AO技术

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于AO技术的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

开始之前先推荐一个非常厉害的Ai人工智能工具，一键生成原创文章、方案、文案、工作计划、工作报告、论文、代码、作文、做题和对话答疑等等

只需要输入关键词，就能返回你想要的内容，越精准，写出的就越详细，有微信小程序端、在线网页版、PC客户端

官网：https://ai.de1919.com。

创意岭作为行业内优秀的企业，服务客户遍布全球各地，如需了解SEO相关业务请拨打电话175-8598-2043，或添加微信：1454722008

本文目录:

• 1、AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点?对比？

• 2、oa和ao有什么区别

• 3、ao值在消毒供应室的意义

• 4、AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点?对比？

一、AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点?对比？

工艺都可以用，在工业上都有用的，都有成功的，成功案例很多。

并不是说不要用ao、氧化沟主要是因为工业废水中我们目前接触的很少有比较稳定流量、比较稳定水质的项目。

主要是在实际生产中，例如有些工厂白天上班晚上下班，工业废水水量水质具有鲜明的时间特性。

再例如化工厂的废水总是时不常的就在每天某1~2个小时内突发性的来一股高浓度的废水，或是每个月换生产产品时清洗反应釜的时候，总有一天会给你排放些难以理解的高浓度怪废水。你如果还是用氧化沟ao这些技术，除非有个硕大的调节池（当然现实中不是没有，还真有小化工厂经常被要求这么做），否则你的来水很不稳定，这个时候连续进水的工艺（氧化沟、ao）这些工艺或多或少容易出现od突降、ph突变、svi突增，污泥膨胀或是变质腐化，这时就不如用sbr来慢慢有足够调节控制的工艺技术操作起来更方便。本来每小时处理20吨的设施，如果遇到突发高浓度水下来，你的工人有所准备，又深知其水质浓度，那么不妨将水量控制在5吨/h，大不了多处理几个小时给它这股水慢慢挨过去，总比连续式工艺一下子元气大伤的强吧。氧化沟和ao算是连续式工艺里比较有抵抗能力的，所有还有所应用，你可以回顾一下实际项目中工业废水凡是小流量的是不是很少见到用氧化沟的啊？

不是不让用，而是因地制宜的用。如果是垃圾渗滤液，水量小，你当然可以用氧化沟，因为来水很稳定前处理厌氧出水基本很稳定，但是如果换做是食品加工业，例如屠宰，屠夫早晨杀猪，下午休息，水量9成集中在早晨，水质最差也是早晨，怎么办？——这是我曾经做过的一个项目，就是这样，我知道用ao更好，但是我受不了剧烈的水质水量波动，我的污泥系统受不起折腾，如果要调，不仅要调水泵，还要调鼓风机。但是如果你用sbr，你只需要调整一个曝气时间就行了，其他不变，调多久，自己摸，调到能把它这两个小时的冲击负荷分成几等分让我的工人慢慢处理该挨过去就行了。即便是对付突击检查，间歇式工艺也有优势，反正sbr可以是两个三个的，把清水的放下来应付检查都行（算是作弊吗？），不达标的水存着继续曝气闷着呗。

我们设计污水处理厂的原则是，大项目流量水质稳定，用连续式工艺，因为其操作省心。

小项目特别是工业废水，操作本来就不省心，主要是要能够随机应变能力强，此时间歇式工艺就发挥出优势了。

二、oa和ao有什么区别

1、什么是AO？

AO是《现场审计实施系统》的简称，适用于各类审计业务的现场审计，AO具有数据采集转换、审计抽样、审计分析、审计取证、审计日计编制、审计工作底稿编制、审计报告和统计汇总、审计项目质量控制、审计信息交互共享等技术功能的支持和扩展。实现了集各类数据采集和审计分析于一体的通用审计功能、集广大审计人员各类审计业务经验于一体的审计经验数据库和自动审计功能、集审计项目实施各环节管理于一体的质量控制功能。

2、 什么是OA？

OA 是《审计管理系统》的简称，是审计机关管理审计业务和行政办公的综合性管理信息系统。用以加强审计业务工作的决策、组织、指导和管理，并构建用于支撑审计业务的基础资源数据库。

OA根据功能、权限和适用面分为四大功能。领导决策：为单位领导提供决策信息；业务管理：提供业务信息的管理功能；机关办公：提供公文阅办、流转功能，提供机关内部的信息；信息资源：共享审计业务信息、学习资源和文献。

