包装车间管理制度及流程（如何做好包装车间管理）

大家好！今天让小编来大家介绍下关于包装车间管理制度及流程的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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文章目录列表:

• 1、注塑车间管理流程

• 2、急需水泥厂包装工管理制度

• 3、包装车间工作职责

• 4、生产车间管理规定

一、注塑车间管理流程

注塑车间管理流程

注塑车间管理流程，一个车间的管理往往都是需要掌握一些相应的流程的，这样才能使车间发展的更好，更有利于工作的开展。以下就是我为大家整理的一些关于注塑车间管理流程的资料，大家一起来看看吧！

注塑车间管理流程1

1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6、配备清理混料机的用品(、火水、碎布);

7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

注塑车间管理流程2

1、制订碎料房的管理制度和碎料工作指引、

2、碎料房内的水口料需分类/分区摆放、

3、碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰、

4、碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等、

5、碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作、

6、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝、

7、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)、

8、更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁、

9、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作、

10、做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作、

注塑车间管理流程3

1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚、

2、注塑机的`工作状态需挂“状态牌”、

3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作、

4、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌、

5、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作、

7、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)、

8、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作、

9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作、

10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作、

11、产品质量及生产数量的跟进与异常处理、

12、胶件后加工方法、包装方式的检查与控制、

13、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作、

14、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作、

15、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督、

二、急需水泥厂包装工管理制度

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附件一:

水泥包装袋、水泥包装、储存、发放、开票及

成品库房管理规定

第一章 总 则

第一条 为加强对水泥包装袋以及水泥包装、储存、发放开票、成品库房的管理,适应水泥生产的需要,减少浪费,保证质量,促进销售,维护用户利益和我厂产品信誉,特制定本规定。

第二条本规定根据以下法规、规章制度和我厂实际情况制定:

1.GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准;

2.江苏省水泥包装产品管理办法(1997年);

3.GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》;

4. 《集团有限公司职务过错责任追究暂行办法》。

5．质量管理体系文件及《水泥厂质量管理规程》。

第三条 本管理规定适用于我厂水泥包装袋生产、采购、使用的管理，水泥包装、储存、发放、开票及成品库房的管理。

第四条本规定从下文之日起执行。原厂制定的有关水泥包装、储存、发放、开票及成品库房等文件中有与本规定相抵触的，按本规定执行。

第二章 水泥包装袋

第五条生产水泥包装袋的单位,必须按GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准组织生产,不达标的产品一律不准生产、采购和使用。

第六条GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准中列举了三种水泥包装袋,即:纸袋、复合袋和复膜塑编袋。符合以上三种才能组织生产、采购和使用。根据用户需要所作特殊安排的，由厂通知办理。

第七条制袋厂要设有专职或兼职质量检验员,负责包装袋的质量抽查、验收等工作,质量检验员有权制止不合格的包装袋的生产和销售。

第八条 水泥包装袋及封口纸符合尺寸,质量等级不得低于C级,每平方重量不得低于80克,撕裂度不得小于880MN,横向抗张强度不小于1.95KN/m。

第九条 包装袋上必须清晰印有以下内容的标志:

一正面：执行标准、QS质量安全、生产许可证号、产品名称、强度等级、净含量、注册商标图案及品牌、出厂编号、包装日期、贮存条件、厂名、厂址。

二两侧：产品名称、强度等级。

三反面：制袋企业名称、地址、制袋日期、包装袋适用温度。

四印刷颜色要根据品种的规定要求选用。

五制袋企业应按我厂要求，在生产中增加不同颜色的经线作为区别；32.5和42.5等级水泥包装袋印刷标识颜色分别用红色和蓝色进行区别。

第十条凡外购或抵串的水泥包装袋必须符合质量要求。事前须经全质科同意、企管科价格核定。

第十一条包装袋外观质量由供应科验收,不合格产品，使用单位有权拒绝使用，并通知全质科抽检质量，重新鉴定上述工作必须记录在案。

第十二条包装袋计划、领发、结算程序：（1）包装袋供应计划由生产科通知供应科；（2）供应科负责组织购进包装袋；（3）制袋厂家批量将包装袋交供应科仓库验收；（4）包装车间从供应科仓库领用包装袋；（5）如特殊原因，制袋厂家直接交给包装车间，供应科应先验收。5万条以上的批量，供应科通知联合验收，参加单位有供应科、全质科、企管科、包装车间和制袋厂家；（6）联合验收职责：检查包装袋有效尺寸、重量、经纬线密度及跌落试验，数量、标志由供应科、包装车间清点和验收，采取随机抽样法，每次抽检10条以上；（7）实行验收单交货制度，不论批量大小，供应科在验收时要填写验收单，写明品种、规格、数量、时间、验收人员等，一式三份，制袋厂一份，供应科两份，其中保存一份，另一份作为结算依据，附在报销单后。

