产品设计框架图（产品设计框架图怎么画）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于产品设计框架图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、第40篇 四步动作框架图——差异化战略的分析工具二

• 2、产品结构设计

• 3、产品设计

• 4、从产品设计角度撰写PPT（一）-制作思路

一、第40篇 四步动作框架图——差异化战略的分析工具二

富人出行，主要有两种方式：第一种，选择航空公司的头等舱或者商务舱；第二种，有钱就去买私人公务机。需求要素大致包含这样几个内容：

客户的价值主张就提现在横轴的需求元素上。总之，最后都是要达到“少花钱，多收益”的目标。

对于有本钱获得专机，养得起专机的人，在战略布局图里，就是最上方的那一条虚线。而对于那些有钱但还不至于能买专机的人，他们只能去坐头等舱。坐头等舱旅行的速度、方便程度、灵活性和舱内服务，虽然比经济舱强很多，但与专机相比那就差太多了。同时由于不用买飞机、不用养机组、不用让飞机有太多的闲置，成本就低。所以对于老老实实坐头等舱的人在价值曲线上对应的就是最下面的那条线。

对于这一波不大不小的富人，虽然都买不起专机，或者准确地说是一个人买专机很不划算，但是如果能够合伙买专机，对于他们还是很有吸引力的。这也就是战略布局图上，那个居中的曲线所描述的情况。

我们可以复原导致这个产品出现的思维过程。

在战略布局图上，我们画出了一个头等舱的价值曲线，我们也画出了一个专机的价值曲线。我们可以去想：

那么， 有没有可能做出 这样一个产品呢？如果顺着这个思路，就有机会想到“共享专机”这个概念。NetJets的设计就是，不卖整个专机给你，而是让每一个客人只能购买专机的1/16的所有权。也就是说，每位客户都要和其他15个客户共同分享一架飞机。对于每个客户，每年可以享有50个小时的飞行时段。如果想要更多的时间的话要额外付钱。由于管理有方，坐NetJets飞机的客户，甚至比去乘坐航空公司的头等舱还要省钱。

重点：怎样可以获得一条新的价值曲线。这就是第二个重要图示：四步动作框架。

四步动作框架，包含四个动作，依次是：剔除；创造；减少；增加。

第一个问题：剔除。那些行业里面大家都提供的产品要素，是大家都认为理所当然的，有没有可能把它剔除掉呢？

第二个问题：创造。哪些产品要素，是行业里面从来没有想过的，但是目标客户确实又非常需要。

第三个问题：减少。产品中的哪些要素可以被减少到同行所提供的标准之下。

第四个问题：增加。哪些要素的含量可以增加到产业标准的水平以上。

剔除和创造是发现蓝海整个工作中最难的一步，因为这都是要突破行规，甚至有些行动意味着一定程度的跨界。比如，在书店里增加咖啡馆，并不是每一个书店都可以这样做，也不是每一个书店老板都敢做，都会做。

有了这个四步动作框架，发现一个蓝海创意就有些规律可循了 。前面的NetJets无非就是把专机所有涉及到价格费用的要素给降到了头等舱的水平上。

新价值曲线与原有的曲线相比，要素内容有提升、有增加、有减少。

如果学会了画战略布局图，学会了画不同的价值曲线，然后再配合四步动作框架，就比较容易被激发出蓝海创意。

这是入门套路。

根据战略布局图、价值曲线和四步动作框架，获得一个蓝海创意，但要把这个蓝海创意变成一种战略，能够统领行动，还需要注意这样三个要点：

回顾西南航空的例子，它的新创意是非常突出的，它只强调非常少的品类要素，包括它非常友好的服务体验，快速、准时的旅行速度，以及频繁的点对点的直航，这些因素都是对手没有的。这就是非常 鲜明的产品和服务 的差异化。因为这个差异化设计就 把一个非常独特的战略轮廓传递给客户，让它的产品非常与众不同 。

西南航空的差异化战略，非常容易用一句话概括，这句话就是“无论什么时候你需要飞行，西南航空总是能够给你飞机的速度，但你只需要支付驾车旅行的价格”。

蓝海战略是以客户为中心的，所以，一个好的蓝海创意，一定要根据客户的支付意愿来定价，而不是根据厂家的成本和竞争对手的价格空间来定价。然后再去想你的成本可不可以Cover，能不能够做下来。如果做得下来，就是一个好的蓝海创意。

二、产品结构设计

你的问题整个版面都写不下,下面留了个网站,你自己看看

一个完整产品的结构设计过程

1.ID造型;

a.ID草绘............

b.ID外形图............

c.MD外形图............