3、 审计署推广AO、OA会不会半途而废？

AO与OA是金审工程一期的重要成果，这两套系统的推广和部署应用是金审工程二期的重要内容，审计署将对AO与OA功能进行升级和完善，并将陆续推出联网版本和各行业专业版本。从目前情况来看，审计署推广AO、OA是不会半途而废的，就像石爱中副审计长说的，推广AO和OA是“开弓没有回头箭”，“认准一条道儿走下去”。

4、 被审计单位没有电子数据，能否用AO开展审计？

对电子数据的采集与分析，是AO系统的一大亮点但绝不是唯一的亮点。被审计单位没有电子数据，会影响到数据采集分析、审计抽样等功能的全面应用，但并不影响AO其他功能的运用。对于被审计单位没有电子数据的项目，我们仍然可以利用AO进行项目管理、开展审前调查、编制审计日记与审计底稿、自动生成报告初稿、与OA交互信息、生成统计台帐、形成电子档案等非常实用的审计管理功能。虽然数据分析这个亮点没有发出耀眼的光芒，但其他功能的充分运用仍然可以让AO光彩照人。

5、 计算机水平不高的同志，能否用好AO？

AO软件界面友好，使用简单，AO的使用对于计算机水平要求不是很高，只要掌握基本计算机操作的审计人员，经过简单培训后就能将AO使用好。绝大部分财务数据都可以直接用现成的采集模版采集，只需要选择对应的模版，点击下一步就OK了。当然，非常规的业务数据采集与分析还是需要一定的数据库知识的，但这丝毫不影响对常规财务数据的采集分析和对AO其他功能模块的使用。

6、 运用AO以后，审计人员熟悉的word、excel还有必要用吗？

微软的 word、excel是审计人员比较熟悉的办公软件，是使用AO软件的基础。运用AO以后，审计人员可以在AO里直接调用word、excel，也可以在word、excel中制作好文档和表格再导入AO，以便对项目资料统一归类管理。审计人员完全可以根据自己的个人喜好选择习惯的使用方式。

7、 AO能采集所有类型的电子数据吗？

AO的采集模板可以直接读取市场占有率90%以上的 230 余种会计软件的备份数据，可以直接读取符合国家会计核算软件数据接口标准软件输出的财务数据，还可以读取被审计单位的业务数据。对于非财务类的电子数据，需要对数据进行必要的分析整理和转换后才能导入。

8、 AO与其它审计软件的关系如何？

AO软件是审计署主推的主流审计软件，也是审计资源整合平台，它整合集成了目前流行的主要优秀审计软件思路和功能。但是AO并不能包罗万象，各个审计软件也是各有所长，所以，运用AO并不排斥使用其他审计软件，可以将其他软件形成的审计资料导入AO。

9、 AO和OA交互有哪些内容？

（1）充分利用OA的项目信息和基础资料。审计组长（或主审，下同）从OA中下载项目信息、被审计单位资料信息、相关审计专家经验和相关法规等内容；在AO的“项目管理”中，以“自动建立项目”方式建立项目并将相关资料分发给审计组成员。

（2）项目相关文书交互。在OA中制作形成审计通知书、审计方案、审计报告、审计决定等文书，将文书导入AO资料库；也可以在AO制作文书，提交到OA运行相关公文流程形成正式公文。

（3）掌握和指导审计现场作业情况。利用AO开展计算机审计，将审计日记、审计底稿、审计报告初稿、项目相关数据和文档打包上传到OA，向部门领导和分管领导报告并获取指示。同时，在交互过程中完成三级复核。

（4）根据审计结果更新相关基础资料。审计结束后，将AO中生成的审计台账、新的被审计单位资料、项目电子档案等上报OA，充实更新统计报表、被审计单位资料库、档案库等相关内容。

10、 全面应用AO开展审计实施会带来哪些变化？

全面应用AO带来的变化至少有以下几点：

1）、审计工作效率大大提高。审计组长通过AO对项目实施进程的控制变得更加清晰明了；审计组成员在同一个平台上作业，信息共享更加便捷自由，避免手工传递的差错和多人使用同一份资料造成的被迫怠工；通过审计事项来组织、管理审计行为，保证了审计目标的高效实现。