第三章 水泥包装

第十三条 水泥包装工应严格按照体系文件和作业指导书有关规定执行,包装袋的编号和包装日期应与化验室下达的要求一致,加盖班次章。包装车间负责当班库房卫生和成品防护工作。

第十四条 包装车间维护工负责包装机开启前的设备检查和校正工作，每次设备检查必须记录备案。

第十五条 水泥包装时,每袋净重控制在 49.0-51.0公斤范围内,20袋总净重不得少于1000公斤,袋重合格率应大于90%,袋重低于48.5公斤/袋或超过51.5公斤/袋属于严重超标，禁止入库，包装车间自行处理，库管员不得验收。化验室现场组和库管员负责每班抽查包装袋重,每班不少于2次，每次20袋，现场组、库管员和包装工签字备案。抽查袋重必须在水泥库区内进行，不得在包装机旁抽查。包装车间每班自查包装袋重不少于2次，并记录备案。

第十六条 包装后的水泥袋及袋口不准出现漏灰现象,破包率应小于3‰。发现包装袋出现炸包,销售公司、包装车间及时通知全质科、供应科共同分析、确认，属包装袋质量问题，由供应科通知制袋厂来人处理，造成损失的由供应科进行索赔，索赔结果须经全质科确认。

第十七条 包装后的水泥应码垛整齐,横竖成行,十袋一垛，不得少包或多包（特殊情况由生产科书面通知包装车间、销售公司）,按化验室指定的区域堆放,相邻区间要有0.5米左右的间隔,包装车间和库管员每班要对已包装区域的数量、质量进行验收、签字，每班包装量由销售公司向调度室报产。包装袋编号原则上必须做到一区一编号,换区换编号，不得混编。如销售市场特殊要求扩编，由化验室具体安排。对不按规定码垛等违反包装规定的行为,库管员有权进行制止、不予验收和罚款处理。每区水泥存放量应按下达的数量进行包装。特殊情况由生产科批准。

第十八条 包装后的水泥应及时发放，储存一般不应超过七天。如库房有漏雨现象,下雨前库管员要及时向包装车间下达覆盖防雨布的通知。包装车间要立即按要求覆盖防雨布，水泥的防护管理由库管员负责。

第十九条 每区发空后，销售公司书面通知化验室拿出结块水泥、烂包水泥处理意见。数量由调度室、销售公司、包装车间共同确认、签字，包装车间负责当场回包回仓处理，并整理清扫空区以备包装使用。第二天销售公司将回包回仓数量及签字单据报企管科备案考核。存放超过一个月的水泥,化验室要重新取样检验,确认合格后再出厂。

第二十条 抽查袋重的磅称由包装车间管理、丢失损坏部件由包装车间自负。化验室负责磅称的维护修理工作，每周不少于一次检查并有记录。

第二十一条 库管员在开区包装时必须检测水泥温度，包装水泥温度不得大于80度，温度超过80度的，需报分管生产副厂长同意方可包装。每班每区检测温度不少于2次，记录备案。

第二十二条 包装车间要确保包装的滑道、垛包机、平车等平滑，防止螺丝、电焊瘤子等刮破水泥包装袋。

第四章 水泥发放及开票

第二十三条 包装后的水泥和散装水泥,化验室要及时取样,确定各项指标全部符合国家标准或厂内标准后,及时签发出厂通知单,应在通知单上详细注明该批出厂水泥的品种、吨位、编号、区号（仓号）、日期、签发人以及送通知时间,袋装水泥于每天早上8:30前通知销售公司,以便组织出厂。

