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未来包装的发展趋势（未来包装的发展趋势是什么）
发布时间：2023-04-08 05:35:47
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于未来包装的发展趋势的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、平面设计实习到包装公司有前途吗
目前，包装设计就业前景相当不错，前途也比较明朗。该行业正处于不断发展的过程中，门槛较低，薪资却不算低，又由于就业机会集中于大城市，就业选择多。

目前来说，由于我国整体设计行业发展尚未成熟，就业市场虽全国各地均有，但根据各个地方情况不同亦有各种不同状况，相对而言，就业城市有较大空间和较好发展的依然处于国内几个发达城市之中，由于长期历史原因，就业机会较大，企业较多，而且在行业就业成熟度也属较好地区。
但大城市竞争压力大，满意工作难寻等等。此外，国内整体设计行业有个普遍较大的麻烦，就是对于设计不够重视，对于设计师不够信任的问题。尤其是包装设计这一行业，在各大城市里已经自行形成一套规矩，难以打破，提出的创意极易被否决，而且修改次数频繁，最终效果和初稿已经有了很大差距，导致整体陷入恶性循环之中。在此种情况之下，二线城市就业也成了一种非常不错的选择。
包装设计专业就业方向：
主要就业岗位有包装工程师、销售工程师、工艺工程师、结构工程师、包装设计工程师、机械设计工程师、采购工程师、平面设计师、质量工程师等。
从事包装设计的毕业生大多集中在以北京、上海为中心的长三角地区，和以广州、深圳为中心的珠三角地区，且以大中城市为主。
2包装设计师的发展趋势
1)适合于环境保护的绿色包装设计
2)适合于突出商品个性化的包装设计
3)适合于电子商务销售的现代商品的包装设计
4)安全防伪的包装设计
强化包装设计的视觉效果和加强包装印刷工业技术已成为打假维权行动中的一个有力的武器。我们可以在包装设计中采用特殊纹理的纸张、特定的颜料与包装设计工艺技术如全息图像、正品检验封印、浅浮雕压纹等来获得特定的效果，使那些假冒伪劣商品因复制成本过度或效果不逼真，知难而退。因此包装设计的创新方法与融汇高新科技成果的印刷工业技术强强联手，追求精辟独到的原创性和独特视觉效果是未来包装设计业可持续发展的又一方向。
3包装设计的意义
1、为了满足不同人的个性需求
不管是什么产物都是满足大众的需求产生的，不同的人需求不同。不同包装设计有些人喜欢，但有些人却不认可。这就是个性化需求。
2、提高大众的审美度
包装设计不仅仅是为了产品本身，更是为了提高大众的审美。在这个生活品质不断提高的社会，包装设计变得不再那么的单一，而是更多样化，这也是包装设计存留的重大意义。
3、为产品增加销量
通过前期定位分析过的包装，是根据人群画像展开有正对性的设计，此时包装就能够为产品带来销量的效果，也是一个非常不错的宣传媒介。
二、包装印刷的发展趋势
随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。
1、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。2、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。
3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。
4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。
随着科学技术的迅猛发展，包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在战略高技术领域进行创新和突破，出现了许多新技术，如静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时 从当今的印刷技术发展趋势来看，我国的印刷机制造技术正快速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。 新型的印刷设备上己经广泛应用现代最新技术，其中包括电脑遥控、自动上版、自动套准的数字控制、故障自动监控显示、无轴技术、伺服技术、离子喷涂技术、光纤传导技术等。如谐波传动技术在印刷机的应用，具有多齿晴合，传动比大、体积小、重量轻、承载力大、传动效率高、传动率稳定等优点，有利于提高印刷机速度和工作精度，使印刷生产效率和产品的印刷质量都得到较好兼顾。 1、平印技术的发展方向
当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。
2、柔性版技术的发展动向
1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。
3、凹印技术发展动向。
凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。
三、软包装的行业趋势
在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。本文向大家介绍一下国内软包装行业的基本情况。 随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边。
国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，呈现出明显的集团化、规模化趋势。世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。