2）、审计质量得以提高。AO严格按照审计署6号令的要求，强化了审计项目实施各环节的质量控制与管理，从技术上实现了审计署6号令对审计日记、审计底稿、审计证据的要求；通过AO与OA的交互，审计现场和审计机关领导的交流及时有效，审计风险得以控制，审计质量得以提高。

3）审计档案资源的充分挖掘和利用成为现实。通过AO对审计项目实施全过程的管理，使得项目实施案结卷成，所有审计项目的电子档案也是水到渠成。随着时间的推移，各级审计机关将积累丰富的、基于同一软件平台的电子审计档案资源。这个档案库将成为审计机关的一座宝藏，不同单位、不同时期的财务资料、业务资料、审计资料等等，都可以非常方便地查询利用。这对改进审计思维方式、审计方法、审计行为方式都将起到革命性的作用，是提高审计监督水平，提升审计监督层次的有效途径。

11、 全面运行OA后将带来哪些变化？

全面应用OA带来的变化至少有以下几点：

1）实现审计实施和审计管理各个环节的信息化和规范化，提高管理水平。

2）实现审计机关领导对审计现场的指挥管理。通过审计管理系统和审计实施系统的交互，及时沟通管理机关和审计现场，加强对现场的管理控制，及时获取领导对现场的指导和帮助。

3）实现本级机关办公自动化、无纸化和上下级之间公文传输网络化。

4）实现各级审计机关公共信息的共享。有了OA这个统一的平台，各级审计机关的内部信息、专家经验、培训资源等信息的交流和共享变得便捷流畅，将来还可以开发远程培训、视频会议等新的应用。

三、ao值在消毒供应室的意义

AO，Ambient Occlusion，“环境光散射”、“环境光吸收”之意，现今书籍和网络上一般称作“环境光遮蔽”。AO这项技术最早是在Siggraph 2002年会上由ILM（工业光魔）的技术主管Hayden Landis所展示，当时就被叫做Ambient Occlusion。

历史背景

ISDN在经过20世纪90年代中期的快速发展后，进展的步伐开始逐渐缓慢下来，尤其是在ADSL。主要原因是ISDN有一个明显的缺陷，就是提供的基本接入速率太低，只有144kbit/s。在多媒体业务快速发展的今天，这个速率显然无法满足用户需要。所以，必须提供更具吸引力的新业务。

四、AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点?对比？

AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

A/O法脱氮工艺的特点：

（a） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；

（b） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

（c） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；

（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

A/O法存在的问题：

1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％

3、 影响因素 水力停留时间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（ ＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）

氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：

水力停留时间：10－40小时；

污泥龄：一般大于20天；

有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；

容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；

活性污泥浓度：2000－6000mg/l；

沟内平均流速：0.3－0.5m/s

1.2 氧化沟的技术特点：

氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。

氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：

1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。

2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。

3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。

4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20％－30％。

另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。

传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。

氧化沟缺点

尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题。

4.1 污泥膨胀问题

当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。

针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[11]。

4.2 泡沫问题

由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入

4.3 污泥上浮问题

当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。

发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件

4.4 流速不均及污泥沉积问题

在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。

加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率

另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。

序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年英国学者Ardern和Lockett发明活性污泥法之时，首先采用的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame大学的R.Irvine教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的 研究,并于1980年在美国环保局(EPA)的资助下，在印地安那州的Culver城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。80年代前后，由于自动化计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用，此项技术获得重大进展，使得间歇活性污泥法（也称"间歇式活性污泥法"）的运行管理也逐渐实现了自动化。

1 工艺简介

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水、闲置。由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多新型SBR处理工艺。90年代比利时的SEGHERS公司又开发了UNITANK系统，把经典SBR的时间推流与连续的空间推流结合了起来[2] SBR工艺主要有以下变形。

间歇式循环延时曝气活性污泥法最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。

好氧间歇曝气系统（主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。

循环式活性污泥法将ICEAS的预反应区用容积更小,设计更加合理优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程连续间歇运行，进水、沉淀、滗水、曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。

UNITANK单元水池活性污泥处理系统它集合了SBR工艺和氧化沟工艺的特点，一体化设计使整个系统连续进水连续出水，而单个池子相对为间歇进水间歇排水。此系统可以灵活的进行时间和空间控制，适当的增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。

改良式序列间歇反应器（MSBR-Modified Sequencing Batch Reactor）是80年代初期根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统，目前最新的工艺是第三代工艺。MSBR工艺中涉及的部分专利技术目前属于美国的Aqua-Aerobic System Inc.所有[4]。反应器采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。脱氮除磷能力更强。