2.建模;

a.资料核对............

b.绘制一个基本形状............

c.初步拆画零部件............

1.ID造型;

一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；

顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；

如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；

MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；

2。建摸阶段，

以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；

所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；

具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；

描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；

绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；

BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；

面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；

我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；

另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm

已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全

可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；

建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心

重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。

例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分

3、初始造型阶段：分三个方面；

A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。

B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。

C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。

4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。

例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面的距离就是 2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的 元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；

5 谈一下自主设计方式，就是上面的A方案：

a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。

b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一 下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。

c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。

d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。）模具完成。进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。

6 我们公司的实际情况：

a.客户给出他自己的idea，一张JPG图片格式或者是扫描出来的手绘图

b.在AutiCAD里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸

c.在三维软件如PRO/E里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件

d.将三维图挡交给模具厂加工

7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；

这款电子产品的设计，我的做法是:

LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------

PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进

LENS结构:

一般镜片要求1.5mm，条件不足也可以是1.0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波 焊接，不过结构上要预留超声波线；

LCD结构:

对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；单块的LCD需和主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预 压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机， PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm；通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装 拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘；

夜光结构:

常用的夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为 有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿 色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;

笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小 凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反 白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,

通关柱结构和防水结构:

通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔 内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用 2.60mm的螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径 1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1.70mm的螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径 3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2.50mm，加热后压入 2.30mm的孔内。另一端做两个深1.00mm的死扣，A壳B壳两侧则用0.50mm的活扣，方便拆卸；空间允许的话，长螺丝周围可以拉些火箭脚，除了改善受力，还能使注塑时走胶顺畅；这款产品要求防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞结构，既可以防水，有可以移动。用 一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。金属针一头顶按键帽，另一头顶PCB板上的窝仔片，按下按键窝仔片就被按下，功能实现。为保证防水效果，金属针与针孔间隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，针孔要求光滑；一款产品主防水圈横截面为直径1.20mm的正圆，预压量要大于30%，压缩 0.40mm，所以防水槽设计宽度为1.20mm，深度为0.80mm，0.80mm大于防水圈横截面直径，配合防水油使用，放入防水槽后翻转也不会掉出来；另外为保证防水效果，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱之间的距离不要超过20.00mm；有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量 0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；顺便提一下，如果防水要求不高的话，这款机的镜片还可以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可；

有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；增加直升位的目的在于可以增加压缩量,增加压缩量更容易防水;

(附图,压缩量0.60mm比压缩量0.40mm更容易防水,稍微有点离壳变形没关系的)

按键结构:

常用按键有窝仔片，橡胶按键，机械按键，可根据空间大小，行程要求，手感要求来选择；

窝仔片行程短，一般为0.20mm~0.50mm，金属材质，可靠性好，占用空间小，带脚的窝仔片可以配合PCB上的通孔定位安装，这一款产品上用的就是带脚的窝仔片。手机键盘也是用窝仔片，但不带脚，粘接时需精确定位；

橡胶按键行程长，一般为1.00mm，也有0.50mm的，橡胶材质，可靠性不如窝仔片好，占用空间大，优点是按键手感好。电话机里常用橡胶按键，而且橡胶按键连成一片，方便安装；

机械按键，其实里面还是金属窝仔片性能和窝仔片差不多，但有辅助机构，按键手感比窝仔片容易调整到最佳状态，MP3，MP4通常采用机械按键，而且还可以作成五位键；

顺便提一下机械推制，可以加推制帽使用，档位感不容易控制，装配间隙不足都有可能影响档位感。我比较倾向于用塑胶推制，档位感容易控制，一般2.00mm一档，最小可以做到 1.50mm一档；

按键结构有一点要特别注意，按下去不能被卡住，应该可以顺利回弹，这种不良情况多出现在行程较长的橡胶按键上，对策是加高按键深度，如行程为1.00mm的橡胶按键，上面的 塑胶按键帽要高出面壳表面1.00mm以上，如果塑胶按键帽高出面壳表面不许超过1.00mm的，也可以在面壳表面以下起围骨加深，效果一样；MP3， MP4通常会让按键高出面壳表面0.30mm；数码产品操作时用户会把注意力更多的放在按键表面，所以设计师会在按键表面效果上极尽奢华之能事。常用的按 键表面处理工艺有电镀，在模具上做文章可以做成雾面面效果，边缘处做成高亮效果，还可以做刀刻纹效果；

PCB结构:

