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纸箱开槽怎样调压线
发布时间：2023-04-07 07:47:34
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于纸箱开槽怎样调压线的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、纸箱圆模制作方法
瓦楞纸箱瓦楞纸板的成型加工工艺从最初的原纸如何加工成瓦楞纸箱呢？我们通过下图纸箱成型工艺流程图先来了解下纸箱的成型工艺，后面我们将对纸箱的成型工艺按顺序进行介绍。
4.1 纸板流水线瓦楞纸板流水线是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定型，分纸压线,横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序构成的流水作业线。
我们了解了瓦楞生产线的基本工艺，并会根据客户需求按排流水线产出以下三种产品：① 客户要求小于300m，生产按排不大于2.4m*4000m大片；② 客户要求大于300m，生产按排分切成需求尺寸纸板；③ 客户要求大于300m,生产按排分切压线成需求尺寸纸板。
4.2分切流水线产出产品为大片时，则需要进行流水线分切或分切压线才能进行后一道工序。分切就是将纸板切割成预订好尺寸的宽度，也可同时将预订好尺寸的压线一同产出。用到的机器为分切压线机。分切压线机的作用Ø 将压线轮放置在纸板上；Ø 把纸板分成预期的宽度；Ø 提供纸板一个向前的动力；Ø 在跑当前工单时准备下一个工单。
4.3 印刷开槽纸板在经过分切压线后正常需要经过印刷或印刷开槽或印刷模切，下面我们分几个方面介绍。在纸板印刷之前，我们先要准备好图纸、胶版、木模等。并经过一个良好的印前制作以帮助我们迅速、有效地解决问题。图稿制作和确认主要针对纸箱外观而言。目前客户提供的印刷图稿偏多，设计需经过确认、修改并转化成公司标准模版，可避免许多印刷过程中不必要的问题。比如字高、线条粗细、出血、色号等都需在印稿前确认好，不同的印刷要求、尺寸、生产数量将选用不同的印刷机器.印刷的定义：使用印版或其他方式，将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。根据印刷版的特性区分为平版印刷（胶印）、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷四大类。纸箱印刷属于凸版印刷，俗称“水印”或“柔印”，因其良好的印刷质量、生产效率高、可多色印刷、承印材料广泛且价格优势，目前纸箱厂较普遍选用柔性印刷。
下我们我们了解下开槽：开槽是压线开槽部能将纸板压出纸箱高度压线（与流水线压线垂直），并切出摇盖直线开槽。02类等瓦楞纸箱箱坯上按一定长度和宽度
切出摇盖，以便瓦楞纸箱具有开闭功能的特殊切口设备。
4.4 模切通过下图可以看出，纸片在经过分切压线后，需要模切的产品
需经过模切工艺才能成型。模切主要完成切断和压痕，切断为使盒坯从纸板页或卷筒纸上脱落，压痕为使能折叠装配成正确的盒型。模切版有平压平、圆压平和圆压圆三种形式。生产工艺员在建纸箱前期需根据产品尺寸、特性、后期需求产量、客户要求等来选择合适的模切版。 模切机是生产瓦楞纸箱的必要设备，有手动平模机、自动平模机、圆压平模切机、以及圆压圆模切机.下面分别介绍下各模切机的特点，需要注意的是，以下模切机仅只能模切，无法印刷。
手动平模机手工递纸根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单，操作方便但劳动强度较大，生产效率低。Ø 1.5M手动平模：最大极限尺寸900*1400mm。Ø 1.8M手动平模：最大极限尺寸1200*1700mm。
自动平模机最大极限尺寸1150*1550mm，适合批量大的模切产品；平模的特点：速度较慢，但精度比较高，模板价格较便宜。
圆压平模切机模版安装在平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。圆压平：宽度小于2400mm，长度4000mm以下。
圆压圆模切机圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。圆压圆：最大进纸尺寸1700*3000,最小进纸尺寸500*600圆模的特点：速度快，但精度没那么高，模板价格较贵.