2 SBR工艺特点及[url=http://www.studa.net/][color=#0000ff]分析[/color][/url]

SBR工艺是通过时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等。经典SBR反应器的运行过程为：进水→曝气→沉淀→滗水→待机。

2.1 优点

通过分析可将SBR反应器的优点归纳如表1。

[align=center]表1 SBR工艺的优点[/align][table][tr][td=1,1,310][align=center]优点 [/align][/td][td=1,1,310][align=center]机理 [/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]沉淀性能好 [/align][/td][td=1,1,310][align=center]理想沉淀[url=http://job.studa.com/][color=#0000ff]理论[/color][/url] [/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]有机物去除效率高[/align][/td][td=1,1,310][align=center]理想推流状态 [/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]提高难降解废水的处理效率[/align][/td][td=1,1,310][align=center]生态环境多样性 [/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]抑制丝状菌膨胀[/align][/td][td=1,1,310][align=center]选择性准则 [/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]可以除磷脱氮，不需要新增反应器 [/align][/td][td=1,1,310][align=center]生态环境多样性 [/align][/td][/tr][tr][td=1,1,310][align=center]不需要二沉池和污泥回流，工艺简单[/align][/td][td=1,1,310][align=center]结构本身特点 [/align][/td][/tr][/table]

2.2理论分析

SBR反应池充分利用了生物反应过程和单元操作过程的基本原理。

①流态理论

由于SBR在时间上的不可逆性，根本不存在返混现象，所以属于理想推流式反应器。

②理想沉淀理论

其沉淀效果好是因为充分利用了静态沉淀原理。经典的SBR反应器在沉淀过程中没有进水的扰动，属于理想沉淀状态。

③推流反应器理论

假设在推流式和完全混合式反应器中有机物降解服从一级反应，那么在相同的污泥浓度下，两种反应器达到相同的去除率时所需反应器容积比为：

V完全混合/V推流=[（1-（1/1-η））]/ 〔ln(1-η)〕 （1）

式中 η--去除率

从数学上可以证明当去除率趋于零时V完全混合/V推流等于1，其他情况下（V完全混合/V推流）>1，就是说达到相同的去除率时推流式反应器要比完全混合式反应器所需的体积小，表明推流式的处理效果要比完全混合式好。

④选择性准则

1973年Chudoba等人提出了在活性污泥混合培养中的动力学选择性准则[5，这个理论是基于不同种属的微生物在Monod方程中的参数（KS、μmax）不同，并且不同基质的生长速度常数也不同。Monod方程可以写成：

dX/Xdt=μ=μmax [S/(KS+S)] （2）

式中 �X--生物体浓度

S--生长限制性基质浓度

KS--饱和或半速度常数

μ、μmax--分别为实际和最大比增长速率

按照Chudoba所提出的理论，具有低KS和μmax值的微生物在混合培养的曝气池中，当基质浓度很低时其生长速率高并占有优势，而基质浓度高时则恰好相反。Chudoba认为大多数丝状菌的KS和μmax值比较低，而菌胶团细菌的KS和μmax值比较高，这也解释了完全混合曝气池容易发生污泥膨胀的原因。有机物浓度在推流式曝气池的整个池长上具有一定的浓度梯度，使得大部分情况下絮状菌的生长速率都大于丝状菌，只有在反应末期絮状菌的生长没有丝状菌快，但丝状菌短时间内的优势生长并不会引起污泥膨胀。因此，SBR系统具有防止污泥膨胀的功能。

⑸微生物环境的多样性

SBR反应器对有机物去除效果好，而对难降解有机物降解效果好是因为其在生态环境上具有多样性，具体讲可以形成厌氧、缺氧等多种生态条件，从而有利于有机物的降解。

2.3传统SBR工艺的缺点

①连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池。

②对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁。

③无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。

④设备的闲置率较高。

⑤污水提升水头损失较大。

⑥如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。

2.4 SBR的适用范围

SBR系统进一步拓宽了活性污泥的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：

1）中小城镇生活污水和厂矿[url=http://www.studa.net/company/][color=#0000ff]企业[/color][/url]的[url=http://www.studa.net/gongxue/][color=#0000ff]工业[/color][/url]废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

2）需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3）水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。