中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数。另外，近几年，经过中国柔印工作者的不断努力，加上采用世界上最先进的激光直接制版技术和高质量油墨、柔性版等耗材，柔印软包装产品质量日益提高，应用越来越广。
随着装备和原辅材料水平的不断提高以及生产、经营、管理经验的日益丰富，中国软包装行业的技术水平突飞猛进，产品质量有了极大提高。仅就印刷质量而言，中国软包装行业的印刷水平可以说达到了相当高的水平，印刷质量比欧美发达国家和地区的同类产品高许多。
中国内地的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家，与韩国及中国台湾省的软包装行业发展水平基本持平。与发达国家软包装行业的主要差距表产品标准以及中、高档现代包装材料，特别是在特种、专用功能包装材料的开发和生产应用上。 中国凹印复合软包装设备制造业仅有十几年的历史，在引进设备的基础上，通过消化吸收、仿制和自主开发。中国已能生产印刷速度在300米/分钟、幅宽在1000mm以上的凹印机、干式复合机、挤出复合机、分切机及制袋速度在100段/分钟以上的各种全自动制袋机。国产设备在技术上已经成熟，为国内软包装行业供应了大量装备，陕西北人、中山松德、汕樟轻机、汕头华鹰等一批企业几乎完全占领了国内中高档凹印软包装设备市场。
随着国内软包装行业的发展增幅趋于平缓，国内软包装机械市场也趋于平淡。而海外许多地区的软包装行业正在不断发展，因此许多软包装设备制造企业将目光投向了海外市场。
中国设备凭借优异的性价比，在国际市场尤其是东南亚、西亚、东北亚地区，具有相当强的市场竞争力。另外，制版企业、薄膜生产商、油墨及黏合剂生产商也纷纷发力海外市场。 近几年，中国的软包装薄膜基材行业得到了迅速发展，国产BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等软包装薄膜基材不仅能满足国内市场的需要，还出口到国外市场。
BOPP是软包装领域用量最大的材料，其以质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药、烟草等领域。前几年生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜行业的快速发展，导致部分地区产能严重过剩；BOPET薄膜具有平整性好、密封性优、耐高温、抗拉强度高、透明度和光泽性好等优点，在包装市场上的用量迅速提高；BOPA薄膜以其柔软、抗穿刺等特殊性能，广泛应用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包装，且国内BOPA薄膜的生产能力正在稳步提高。
有些技术较领先的软包装彩印厂对薄膜基材的印刷性能和复合性能不断提出新的要求，如浅网印刷性能、透明度、复合强度等。客户对BOPP热封膜的要求更是差别很大，由于国内新旧型包装机械种类众多，技术水平千差万别，没有任何一种BOPP热封膜能够在所有的包装机上顺畅地运转。随着BOPP薄膜行业的发展，BOPP薄膜也被赋予了许多新的特性，产生了一些新的细分市场，如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外线BOPP薄膜、环保与可降解BOPP薄膜、防雾化BOPP薄膜、BOPP彩色膜，BOPP标贴膜，BOPP可印刷收缩烟膜、茂金属催化体系BOPP薄膜、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成纸、BOPP扭结膜等。这些都为BOPP薄膜生产企业采用差异化战略提供了良好的基础。
另外，薄膜基材生产商出现了明显的规模化、集团化发展趋势，在价格的竞争上逐步趋于理性，取得了更多的价格话语权。 使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，在印刷过程中也需要用甲苯来调节油墨的黏度。氯化聚合物油墨体系被认为是非环保产品。因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏大气臭氧层；在油墨生产和印刷过程中，甲苯等芳香族溶剂的使用会对工人的健康和安全产生伤害。除此之外，包装中溶剂残留是另一个需要关注的重要问题。由于甲苯等芳香族溶剂是慢干溶剂，极易残留在干燥后的墨层中，会污染包装内容物并产生异味。
软包装凹印油墨的生产正受到众多法规的制约，因此开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必然趋势。浙江新东方油墨、天津东洋油墨、DIC油墨等企业已成为首批获得中国环境标志绿色油墨产品认证的企业。软包装凹印油墨的环保化发展如下。
⑴降低现有油墨产品溶剂残留。
这主要是针对BOPP薄膜专用油墨，采取的对策主要是：尽可能选用溶剂释放性好的连结料、添加助剂，以利于芳香烃的挥发等。但由于连结料体系本身决定了芳香烃不可能被根除，因此从环保角度来看，这是一种必然要被淘汰的产品。
⑵无苯型油墨。
从理论上讲这类油墨不含芳香烃溶剂，但原料的储存、运输、制造过程以及使用过程会或多或少地混入少量的芳香烃溶剂。
⑶无苯无酮的醇溶性油墨。
由于更严格的溶剂残留要求,此类油墨不含芳香烃和酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，具有气味低、墨色亮度高等特点，其应用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力。
