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印刷脏版的原因

发布时间：2023-03-31 19:10:44 稿源：创意岭阅读： 138 当前文章关键词排名出租

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于印刷脏版的原因的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

1、印刷品常见的几种质量缺陷及产生原因是什么？
2、凹印黑色油墨雾版，和脏版怎么处理
3、氧化锌版磨损上脏缘由是什么，谁告诉我
4、常见的印刷故障有哪些

印刷脏版的原因

一、印刷品常见的几种质量缺陷及产生原因是什么？

胶印产品质量缺陷及原因

偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。

颜色暗淡，不鲜艳;原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。

文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。

糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。

脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。

掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。

网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。

堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。

脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。

油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。

拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。

印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。

套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。

重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。

背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。

透印：印在纸张上的图文在背面可见。

跳胶：着墨辊不圆或弹性、黏度不适，转动中产生跳动，造成着墨不均匀。

二、凹印黑色油墨雾版，和脏版怎么处理

凹印过程中，出现雾版现象的原因有多种，不外乎是印版、薄膜、印刷环境、油墨这几种因素的影响。此次主要分析油墨方面对雾版的影响及解决方案。

1、根据原料的不同特性设计合适的树脂配比

原料的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过不同方式的后处理，其性质差异也很大，这要求设计复合油墨的配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个比例可以通过试验来确定。

一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性来解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。

2、科学地应用体质颜料

在配方中添加体质颜料（如YMT超细粉，CC-65粉等），不仅仅是考虑降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

3、利用好蜡粉和哑光粉

蜡粉和哑光是一种能有效降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。

4、采用合适的润湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性

在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。

5、采用解决雾版问题的助剂

根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK－505助剂，它能降低复合油墨与版铬层的亲和性，使油墨不容易粘附在印版上。

脏版故障现象:这是在非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物不应有油墨的部分上。原因:油墨中的树脂和溶剂对金属表面粘附强或是对其湿润性强。例如,使用时间长或湿度高,油墨产生静电,对铬亲和性大了。铬层出现树皮层,即整个镀层有树皮状微条纹;镀层粗糙或有不规范的麻点;刮刀角度太小或刮刀已钝而刮不净。油墨初干太慢时,遇到以上情况也会脏版。解决办法:首先要降低油墨粘度,减少其对印版的粘附性。若是镀铬层发生问题,一要重新做版,二要使油墨加快干燥。

三、氧化锌版磨损上脏缘由是什么，谁告诉我

提供几种原因供你参考：1.氧化锌版本身有问题。制版时固版不牢固，造成耐印力差。--------此原因换一下版材品牌和制版机就可验证2.水绒套粘油造成。水绒套两端与轴承接触，轴承处润滑时加上了油，油慢慢地浸透到水绒套上，印版上接触到油后，亲油斥水，造成脏版。3.水辊、墨辊与版的压力太大。4.印刷用纸纸粉太多，造成磨版。

四、常见的印刷故障有哪些

①雾版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。

印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮墨刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。

同时，由于树脂等也处于过饱和状态，大量树脂堆积在一起，在刮墨刀压力下，因树脂对滚筒具有亲和性而黏附在滚筒上（树脂中夹带颜料），出现片状污脏。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不容易发生。

②套色不准：主要是凹版滚筒直径有偏差；由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。

③尺寸偏差：收缩余量不足或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热干燥的影响，使薄膜纵向尺寸变化较大。控制对策：适当调整印刷张力，防止温度设定不当造成尺寸偏差。

④反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨层未能彻底干燥；第二色压力过大，或机速太快，或冷热风不良；基材印刷适性差。

改进前一色油墨的附着性，调整油墨粘度，加大冷热风量，提高油墨的干燥速度；减慢车速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正确排列印版色序；降低压印滚筒压力，或使用偏软的胶辊。

⑤白化：树脂不溶解、析出；干燥太快。控制对策：重新制墨，适当加入慢干溶剂。

凹版印刷中的故障较多，在实际的印刷操作中，应该仔细分析主要原因，可以考虑从套准控制、张力控制、油墨控制、温度控制等方面着手，迅速排除，以保证生产的顺利进行。

这就要有熟练的技术，及时掌握以上常见质量问题的原因，果断采取措施，才能对塑料薄膜凹印质量问题及时地进行解决。

⑥图案线条残缺：热风过大，油墨容易干燥，墨在网纹线内干燥过快，积墨干固于印版表面；印版与压印滚筒间压力太小；刮墨刀角度不够理想，对版面压力不够；印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着少；油墨太薄；印刷速度太慢。