第二十四条 化验室在袋装水泥库房取样时，应从袋口取样，不得用取样器插破包装袋取样，取样时必须通知销售公司库管员到现场监督。

第二十五条 销售公司调运员在接到化验室签发的出厂通知单后,方可根据通知单规定的编号、区号编制发放计划,通知发货员。发货员在该编号水泥发完后的三日内，按要求填写好发放回单报送化验室,当一个编号当日没有发完时,发货员要安排装车工把剩余水泥码好,清点后交库管员管理。

第二十六条 袋装水泥发货员一律凭卡和根据销售公司调运员签发的发放计划通知单发货，减卡后方可发放出厂。特殊情况，必须由厂长或分管经营副厂长签字同意后，方可登卡发放。任何人不得口头通知发放水泥。在填写出门单时,必须写清如下内容:水泥品种、标号、区号、编号、吨位、用户名称、车号、发放日期及发放人，并有提货人或运输车辆司机签字。

第二十七条 袋装水泥发货员在水泥发放过程中,应注意装卸质量、严禁野蛮装卸和用水泥铺垫车箱,发现结块、破包水泥、包装袋印刷标志错误和袋重严重超标等要制止装车，单独堆放,按第十六和十九条规定处理。

第二十八条 散装水泥发船时，除厂内过磅外，空、重车都应在港口复磅。销售公司应及时通知船主监磅，并有船主签字认可，以备有争议时作为依据。复磅出现磅差时，销售公司要及时通知全质科处理。

第二十九条 跟班库管员要认真详细记录、验收当班包装水泥的吨位、堆放区域,并负责检查进区的包装袋上是否与化验室下达的编号、品种、标号、日期、班次等相符。水泥数量验收结果应有包装车间指定人员签字。对当日未发完的水泥应协同发货员安排装卸工码好、清点并管理。水泥交付完毕，由发货员填写当日水泥发放台帐和报表，防止错发水泥现象发生。

第三十条 发现水泥袋重不合格，化验室或销售公司提出处理意见，报全质科及时处理（原则上只在厂内处理）。

第三十一条 发船水泥实行核对制度。每发完一船或船队，调运员必须与发货员或化验室磅房核对袋、散装水泥发放数量，发现问题及时处理；不能处理的，销售公司要查明原因及责任，及时书面报告分管经营副厂长。

第三十二条 散装水泥出厂前必须采取均化措施。包装车间应严格按化验室所下达的仓号配量进行操作，化验室必须在确认各项指标均达到国家标准或厂内控制指标时，方可下达出厂通知单。不合格水泥不准进入散装水泥发放仓，确因生产需要进入的，必须事先书面通知全质科备案。

第三十三条 散装水泥发放由销售公司牵头负责，包装车间、化验室以及保卫科各负其责、加强管理。

第三十四条 销售公司每天下达书面散装水泥发放计划，局外计划交至包装车间，局内计划交至化验室磅房；计划有效期为当天至第二天上午7：30前。

第三十五条 散装水泥发放计划如有临时变动，销售公司应及时书面通知包装车间或磅房。除销售公司及调运员外，其他人员不得更改散装水泥发放计划。

第三十六条 包装车间根据化验室通知的散装水泥仓号、品种及销售公司的发放计划放灰装车。装完车后，放灰人员填写散水泥装车单，注明用户名称、车号、时间、水泥品种、标号、仓号等并签名，交司机一份过磅，保存一份；厂车队装运局内散装水泥仍按原办法操作。

第三十七条 化验室磅房根据局外散水泥装车单过磅并减卡，开具出门票；厂车队装运局内散装水泥过磅仍按原办法操作。

第三十八条 局外散装水泥无发放计划者不得装车，无发放卡者不得过磅。特殊情况需经厂长或经营副厂长书面批准后，由调运员办理手续方可发放。

第三十九条 销售公司负责袋装水泥发放卡使用管理，按规定对出厂的袋装装水泥发放后减卡。化验室磅房负责散装发放卡使用管理，按规定对出厂的散装水泥车辆过磅后减卡。任何单位和个人不得超发袋装、散装水泥。

