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    创新产品设计方案(创新产品设计方案ppt)

    发布时间:2023-04-04 18:00:58     稿源: 创意岭    阅读: 67        

    大家好!今天让创意岭的小编来大家介绍下关于创新产品设计方案的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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    本文目录:

    创新产品设计方案(创新产品设计方案ppt)

    一、机械创新设计的四个阶段

    机械创新设计的四个阶段通常包括:

    1. 概念设计阶段:在这一阶段,设计师需要确定产品的基本功能、形态和结构,并进行初步的市场调研和竞争分析。此外,还需要考虑材料选择、制造工艺等因素。

    2. 详细设计阶段:在概念设计确定后,进入到详细设计阶段。这一阶段主要是对产品进行更加深入的技术分析和优化,包括CAD建模、CAE仿真等工作。

    3. 制造与测试阶段:在完成详细设计后,就可以开始制造原型并进行测试了。这一过程中可能会出现各种问题,需要及时解决并不断改进。

    4. 生产与推广阶段:如果原型测试成功,则可以开始批量生产,并通过营销渠道将产品推向市场。同时也需要关注用户反馈意见,并根据实际情况不断改善产品性能和质量。

    以上四个阶段是机械创新设计中比较典型的流程,在实际应用中可能会有所差异或者重叠。

    二、CMF什么意思呢?!

    CMF(Centre Mid-Fielder):中前卫。

    这是足球场上球员位置缩写。

    祝学习进步,请采纳,谢谢!

    三、服装行业实施精益生产,有哪些对服装生产能力提高的对策?如何创新发展?

    一、加强生产订单管理

    1、以项目管理引导订单管理

    每一次生产都作为一个项目来看,加强对项目的成本、质量和工期管理,对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和收尾来看,订单结束,项目结束。通过这种项目引导方式的管理,保证订单的及时完成。

    2、加强对生产订单的预测

    加强与客户的沟通,对关键客户的订单进行预测分析,建立企业内部的月度和季度甚至年度分析预测体系,保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。必要时可做一些战略性的预投,满意客户的需求。通过加强与供应商的交流,合理评估供应商的生产能力。

    二、优化生产作业计划

    1、项目大计划的制定

    产品订单下达后,由相关的部门组织召开项目启动会,明确各个环节的时间节点,对各个环节的交付成果进行确定,并预测存在的风险点。对每一个订单都要做到时间、进度、责任人和交付成果的明确。项目大计划作为所有生产的核心进行制定和完善。

    2、物料需求计划

    根据项目大计划确定的物料需求的时间节点,采购部门对采购计划进行细分,制定对应物料需求计划,以保证服装生产加工所需原材料、零部件准时到达生产车间。另外,采购部门应该对采购的物料进行明确划分,根据物料的采购周期、安全库存和最佳订货点进行安排。

    3、生产计划的制定

    在项目大计划的指导下,细分生产作业计划。按照生产作业流程对设计、物料配送、裁剪、熨烫、包装等关键环节进行明确。在人员的配备上根据生产计划的需求合理调配。由于单件小批量产品的品种多,要求较高,常常会出现产品的变更等现象。生产计划制定部门应掌握出现的特殊情况,及时对计划进行变更,合理分配资源。

    4、引进先进计划排产工具

    加强对项目管理工具的学习和应用,引入项目计划管理的模式,利用排产工具,强化计划排产的科学性。

    三、创新生产管理模式

    1、分组管理

    单件小批量生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制,包括关键工序产能分析、生产计划制定等。生产管理部门需要根据服装产品品种、设备功能和特征、人员能力进行详细分班分组,实现各组之间竞争,提高效率。同时,对通用性的关键职能(质检)进行横向管理。

    2、弹性配置生产人员

    在同类别的生产岗位上弹性配置生产人员,一方面防止人员短缺造成生产能力瓶颈,另一方面通过多样化的同类别工作轮换,培训生产人员,在专业岗位做好的基础上,培养一专多能的多面手,使生产人员成为综合型的复合人才。

    3、柔性生产模式

    对服装生产企业来说,柔性生产是指一般采用可塑性较强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单位或模块化结构,以进行单件小批量的产品生产。另外,柔性生产不仅要求设备仪器具有可变性,而且要求在系统中工作的人和软件都要有柔性,即具有整体可变性。

    4、减少物料中转时间

    为提高单件小批量产品的生产效率,提高工人的工作效率是一方面,加强产品在各工序的流传速度也十分重要。通过生产车间的合理工艺布局,缩短机器之间的距离,减少产品在各工序之间的流传时间。另外,通过实施全员质量管理,提高生产人员的质量意识,降低质量问题出现的频率,减少质量问题整改时间。

    四、合理控制生产成本

    1、优化产品设计方案

    在项目启动前期,组织设计、工艺、生产等部门的员工进行方案输入,在产品设计阶段,加强工艺力量的审核,通过工艺设计更好的优化设计方案,降低生产成本。在设计理念上,采用价值工程的方法,在运行方法上采用并行工程的方法,确保设计方案和工艺方案的可行性。

    2、严格采购成本核算

    通过全力推行供应商体系,建立供应商的优胜劣汰的机制,降低采购成本。另外,加强采购人员培训,在成本核算、价格谈判等关键环节进行严格把关和层层控制,对产品制造所需要的原材料价格变动趋势做到了如指掌。工艺部门对产品制造过程进行工时定额的核算,严格控制成本。

    3、加强质量成本控制

    质量成本包括内部成本和外部成本,具体包括预防性支出、评估性支出和补救性支出。建立质量成本核算的体系,对这三种支出进行分析和权衡,防止为了只追求交货期,而不顾及产品质量提升,真正做到质量、成本和交货期三方面协调推进。

    四、伟世通和伟创力的关系

    都属于同一个集团下的企业。

    伟世通和伟创力的关系是都属于纬创资通到了这个企业,也是不同的有限公司,所以还是比较有相同的董事,还是很多高管都在同一个集团下的同事,很多都是一个部门的,都下派到这些企业

    以上就是关于创新产品设计方案相关问题的回答。希望能帮到你,如有更多相关问题,您也可以联系我们的客服进行咨询,客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。


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