但是真正联系自己的思想和工作实际写体会心得笔记不多。三是理论联系实际，运用理论去指导工作上有差距，缺乏运用马列主义毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想的立场、观点、方法去指导、分析、解决面临的实际工作问题的具体能力。对理论知识的理解与实际应用脱钩，没有发挥理论的指导作用，只是为了学习而学习，使学习变得形式化、教条化。所以缺乏应有的政治敏锐性和洞察力，不善于从政治的角度来观察、分析问题，缺少一种时不我待的使命感和危机感。认识事物只停留在表面，未看本质，对事物的理解不深刻、不全面。有时候认识事物带有盲目性。如在看待社会上一些腐败现象时，每当看到报刊、电视等新闻媒体在做报道一些掌握实权的领导贪污、腐败时，只是在看的时候激动、愤慨，看完后，所有的激动也就灰飞烟灭了，没有一种切肤之痛的感觉。四是由于政治理论学习不够，表现在理想信念上，虽然也有坚定的信念和信心，但是只限于口头上，缺乏一种为共产主义事业奋斗从现在做起，从自身做起的具体行动意识。
分析原因：平时虽然也学习一些马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，但思想上未引起高度的重视，学习目的不够明确，学习时缺乏思考，只从字面上理解毛泽东思想，没有深刻认识其思想的精髓，对邓小平理论的精神实质和“三个代表”重要思想理解的不深，不透。自觉学习的主动性不够，认为政治理论学习是虚的东西，没有真正认识到政治理论学习是武装头脑，坚定信念，净化心灵，指挥行动的重要法宝。 2 、专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。
三、品质不达标的分析
四、ccc年检开出不合格项分析原因及整改措施
ccc年检开出不合格项分析原因及整改措施如下:
不符合项1：
原因分析：由于相关工作人员对强制性产品认证工厂质量保证能力要求2.3条款学习不够，在编制该文件时没有规定质量记录的保存期限，造成不符合。
纠正措施：1、有XXX组织相关责任人员学习强制性产品认证工厂质量保证能力要求2.3条款，并进行工作责任心教育。
2、由XXXX按照文件修改相关要求，对《文件和记录控制程序》进行修改，加入质量记录保存期限相关内容。
3、查看其他相关工作，看有无类似不符合发生，若有一并纠正。
相关整改附件：1、培训记录；2、文件更改申请单；3、修改后的文件（含质量记录保存期限）。
不符合项2：
原因分析：由于相关工作人员对强制性产品认证工厂质量保证能力要求3.1条款学习不够，没有按照规定要求保留关键件供方的年度评价记录，造成不符合。
纠正措施：1、有XXX组织相关责任人员学习强制性产品认证工厂质量保证能力要求3.1条款，并进行工作责任心教育。
2、由XXXX按照供方年度评价办法，对所有关键件供方进行复评，并保留相应的记录。
3、查看其他相关工作，看有无类似不符合发生，若有一并纠正。
相关整改附件：1、培训记录；2、供方年度评价记录。
我们对上第一种可能性进行原因分析，我们可以多问几个为什么，直到找到真正的原因为止。如为什么操作现场看不到首件报告：因为检验员没有进行填写；检验员为什么没有填写首检报告：因为填写来不及；为什么填写来不及：因为检验工作量大；为什么检验工作量大：因为需要做首检的操作工太多，一时忙不过来；为什么忙不过来，因为检验人员太少。因此检验人员太少也就可能是导致操作工已经开始加工产品了，但是相应的首检报告还未到的真正原因，你的纠正措施就要围绕这个问题进行展开了，如增加检验人员、在每班开台生产做首件检验时增加检验人员或合理地调配首件检验人员等等。
但如果是第2种原因，那就是首件检验执行不严格的问题了，究竟是管理上出了问题、还是执行层面上的问题，你也可以采取同样的方式方法进行分析和改进，其它类似的问题也可参照进行。
当然，对上述第三方审核中出现的12个不合格项的整改，不必是你质量部门或者某个人的事，你可进行组织或牵头，根据职责分配的原则分解落实到各个责任部门或人员，这样的改进也才能真正落实到实处。
以上所述，不知对你有所帮助没，但没有达到你的要求，只能是一般性的提示，可以借鉴一下。
最后，我建议你可以看一下两本最能有效分析和解决问题的书，故障树（FTA）分析法、5Why分析法，一般地问题都可以迎刃而解。
以上就是关于人员检验漏失原因分析及改善相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。
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