第四十条 发放卡不得擅自涂改。如减卡失误需要更改时，必须有两名司磅员或发货员签字认可。减卡时应精确计算，保证减卡数据准确，减卡时应在发放卡上签名。

第四十一条 发放卡用完后，应及时返还销售公司专人妥善保管，以便对帐时使用。发放卡应办理交接手续。

第四十二条 销售公司要确实掌握袋装、散装水泥发放数量。袋装水泥每天核对出门票、台帐一次，每次结算或每月须对帐一次；散装水泥在每张卡用完后或每月核对发放卡一次，查验减卡情况，及时发现、查找存在的问题。

第四十三条 为了便于核对出门票，出门票计算时间从当日早7：30起至次日7：30止为一个工作日，统一时间，便于做帐。

第四十四条 化验室磅房每天做一次散装水泥出厂台帐。做台帐时，应认真核对过磅单据、出门票，确保数据准确无误，并在台帐上签名，及时报送销售公司。

第四十五条 运输袋装、散装车辆实行空、重车过磅制度（运输袋装水泥超大车辆除外）。不常用运输袋装车辆及外单位散装车辆每趟次均需过磅，常用运输袋装车辆及厂车队散装车辆每周一空车复磅一次。司磅员对散装罐车空车出厂前过磅时，应填写复磅单，注明车皮重量、复磅时间、签字并提醒司机复磅出厂有效期限。

第四十六条 保卫科负责运输车辆的出厂管理，普通车辆空车出厂实行停车检查，重车凭出门票出厂；散装车辆实行重车凭出门票、空车凭复磅单出厂。空车复磅单有效期为10分钟。门卫人员应根据复磅单或出门票判断空、重车，对有疑异车辆，有权要求复磅。

第四十七条 散装水泥装船时，空、重车都应在港口复磅，并有船主签字认可。复磅出现磅差时，销售公司应及时通知全质科处理。五联出车任务单应按要求使用：⑴“用户存根联”交船主保存，作为到达目的地结算依据；⑵其它几联应由船主签字认可，其中“结算凭证联”作为运费结算依据。⑶非装船散装水泥的出车任务单仍按原规定操作。

第四十八条 厂内建筑工程、零星工程使用散装、袋装水泥，必须由安排单位（生活公司、生产科）向企管科报批工程使用水泥计划和领料单，施工单位凭批准的计划和领料单到销售公司领用水泥，月底销售公司将工程水泥领料单汇总后交给安排单位，再由安排单位送财务科开票转入财务结算。未经审批或领料单无施工单位签章不得发放水泥。

第四十九条 送检水泥及发出不开票水泥，需经厂长或分管经营副厂长签字同意后，方可发放。签字单由销售公司附在发货单存根后，每月报企管科审核确认。

第五十条 水泥销售合同由销售公司、企管科各存一份，企管科复印销售合同交财务科一份。销售公司根据合同规定的水泥销售数量、价格，办理水泥发放卡、续卡和水泥开票业务。发船水泥必须要有水泥合同和预付款,在办理完合同审核和预付款后方可发船。

第五十一条 水泥在发放过程中，不得将硬块水泥、破包水泥及袋重严重超标的水泥装入车中，销售公司严格把关。

第五十二条 装完车由驾驶员对承运的水泥外在质量负责，运至船上和火车车皮上都要有接收人员签字确认外在质量合格。

第五十三条 运输水泥车辆的运费实行价格管理，运费价格必须事先报企管科核定。运输合同报企管科备案。

第五十四条 发货室、磅房是我厂重要场所，除其工作人员和有关部门检查工作外，其他人员一律不准入内。确需进入必须经领导书面通知，保存备案。

第五章 监督检查

第五十五条 凡包装袋不符合本规定要求,包装车间不得使用,并报全质科，否则后果自负。全质科组织有关单位对包装车间提出的不合格包装袋进行分析，查明事实真相，在两天内作出处理决定，责成责任单位限期处理，不得耽误生产。