4.5粘贴打钉纸箱生产工艺最后一道就是纸箱的成型工艺，一般通过三种方式接合成型：1.粘合剂粘合粘口；2.钉子连接粘口；3.胶纸封。钉子比粘合剂粘合有优势是对于纸箱的整体耐破有优势，纸箱不容易在粘口爆裂。但是钉合的纸箱整体抗压不如粘合剂粘合纸箱。利用胶纸粘合可以更好地保护纸箱内部的产品，粉尘难以进入。根据客户对产品的不同要求，我们会对结合方式做出合理的选择。Ø 粘合剂粘合粘口通常可用自动粘箱机、半自动粘箱机以及手工粘箱。
二、包装印刷机帖板技巧
【广州一帆包装印刷厂】为您解答。高速印刷机组成部分为：送纸部、印刷部、开槽部（模切部）选配，每个部位功能也不一样。
一、送纸部
送纸部：送纸部功能是将纸板平稳精准的传送到印刷部。
送纸部调整
1、前挡板：控制纸板进纸厚度，间隙设定为纸板厚度的1.5倍。
2、侧挡板：控制纸板进纸长度。
3、侧拍：控制纸板进纸长度方向拍齐功能。
4、导入辊：控制纸板进纸间隙，纸板经导入辊后压溃不得超过纸板厚度0.1mm，特殊情况时，可按实际情况调整。
二、印刷部：印刷部功能主要是印刷，印刷图案是由印刷版通过网纹辊上的油墨体现到纸张上面，展现需要的图案、图文。
印刷部调整
1、橡胶辊：即匀墨辊；每次与网纹辊间隙调整要相同，印刷色相才能够一致。
2、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量于零点附近，接触不到部分将印版垫高。
3、印压辊：间隙设定在保证印刷色彩饱满的前提下尽量轻压，避免网点扩大、小字不清、重影，印刷压溃不得超过0.2mm。
4、送纸轮：最少压入纸边10mm以上，间隙以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm。
三、开槽部
开槽部：开槽部功能是将纸板进行压线开槽，主要控制纸箱成型之功能。
开槽部调整
1、预压轮：间隙应小于纸板厚度一半以不破为原则。
2、压线轮：间隙约为预压轮的一半，以不压破为原则。
3、开槽刀：上刀切入下刀间隙约为3mm，夹纸间隙约为5mm上刀盘贴海棉条防滑。
4、修边刀：上刀接触下刀6-10mm以上，要垂直密合。
四、模切部
模切部：模切部主要功能是通过模具的形状进行对纸板模切。
模切部调整
1、安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的圆度。
2、调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
3、模切刀切入深度一般为2-2.5毫米，切不可盲目加压致使优力胶损坏。
以上为高速印刷机各部功能与操作注意事项仅供参考。更多包装印刷知识请参看http://www.yfys168.com
三、纸箱的压线计算公式 例如：405*210*245MM 订纸为：37*493/4 压线怎么压？
双坑还是单坑，双坑的是2/1宽+2 X 高 X 2/1宽+2,也就是107x245x107 单坑的是2/1宽+1 X 高 X 2/1宽+1，也就是106X245x106 双坑的订37*49 5/8就可以了
四、解决纸箱面纸爆线要从哪些方面多做改进？
纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素。纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：一方面面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性增加：另一方面纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸， 造成纸箱爆线。试验数据显示，一块面里纸为250g/m2挂面箱板纸、边压ECT为9000N/m的五层纸板，水分低于8％时，纸箱开始爆裂。面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水分含量低于6％的时候，纸箱开始出现爆裂。因此，保持纸板水分对防止纸箱爆裂非常重要。瓦楞面、里纸本身的耐折性能也对纸板的爆线有重要影响。一般来讲，牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。纸箱厂若能根据天气湿度变化合理选择用纸，也可以在一定程度上防止纸箱爆裂。瓦楞纸张的强度越大，面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大，越容易造成纸板爆线。纸板的层数越多，也越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线，双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高，因而更容易出现爆线。印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。纸板爆线的控制办法：保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。
以上就是关于纸箱开槽怎样调压线相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。
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