4）用地紧张的地方。

5）对已建连续流污水处理厂的改造等。

6）非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。

近期来随着SBR工艺的发展，特别是连续进水、连续出水方案的改进，使SBR工艺以应用于大中心污水处理厂。

[page_break] 3 设计[url=http://www.studa.cn/][color=#0000ff]方法[/color][/url]

3.1 负荷法

该法与连续式曝气池容积的设计相仿。已知SBR反应池的容积负荷NV或污泥负荷NS、进水量Q0及进水中BOD5浓度C0，即可由下式迅速求得SBR池容：

容积负荷法 V=nQ0C0／Nv (3)

Vmin=〔SVI·MLSS／106〕·V

污泥负荷法 Vmin=nQ0C0·SVI／Ns (4)

V=Vmin+Q0

3.2 曝气时间内负荷法

鉴于SBR法属间歇曝气，一个周期内有效曝气时间为ta，则一日内总曝气时间为nta，以此建立如下[url=http://www.studa.net/pc/][color=#0000ff]计算[/color][/url]式：

容积负荷法 V=nQ0C0tc／Nv·ta (5)

污泥负荷法 V=24QC0／nta·MLSS·NS (6)

3.3 动力学设计法

由于SBR的运行操作方式不同，其有效容积的计算也不尽相同。根据动力学原理演算(过程略)，SBR反应池容计算公式可分为下列三种情况：

限制曝气 V=NQ(C0-Ce)tf／[MLSS·Ns·ta] (7)

非限制曝气 V=nQ(C0-Ce)tf／[MLSS·Ns(ta+tf)] (8)

半限制曝气 V=nQ(C0-Ce)／[LSS·Ns(ta+tf-t0)] (9)

式中： tf--充水时间，一般取1～4h。

tr--反应时间，一般在2～8h。

C0、Ce--分别为进水和反应结束时的污染物浓度。

但在实际[url=http://soft.studa.com/][color=#0000ff]应用[/color][/url]中发现上述方法存有以下[url=http://www.studa.cn/][color=#0000ff]问题[/color][/url]：

① 对负荷参数的选用依据不足，提供选用参数的范围过大〔例如[url=http://book.studa.com/][color=#0000ff]文献[/color][/url]推荐Nv=0.1～1.3kgBOD5/(m3·d)等〕，而未考虑水温、进水水质、污泥龄、活性污泥量以及SBR池几何尺寸等要素对负荷及池容的[url=http://www.studa.net/][color=#0000ff]影响[/color][/url]；

② 负荷法将连续式曝气池容计算方法移用于具有二沉池功能的SBR池容计算，存有[url=http://job.studa.com/][color=#0000ff]理论[/color][/url]上的差异，使所得结果偏小；

③ 在计算公式中均出现了SVI、MLSS、Nv、Ns等敏感的变化参数，难于全部同时根据经验假定，忽略了底物的明显影响，并将导致各参数间不一致甚至矛盾的现象；

④ 曝气时间内负荷法与动力学设计法中试图引入有效曝气时间ta对SBR池容所产生的影响，但因其由动力学原理演算而得，假定的边界条件不完全适应于实际各个阶段的反应过程，将有机碳的去除仅限制在好氧阶段的曝气作用，而忽略了其他非曝气阶段对有机碳去除的影响，使得在同一负荷条件下所得SBR池容惊人地偏大。

上述问题的存在不仅不利于SBR法对污水的有效处理，而且进行多方案比较时也不可能全面反映SBR法的工程量，会得出投资偏高或偏低的结果。

针对以上问题，提出了一套以总污泥量为主要参数的SBR池容综合设计方法

3.4 总污泥量综合设计法

该法是以提供SBR反应池一定的活性污泥量为前提，并满足适合的SVI条件，保证在沉降阶段历时和排水阶段历时内的沉降距离和沉淀面积，据此推算出最低水深下的最小污泥沉降所需的体积，然后根据最大周期进水量求算贮水容积，两者之和即为所求SBR池容。并由此验算曝气时间内的活性污泥浓度及最低水深下的污泥浓度，以判别计算结果的合理性。其计算公式为：

TS=naQ0(C0-Cr)tT·S (10)

Vmin=AHmin≥TS·SVI·10-3 (11)

Hmin=Hmax-ΔH (12)

V=Vmin+ΔV (13)