PCB是电子元件附着的载体，一般小电子产品的推制板厚度选用0.80mm,主控制板（以下简称COB）厚度选用1.00mm；一般大电子产品（如挂墙钟）的推制板厚度选用1.00mm,COB厚度选用1.20~1.60mm；如果PCB面积有限不足以满足布线要求，可以采用增加跳线，单面板改双面板， 双面板改多层板（如电脑的主板）；PCB上的电子元件按大小可分为普通元件和贴片元件，普通元件如线圈，火牛，大电容等；贴片元件如贴片电阻，贴片电容，贴片IC；小电子产品（如电子钟）的反光片和COB之间的间隙是要留给IC的，因为IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走线。IC经过邦定封胶，至 少需要1.50mm的高度，前面说过反光片截面成楔形，也有利于摆放IC；如果LCD和COB之间是用导电胶条连接的，压紧导电胶条的螺丝之间的间距不要超过15.00mm，以免出现缺画；PCB上的按键位置是需要受力的，可以的话应尽量离螺丝柱和卡槽近点，必要时反面加支撑点；

数码产品常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的，可以在PCB上插座对应的另一侧加支撑骨；在PCB上布线是需要条件和时间的，我的做法是建模时就提供初步裁板图给电子工程师试LAY，以确定PCB面积离需要不要相差太多；结构设计的中间过程中，大元件，敏感元件的摆放也要和电子工程师进行沟通和协调 （如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端）；做完所有结构后再出正式的裁板图，电子工程师LAY板的时候，结构这边在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回来了，正好装功能样板。把问题解决在前面，这样会节约许多时间；就这一个小电子产品的结构设计过程而言，做完PCB就差完成一半了，接下来是电池 结构；(蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出面壳表面0.30mm,蓝牙耳机电池直接粘贴在PCB板上，没有问题,但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧边稍微定一下位，有好处的;厚度方向要预留间隙（一般为0.50mm），防止锂电池充电后膨胀

三、产品设计

构想——打造——测试——迭代

定义清楚我们要打造一个什么样的产品及为什么要打造它。

输出低保真的产品原型及高保真的可运行模型（包括界面和数据）

步骤

打造MVP：MVP（对用户有价值的最小可用产品）

打造MVP阶段需要注意：MVP需要具备完整的核心价值，并且能够让用户感知到。

产品向真实用户逐渐开放，并通过收集用户的意见反馈和用户的客观数据验证产品的需求和解决方案

PMF：Product/Market Fit（符合市场需求的产品）

EVP （卓越的可用产品）

总结：在测试阶段关键点是控制MVP的节奏，刚开始时招募少数测试用户验证MVP是否到达PMF，到达后再聚焦核心功能加大投入，尽早的使MVP达到EVP，达到EVP后再扩大用户测试范围，继续优化产品。

在这个阶段中，产品已经完成验证并对所有用户可用。但不代表已经可用停止开发，因为随着用户量的增加和时间的推移总是还有很多可用提高的空间，这时我们又可以通过构想、打造、测试来不断的优化或者新增功能。

分清楚是需求还是解决方案

为谁设计和使用场景？

通过对目标用户的目标、行为、观点等进行研究，将这些要素综合抽象成为虚拟的用户，用以辅助产品的决策和设计

典型的人物角色的三大信息

人物角色不是人物细分

人物角色则是更关注用户的目标和行为模式，将不同的目标、行为和观点的用户划分出来，构建人物角色

用户角色不是真实用户

人物角色并不是某一个真实用户的缩影，因为一个具体用户的习惯、偏好是受多种因素影响，可能和他的经历、甚至当时所处的环境相关

产品里的规则就相当于游戏里的玩法，需要定义清楚产品是什么，它是如何运作的，需要设计你希望用户应该如何去使用这个功能/产品，他们可以做什么，他们应该做什么，哪些不鼓励做，哪些不能做

