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彩盒印刷的质量问题（彩盒印刷的质量问题有色差）

发布时间：2023-04-07 14:39:13 稿源：创意岭阅读： 115

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于彩盒印刷的质量问题的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

1、怎样判断一家彩盒印刷厂的印刷质量
2、常见的印刷故障有哪些
3、如何判断彩盒印刷的质量？
4、不干胶彩盒印刷应该注意什么

彩盒印刷的质量问题（彩盒印刷的质量问题有色差）

一、怎样判断一家彩盒印刷厂的印刷质量

就印刷质量而言，主要可以看一下几点：

批量包装印刷的颜色准确性，颜色是否逼真与电脑颜色设置相符
批量包装印刷的颜色的统一性，是否有色差
包装印刷上无墨皮墨点等

二、常见的印刷故障有哪些

①雾版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。

印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮墨刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。

同时，由于树脂等也处于过饱和状态，大量树脂堆积在一起，在刮墨刀压力下，因树脂对滚筒具有亲和性而黏附在滚筒上（树脂中夹带颜料），出现片状污脏。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不容易发生。

②套色不准：主要是凹版滚筒直径有偏差；由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。

③尺寸偏差：收缩余量不足或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热干燥的影响，使薄膜纵向尺寸变化较大。控制对策：适当调整印刷张力，防止温度设定不当造成尺寸偏差。

④反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨层未能彻底干燥；第二色压力过大，或机速太快，或冷热风不良；基材印刷适性差。

改进前一色油墨的附着性，调整油墨粘度，加大冷热风量，提高油墨的干燥速度；减慢车速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正确排列印版色序；降低压印滚筒压力，或使用偏软的胶辊。

⑤白化：树脂不溶解、析出；干燥太快。控制对策：重新制墨，适当加入慢干溶剂。

凹版印刷中的故障较多，在实际的印刷操作中，应该仔细分析主要原因，可以考虑从套准控制、张力控制、油墨控制、温度控制等方面着手，迅速排除，以保证生产的顺利进行。

这就要有熟练的技术，及时掌握以上常见质量问题的原因，果断采取措施，才能对塑料薄膜凹印质量问题及时地进行解决。

⑥图案线条残缺：热风过大，油墨容易干燥，墨在网纹线内干燥过快，积墨干固于印版表面；印版与压印滚筒间压力太小；刮墨刀角度不够理想，对版面压力不够；印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着少；油墨太薄；印刷速度太慢。

及时加入丁醇，清洗版面积墨；调整压力；调整刮墨刀的角度和对版面的压力；加深印版，清除毛刺；适当加入原墨；调整印刷速度。

⑦色差：色差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异现象。原因：油墨粘度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷工作人员作业不当。

⑧堵版：印刷中，随溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网线内部极易干固；印刷工艺中，刮墨刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥管道吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版；油墨中混入杂质；版滚筒网线雕刻深度不适宜；印刷时温度过高是油墨中的溶剂挥发快。

三、如何判断彩盒印刷的质量？

材料印刷质量（色差脏图文错误覆膜压光等）模切质量（爆线毛边等）糊盒质量（开胶溢胶折盒成型等）交货数量

四、不干胶彩盒印刷应该注意什么

1、调整印刷压力。在印刷包装过程中,印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递,真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像,半色调的网点,这些印迹除了两个滚筒表面接触之外,必须另外加以必要的印刷压力的作用。

印刷压力的轻重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小,深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距,可将滚筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果纸张由厚转薄,应减少的厚度,就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话,就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度,并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

装版时要压紧、压实,防止彩盒印刷时运转相对滑移,在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右,必须强调说明理想的印刷压力,就是在一定的印刷面压缩变形情况下,使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实,网点清晰完整的基础上采用最小的压力。

2、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。

3、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈,以实现输纸平稳,进纸辊不摆动的目的。

4、不干胶由于是两层铜版纸的厚度,纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加,侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。

5、递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离,都要增大一些,并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。

以上就是关于彩盒印刷的质量问题相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。