式中�TS--单个SBR池内干污泥总量，kg

tT·S--总污泥龄，d

A--SBR池几何平面积，m2

Hmax、Hmin--分别为曝气时最高水位和沉淀终了时最低水位，m

ΔH--最高水位与最低水位差，m

Cr--出水BOD5浓度与出水悬浮物浓度中溶解性BOD5浓度之差。其值为：

Cr=Ce-Z·Cse·1.42(1-ek1t) (14)

式中�Cse--出水中悬浮物浓度，kg/m3

k1--耗氧速率，d-1

t--BOD实验时间，d

Z--活性污泥中异养菌所占比例，其值为：

Z=B-（B2-8.33Ns·1.072(15-T)）0.5 (15)

B=0.555+4.167(1+TS0/BOD5)Ns·1.072(15-T) (16)

Ns=1/a·tT·S (17)

式中�a--产泥系数，即单位BOD5所产生的剩余污泥量，kgMLSS/kgBOD5，其值为：

a=0.6(TS0/BOD5+1)-0.6×0.072×1.072(T-15)1/〔tT·S+0.08×1.072(T-15)〕� (18)

式中TS、BOD5--分别为进水中悬浮固体浓度及BOD 5浓度，kg/m3

T--污水水温，℃

由式(9)计算之Vmin系为同时满足活性污泥沉降几何面积以及既定沉淀历时条件下的沉降距离，此值将大于现行方法中所推算的Vmin。

必须指出的是，实际的污泥沉降距离应考虑排水历时内的沉降作用，该作用距离称之为保护高度Hb。同时，SBR池内混合液从完全动态混合变为静止沉淀的初始5～10min内污泥 仍处于紊动状态，之后才逐渐变为压缩沉降直至排水历时结束。它们之间的关系可由下式表示：

vs(ts+td-10/60)=ΔH+Hb (19)

vs=650/MLSSmax·SVI (20)

由式(18)代入式(17)并作相应变换改写为：

〔650·A·Hmax／TS·SVI〕(ts+td-10/60)=ΔV/A+Hb (21)

式中 vs--污泥沉降速度，m/h

MLSSmax--当水深为Hmax时的MLSS，kg/m3

ts、td--分别为污泥沉淀历时和排水历时，h

式(19)中SVI、Hb、ts、td均可据经验假定，Ts、ΔV均为已知，Hmax可依据鼓风机风压或曝气机有效水深设置，A为可求，同时求得ΔH，使其在许可的排水变幅范围内保证允许的保护高度。因而，由式(10)、(11)可分别求得Hmin、Vmin和反应池容。

4 SBR在[url=http://www.studa.net/fazhan/][color=#0000ff]发展[/color][/url]中的问题

相对于传统连续流活性污泥法，SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术，许多 研究工作刚刚起步，缺乏[url=http://www.studa.net/gongxue/][color=#0000ff]科学[/color][/url]的设计依据和方法以及成熟的运行管理经验，另外，SBR自身的特点更加深了解决问题的难度。

SBR在现阶段的发展过程中，主要存在以下方面的问题：

4.1 基础研究方面

①关于污水在非稳定状态下活性污泥微生物代谢理论的研究；

②关于厌氧、好氧状态的反复交替对微生物活性和种群分布的影响；

③可同时除磷、脱氮的微生物机理的研究。

4.2 工程设计方面

①缺乏科学、可靠的设计模式；

②运行模式的选择与设计方法脱节。

5 结束语

SBR艺是一种理想的间歇式活性污泥处理工艺，它具有工艺流程简单、处理效果稳定、占地面积小、耐冲击负荷强及具有脱氮除磷能力等优点，是[url=http://mind.studa.com/][color=#0000ff]目前[/color][/url]正在深入研究的一项污水生物处理新技术。

SBR工艺应用的一个关键是要求自动化程度较高，因而随着我国[url=http://www.studa.net/Economic/][color=#0000ff]经济[/color][/url]建设的不断发展及研究的不断深入，预计不久的将来SBR及在其基础上开发的ICEAS工艺和CASS等工艺在生产中的应用将有所突破。

以上就是关于AO技术相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

推荐阅读：

palo怎么读（palaoe怎么读）

小牛加速器官网aox（小牛加速器官网App下载）

yanzao十大排名（烟灶十大排名）

高级工程师职称证8000元代办（高级工程师职称证8000元代办可靠吗）

用什么软件查作业答案最好（用什么软件查作业答案最好的）