产品原则

产品的原则是产品团队达一些共识，当开始具体的产品设计时都应该能够体现产品的原则

产品原则不局限于某一个范畴，他可以是跟产品有关的方方面面：

e.g：

功能设计是指将规则设计中所描述的产品规则，遵循规定的产品原则细化完善成具体的产品功能。

构思产品的具体功能时除了对产品规则的细化和完善外 还会考虑几个方面：

产品流程是描述你的产品或功能是如何具体的运行的

产品流程设计的作用：

流程图：用一些规定符号及连线来表示某个具体业务的处理过程

泳道图：泳道图是专门来表示多角色配合的一种流程，能够直观地描述各个角色之间的逻辑关系

架构设计是指将产品的功能入口和内容有序的组织在一起，让用户更容易的找到自己想要的东西和产品，可以通过入口安排、内容组织传达、突出某些信息给用户。

内容组织

内容组织指的是将产品的功能和内容有序的组织在一起

内容组织的方法：

从下到上：先把已有的所有功能和内容罗列出来，放在最底层级分类中，然后再将他们分别归属到较高一级的类别

自上而下：先从产品目标出发去考虑内容分类。 即先设计出主要分类是什么，然后再按逻辑细分出次级分类，最后将功能和内容一个一个放到次级分类之下

内容组织要点：

1、 用户理解：用户认为是怎么样的分类

2、功能或内容的使用频次（高频功能一般在高层次）

3、产品的核心价值：产品是干什么的

4、产品的目标

框架设计又称为导航设计 设计的是以什么样具体的形式将分类好的内容展示给用户

一般设计一种主体框架，其他导航作为辅助导航

原型设计指的是对最终产品各页面上 内容的简单呈现，说明了用户将如何与产品进行交互

原型的作用

原型设计流程

如何学习交互设计

注意事项：

1、不纠结与原型的绘制工具

2、不用产出高保证原型

3、不用去学习复杂的交互动作

4、不要过度设计

四、从产品设计角度撰写PPT（一）-制作思路

如何撰写PPT，网上有很多文章教程了，大多是教你如何把内容排版成漂亮的PPT，如形象的图片，清晰的表格，精简的文字，分点编号等，从整体上讲述如何制作PPT的文章却少之又少。

在过往，笔者制作过不少于一百个PPT，有简单的，如培训、分享，有复杂的，如演讲、投标、汇报，还有个性化的，PPT简历！这里总结下笔者过去制作PPT的经验，分享下给大家。

如果把PPT当做一个产品，那PPT的撰写过程就是产品的设计过程，产品的好坏直接影响到受众对你所表达内容的吸收率，在演讲、投标、汇报等场合甚至影响到你的人品（受众对你的印象），所以PPT的表述一定要清晰，逻辑一定要清楚，这样受众才不会听着混乱。

相信读者都有这样的经历：领导交代做产品汇报PPT，而毫无经验的你无从下手，不知道要写些什么，填充什么内容，怎样填充，又或者写好这页，却不知道下页写什么，好不容易写好，却密密麻麻，排版欠佳，被领导骂的狗血淋头，反反复复的修改，耗尽你的耐性，才勉勉强强及格。

归纳这些现象，总结起来是缺少撰写PPT的思路或者叫方法,动手写之前没有把撰写思路梳理清楚。我们都知道，做产品，要先确定产品目标，用户群，然后规划功能，确定需求，理清功能模块，设计原型，再设计产出产品界面（UI）。在《用户体验的要素》一书中，把这个产品设计过程划分为五层：战略层、范围层、结构层、框架层、表现层。而PPT，也可以按照五层来制作。具体来讲：

战略层：

确定你撰写PPT的目标、受众。比如前面提到的产品汇报PPT，目标就是总结产品的阶段性成果，提出存在的问题，让受众了解产品目前进展，以便产品能更顺利的演进。受众就是产品相关人员，如老板，领导，运营，测试，开发、产品经理等，示实际情况而定。

知道了目标和受众，那内容自然是围绕目标和受众而展开，而不会硬是抓脑袋，想不出内容。

范围层：

根据目标和受众，确定PPT的内容范围，要做哪些，不做哪些，尽量多收集PPT的内容。如产品汇报PPT，涉及当前版本目标，完成情况，数据分析，所用的运营策略，存在问题，用户反馈，竞争对手情况，新版功能规划，设计效果，开发进度，测试情况，存在问题，总结等等。

结构层、框架层：

根据内在逻辑，把范围层确定的内容进行结构化梳理，确定PPT的目录，子目录导航，论点和分论点，形成PPT的框架。典型的是用脑图进行梳理，笔者把产品汇报PPT做个示例梳理：

表现层：

表现层就是把结构层、框架层确定的PPT骨架进行内容填充，以图文表格方式对内容进行排版。这一层，网上已有很多教程。需要指出的是，好看的内容排版，包括图片，表格，文字（样式、颜色），分点编号及这些元素的使用场合，并非一朝一夕练成，需要参考别人的模板，长期的制作修炼，丰富经验的积累，才能制作出精彩好看的PPT。

小结：

本篇阐述的是PPT的制作思路，和大家一样，笔者制作第一个PPT时，那是个述标PPT，也是无从入手，步履蹒跚。那时笔者想的是一种平面思维，而不是一种结构化的线性思维，而且又没有内容排版功底，制作起来自然上页不知下页，页面排版丑陋。

制作PPT前，一定要把思路梳理清楚，确定PPT目标和受众-梳理内容骨架-填充细化内容-美化排版，就像工厂流水生产线一样，这样制作起来顺畅很多。

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以上就是关于产品设计框架图相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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