⑷通用型油墨。
软包装企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材，各种基材使用的油墨不能通用，由此造成软包装企业油墨库存品种增多、管理困难、现场操作工序多、残墨难于消化等问题。如何回收使用剩墨，是软包装凹印企业面临的重要课题之一。通用型油墨可以有效解决上述问题，适用于广泛的薄膜材料，还可以为色彩的标准化管理带来好处。
⑸水性油墨。
水性油墨避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康，特别适用于食品、饮料、药品等对卫生性要求高的产品包装。此外，它还可降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。水性油墨在纸张印刷上已经得到了广泛的应用 但是对于薄膜类基材还存在一系列问题，只有白墨进入了规模化应用，而其他色墨正在逐步进入市场。 国内软包装行业应用的复合用黏合剂主要有双组分聚氨酯黏合剂、水溶性丙烯酸类黏合剂、水溶性聚氨酯黏合剂、醇溶性黏合剂、无溶剂黏合剂等。中国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯黏合剂的技术进步紧密联系在一起的，在环保大潮的冲击下，双组分聚氨酯黏合剂受到了前所未有的挑战，呈现以下发展趋势。
1、开发应用高固含量、低黏度、低溶剂残留的复合黏合剂
国内黏合剂生产企业已走向成熟，技术开发实力大大增强，出现了浙江新东方、北京化工研究院、北京高盟化工等一些代表性企业。
高固含量、低黏度的黏合剂已成为干式复合黏合剂的一个重要发展方向。在相同的涂布量下，使用高固含量黏合剂可以有效减少溶剂的使用量，并有以下优点：减少溶剂消耗；减轻干燥负荷，提高生产效率，降低能耗；降低溶剂残留量。以前，双组分聚氨酯黏合剂的主剂固含量是35%或50%，固含量为75%的双组分聚氨酯黏合剂占60%的市场份额，固含量为50%的双组分聚氨酯黏合剂的市场份额正在缩小，现已不足30%。
2、开发应用水性黏合剂
水性黏合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，不污染环境，对操作人员无毒害，而且成本较低。但是，这种黏合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳，导致附着力不高。普通的水性黏合剂仅适用于部分轻质包装，对于一些要求较高的材质结构，尚有待于水性黏合剂性能的进一步改善。
2007年水性黏合剂得到了较为广泛的应用，这既得益于消费者的认同，也得益于生产商对水性黏合剂市场的培育，更得益于由于双组分聚氨酯黏合剂原料价格的持续上涨所带来的溶剂型黏合剂成本的上升。
3、发展无溶剂黏合剂
无溶剂黏合剂基本上也是由双组分聚氨酯黏合剂构成，其主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。无溶剂复合工艺不存在有机废气排放问题，设备简单，能耗少，宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此它将是未来复合工艺的主要发展方向。大部分中低档复合软包装都可以使用无溶剂黏合剂，但由于复合质量等因素制约，无溶剂复合还不能完全取代干式复合。从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂黏合剂产品的使用比重必将不断上升。
4、开发、应用醇溶性聚氨酯黏合剂。
醇溶性聚氨酯黏合剂能够用乙醇做稀释剂，在通常情况下溶剂残留较少，同时乙醇价格便宜，可有效降低复合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合剂对醇溶性油墨有着良好的相容性和黏结性能，同时其可以常温熟化，省去了熟化费用。因为这些特点，醇溶性聚氨酯黏合剂将逐步占据一定的市场份额。 吹膜机 流延机淋膜机 淋膜机 涂布机 干式复合机 湿式复合机
无溶剂复合机热熔复合机 缠绕式包装机 拉伸套罩包机 薄膜包装设备 软包现已被广泛应用于电子、食品、油脂、果汁、果酱、乳品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业
四、浅谈木箱包装行业的发展趋势如何？
根据国际木箱包装机械的发展趋势分析，我国目前在某些领域的木箱包装机械水平与国外比还有相当的差距，主要是应发展高精度、自动化程度高的设备，提高产品的技术含量，注重高新技术在木箱包装机械中的应用，提高木箱包装机械产品系列化、标准化、通用化水平，加速设备的更新换代。建立组合化或模块化的现代木箱包装机械的结构体系，乃是今后一个重要的发展方向。
（1）提高木箱包装机械的运转速度、木箱包装质量，减少废品和各种损耗，满足大宗产品木箱包装的需要，降低运行成本，适应季节性及时木箱包装的要求；
（2）提高木箱包装机械产品系列化、标准化、通用化水平，加速设备的更新换代，建立组合化或模块化的现代木箱包装机械的结构体系，是今后一个重要的发展方向；
（3）推广高新技术在木箱包装机械中的广泛应用；
（4）木箱先进制造技术受到木箱包装机械生产厂家的高度重视，先进制造技术包括制造系统管理技术群、制造工作设计技术群、物料处理方法及设备技术群以及相关支撑技术群。
以上就是关于未来包装的发展趋势相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。
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