第五十六条 销售公司每旬核对发货出门单和保卫科收到的出门单，出现差错，查明原因，报企管科备案。

第五十七条 生产科要根据化验室通知的包装仓号、堆放区号等,对包装车间进行监督检查,并对销售公司及包装车间出现的问题进行协调、处理。要对包装、发放情况做好记录。

第五十八条 化验室应及时检查销售公司、包装车间是否按签发的通知单发放袋散水泥,如发现违反要求的现象应及时制止并报全质科,全质科应按事故等级及时拿出处理意见。

第五十九条 审计要每月底核查财务科水泥开票情况，及时掌握水泥发出未开票情况。全质科和企管科应不定期检查包装袋及包装质量,发现问题尽快追查处理。

第六十条 凡厂内处理的散水泥,一律不准用带标志的包装袋包装,只能用白皮袋。

第六十一条 本规定下发后,各单位要根据本单位实际情况制定相应的管理细则和考核办法,对违反本规定的行为必须严肃处理。

第六十二条 用户及销售公司发现水泥出厂出现质量事故，要及时书面报告分管质量总工程师和全质科，由全质科牵头，销售公司配合，及时调查和协调，根据情况分析原因拿出处理意见，书面报厂研究。

第六十三条 全质科负责监督检查库管员、化验室水泥袋重管理工作。

第六十四条 企管科、纪委、审计对水泥包装、储存、发放、开票、库房管理和质量处理等工作，进行定期或不定期抽查检查，负有监督检查的责任。

第六章 补充规定

第六十五条 在我厂生产成本压力较大的情况下，厂决定使用价格较高的折边袋包装水泥，是为了改善产品外观形象，增加市场竞争力的重要举措。因此，在使用折边包装袋的过程中，必须加强管理，严格控制，堵住漏洞，消化因使用折边袋而增加的成本。补充规定如下:

1．采购单位和联合验收单位要按照采购合同约定的质量进行验收。

2．折边袋经验收后，一律存放在供应科仓库。

3．化验室根据销售需要和水泥各区规定吨位数量，书面通知包装车间到供应科领取折边袋。

4．供应科应按照化验室通知单注明的数量发放折边袋，不得超发。

5．包装车间要妥善保管和使用折边袋，避免设备和人为损坏包装袋。每次领取折边袋时，将前次使用中损坏的折边袋交给供应科。

6．供应科在每月底单独考核包装车间领用的折边袋，超过破损率，每条按进价的150%扣罚包装车间。

第六十六条 过磅袋重超标处理程序:

1．过磅平均袋重在49-51公斤范围内的，由司磅员控制处理。

2．过磅平均袋重在48.5-51.5公斤范围内的，由司磅员通知销售公司，销售公司根据客户情况酌情处理；如袋重轻，客户验收较严，由销售公司通知化验室处理。

3．过磅平均袋重不在48.5-51.5公斤范围的，属严重超标，司磅员仍按⑵通知销售公司处理。

4．处理袋重时，首先要清点水泥袋数，必要时抽查单个袋重是否超标。

5．处理袋重时，需要补偿的，由化验室专职人员按补偿程序办理。

6．中夜班、休息日等无法通知有关部门处理时，由司磅员向调度室或值班干部汇报，调度室或值班干部酌情处理。

7．袋重严重超标时必须通知包装车间人员到现场。

8．通知相关部门人员处理袋重问题时，相关人员必须在接到通知后15分钟内赶至现场，及时处理，不得推萎、扯皮。

第六十七条 二包装车间内部控制包装袋规定：

1．车间统一领取包装袋并集中保管。

2．装车前，装车工凭发货通知单到车间领取与通知单上注明的水泥吨数相应的包装袋。

3．车间领取、发放包装袋要记录备案。

附件二:

职务过错责任追究及考核规定

严格执行《集团有限公司职务过错责任追究暂行办法》文件规定，对水泥包装、储存、发放、开票、库房管理和质量处理等工作过程中出现的职务过错必须进行责任追究。

一、库管员是水泥成品库房管理的第一责任者,库管员要认真管理好成品库，亏吨的部分必须分析原因，追究责任，按其价值由库管员或发货员进行赔偿。

二、库管员验收成品要做到接清点明,要求码垛整齐,十包一垛,每垛不得少包或多包,标志、编号、日期、班次清晰,如发现少包时,库管员对包装工每次每袋扣50元。库管员每班要把包装实际产量、袋重情况、堆放区域、编号等一式三份,报包装车间、销售公司、生产科各一份,有权对违反规定的包装工给予100元以下一次性罚款。库管员对库房管理不力,如包装码垛混乱、袋上标志不符合要求,对库管员一次性罚款20元。

