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印刷机送纸部调节技巧（印刷机送纸部调节技巧图解）

发布时间：2023-04-04 20:44:19 稿源：创意岭阅读： 142

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于印刷机送纸部调节技巧的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

1、印刷压力如何调节？
2、印刷机开槽部怎么调刀和相位模切部怎么调相位印刷部怎么调相位送纸部怎么调挡板总锁和送
3、印刷机走纸缓冲器怎么调
4、印刷机如何调拉规

印刷机送纸部调节技巧（印刷机送纸部调节技巧图解）

一、印刷压力如何调节？

什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。

当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。

橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内?橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包,凸包最高点C的半径是R3?B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径?三个半径的大小的R1

用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。

调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在滚压后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大?这个增大的部分在滚筒的合压滚动中产生蠕动,蠕动结果使橡皮布伸长?为了保持三滚筒直径相等,无摩擦和滑动,橡皮滚筒应按机器说明书规定包衬垫来垫,不能盲目加大?一般少衬垫的厚度为0.5～0.7mm。

印版的衬垫高于滚枕0.1mm,橡皮布高于滚枕0.3mm,在合压时,Al?B1两处产生较大的凸包?图2?b?印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滚枕0.05mm?在A2、B2处产生的凸包较小，当然摩擦和滑动也少，印版磨损较少，无拉毛和“杠子”故障产生，印版的耐印率高、网点扩大少，层次清楚，机器的寿命延长，电机耗电也少。

从以上的阐述可知，在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。在实际工作中应准确地调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，并根据纸张、印版及工作中的情况，使印刷压力保持在理想压力范围内，这是胶印印刷的根本问题之一。

二、印刷机开槽部怎么调刀和相位模切部怎么调相位印刷部怎么调相位送纸部怎么调挡板总锁和送

印刷机相位理论上是可以任意设定的，但有一些厂家做了一些限定，设定数值是不能超过开槽周长的，因为超过了周长，开槽刀等于又回到原点，后面的数值没有意义。

三、印刷机走纸缓冲器怎么调

1、首先缓冲器的一侧上下有两个螺丝，上面往那个螺丝顺时针方向调整是调节门的前一半关门的速度。

2、其次下面那螺丝往顺时针调整是调整门后一半关门的速度。

3、然后如果调得过了就再往回调整一下，慢慢调整到合适的关门速度就可以了。

四、印刷机如何调拉规

一般是把版往下拉的方法比较省力，也好操作，再一个就是拉版操作时，靠身向下拉，后稍松上3个螺丝，把靠身的顶丝轻轻的顶一下，这时版会很容易就被拉下来，反过来也是一样的方法。如果把哪边向上拉时，把对应的，也就是把另外一边的顶丝也顶一下，很好拉的，自己平常多练练，很好掌握的。 1毫米=1/2个螺丝，平常多积累一些经验即可轻松完成。

以上就是关于印刷机送纸部调节技巧相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。