四、水泥包装袋破损不得超过3‰,节约或超出按节约或超出的实物价奖罚包装工。

五、结块水泥、烂包水泥确认后当场未及时处理的，每包罚包装车间及销售公司20元。包装车间未当天清扫已发完的区域，每天罚款20元，由库管员检查考核；如库管员管理不力，每次对库管员罚款20元。

六、对发现偷水泥的举报人,按查出的实际吨数, 给予举报人一定比例的奖励,偷盗者由厂保卫科按有关规定处理。

七、袋装水泥过磅，司磅员要详细记录应发吨位数和实测吨位数,以及时间、车号、平均袋重、用户名称等。发现袋重不合格，按规定程序通知有关部门处理，未通知或未及时处理的，追究有关人员责任。

八、销售公司考核化验室每天下达袋、散装水泥通知时间和合格水泥数量。调运员应当及时将化验室未能按时按量提供水泥的情况通知企管科考核。

九、任何人未按规定程序发放散、袋装水泥的，必须追究当事人责任，每次罚款50-200元，同时追究单位领导的责任；造成损失的，由责任人赔偿。

十、调运员未核对发船水泥数量，每次罚款20元；因此造成经济损失的，发货员承担主要责任，调运员承担次要责任。

十一、凡当天没发完的水泥,下班前库管员和发货员未安排装车工归堆码垛或未锁库房门的,每次罚库管员和发货员各10元。包装工对验收完的水泥擅自挪动的,视同偷盗处理,每包罚款100元。

十二、装车工要认真负责 ,严格遵守装车制度,发现多装一包水泥罚款100元,并责成装车队将其辞退。同时分析原因，如属发货员的责任，同额罚款。

十三、当一个区水泥没发完,不准进新包水泥,确有原因需经化验室书面通知方可包装,违者罚款200元-500元。

十四、化验室和库管员考核袋重。如发现袋重超标，即低于49公斤/袋或超过51公斤/袋，每一袋，罚包装工5元；20袋总重量低于1000公斤或超过1010公斤，每次罚包装工50元。袋重严重超标（即：低于48.5公斤/袋或超过51.5公斤/袋），禁止验收入库。如被验收属库管员责任，如被发放出厂，属发货员责任，每袋罚款5元，一次发现10袋及以上的，加倍罚款。

十五、销售公司对化验室取袋装水泥样进行监督考核，发现用取样器直接插破包装袋取样或其它破坏性取样，以及化验室未通知现场监督取样，每次罚款20-50元；销售公司监督不力，每次罚款50元。

十六、用户因袋重提出索赔的，由全质科进行追查责任，确属我厂责任的，责任单位负责赔偿一切经济损失，包括运输、装卸、包装及包装袋费用等，并对责任单位领导进行处罚。未能追查责任的，由全质科承担责任。

十七、包装车间不按化验室要求进仓或均化水泥的，每次罚责任人50元-200元，按责任人罚款的20%罚车间负责人。

十八、化验室无计划而安排不合格水泥倒进散装发放仓，每次罚化验室100元-200元，按罚款的20%罚化验室负责人。

十九、散装水泥发放人员不按化验室通知操作的，每次罚责任人50元--200元。

二十、未按规定报送报表、登记台帐或发货回单在水泥发完后三天内未交化验室的，以及包装车间维护工未登记设备检查记录、库管员未登记检测温度记录的，每次或每缺少1次罚款20元。

二十一、财务科开票、销售公司办卡过程出现工作失误一次罚款50元，承担造成损失经济责任。

二十二、企管科、纪委、审计对水泥包装、储存、发放、开票、库房管理和质量处理等工作程序和工作质量监督检查不力，查出违纪违规现象未及时处理，发生一次罚款款50--100元。

二十三、发货室、磅房发现未经批准的人员进入，每人次扣罚发货组、司磅员20元；未经批准在发货室或磅房查对票据、台帐，每次罚发货组或司磅员50元。

二十四、其他违规违纪行为，视情节给予处罚。

三、包装车间工作职责

包装车间需要跟踪新品及其他重点产品的包装生产过程，检查、督促包装工人，严格按照规定进行操作，下面是我给大家整理的包装车间工作职责，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。

包装车间工作职责1

1、 按公司作业标准保质保量完成生产小组各岗位所安排的生产任务;

2、 做好各自工作岗位的“6S”工作。

3、 按要求做好生产记录、设备点检记录及其他相关记录。

包装车间工作职责2

1、服从车间管理安排;

2、各种配件的打包及收发货;

3、维护、清洁车间卫生。

包装车间工作职责3

1、负责公司日常销售商品的加工生产管理，承接公司团购销售包装任务及管理;

2、负责包装车间物资出入库管理，包装车间物料的报废报损管理，包装车间货物安全管理;

3、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产经营工作的正常进行，确保区域生产计划按时完成;

4、负责部门设备采购、使用、维护的管理，负责编制工艺操作 方法 、机器设备及器具的正确使用、技术安全等技术规定

5、负责提高生产效率和改善产品质量的，通过信息化建设的规划、提出相应的优化方案，控制生产运作成本，提高效率节约费用;

6、负责部门日常运作监督指导，制定部门管理标准并定期评估;

7、负责人员队伍的梯队建设，储备培养梯队人才;

8、负责完成董事会、部门交办的其他工作事务;

包装车间工作职责4

1、按照生产部下达的生产计划， 合理安排、配置生产人员，严密组织，保证生产计划的有效实施，提高生产效率;

2、负责贯彻执行各项技术管理制度，建立完善的内部管理体系，严格执行车间的工艺纪律，积极推广优秀 经验 ，保证产品质量;

3、配合研发、技术部的研发和工艺技术改进，组织车间员工推进持续改进，降低成本;

4、负责落实公司 安全生产 责任制、按照公司设备保养管理制度，保证生产设备的完好;

5、通过对技术员层级的专业培训、班长层级的基础管理培训，提升组织技术、管理能力;

6、负责后备人员梯队建设培养，能够输出管理型、技术性人才;

7、通过建立员工竞争等稳岗机制手段，增加员工积极度，达到有效控制员工 离职 率的目的。

包装车间工作职责5

1、根据生产任务安排生产及进度并监督本部门实施状况，确保按时顺利交货;

2、管理包装车间现场，确保车间现场符合公司及工厂相关规定;

3、解决车间现场问题，指出各项问题根本原因并实施纠正并确保其可控制，协调工厂各部门以满足客户对及时供货的需求。

4、统计本车间每日产量及数据，及时做好记录，力求准确无误;

5、确保产品批记录收集整理的准确性，包装质量及数量准确，现场堆放合理，标识清楚，及时交货;

6、做好车间现场6S工作，每周三次召开本车间员工早会，解决现场发现的问题，以及做好绩效考核工作;

包装车间工作职责6

1、负责车间日常工作安排 完成生管下达之生产任务;

2、落实车间维修保养计划、清洁计划的执行;

3、负责;车间各车间日常工作管理及报表的审核，对异常进行分析，并提出改善 措施 ;

4、督促部门内各班长日常工作之达成，对生产效率和产品质量负责;

5、对生产过程与制程品质进行监控，及时处理异常情况，如有必要，需及时上报;

6、负责车间各车间的工安 教育 ，管控好各工序的操作，做好安全宣传，杜绝工伤事故发生;

7、监督车间各车间及人员卫生，落实“5S管理;

8、了解生产过程中原物料动态，保证生产的连续性和产品的稳定性;

9、上级安排的其他工作;

包装车间工作职责7

1、负责包装车间6S管理和人员管理;

2、合理安排分配工作，人员调动;

3、保质保量的完成生产订单;

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四、生产车间管理规定

导语：为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。YJBYS我整理规定的详细条例，欢迎阅读!

生产车间管理规定

一、生产组织

1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

二、生产管理

1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置，必须清晰明确。

(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的`情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理

(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

三、岗位职责

1、生产工人岗位职责：

(1)无条件地服从领导的安排与调派。

(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

(3)按时上、下班，并按要求进行加班。

(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

2、生产车间班组长岗位职责

(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

(5)负责有关设备易损件的申报。

(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

3、进料工岗位职责

(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

4、接料、计量工岗位职责

(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

5、打包、封口、堆码工岗位职责

(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

6、装卸工岗位职责

(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。

四、处罚措施

1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。

五、车间请假管理

1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

3.请假期间无工资。

4.请假必须提前一天申请。

以上就是小编对于包装车间管理制度及流程问题和相关问题的解答了，如有疑问，可拨打网站上的电话，或添加微信。

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