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中国最大降解塑料企业（中国最大降解塑料企业是哪家）

发布时间：2023-03-31 17:56:53 稿源：创意岭阅读： 102 当前文章关键词排名出租

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本文目录:

1、金发科技股份有限公司怎么样？
2、有在广州金发科技股份有限公司工作的吗？，速回，加分
3、家联科技会破发吗
4、可降解塑料在国内的发展情况？

中国最大降解塑料企业（中国最大降解塑料企业是哪家）

一、金发科技股份有限公司怎么样？

金发科技股份有限公司是1993-05-26在广东省广州市市辖区注册成立的股份有限公司，注册地址位于广州市高新技术产业开发区科学城科丰路33号。

金发科技股份有限公司的统一社会信用代码/注册号是91440101618607269R，企业法人袁志敏，目前企业处于开业状态。

金发科技股份有限公司的经营范围是：塑料粒料制造;初级形态塑料及合成树脂制造（监控化学品、危险化学品除外）;降解塑料制品制造;新材料技术咨询、交流服务;企业自有资金投资;物流代理服务;材料科学研究、技术开发;电子设备回收技术咨询服务;金属制品批发;化工产品批发（危险化学品除外）;办公用机械制造;货物进出口（专营专控商品除外）;技术进出口;场地租赁（不含仓储）;房地产开发经营;其他仓储业（不含原油、成品油仓储、燃气仓储、危险品仓储）;物业管理;生物分解塑料制品制造;仓储代理服务;新材料技术开发服务;商品批发贸易（许可审批类商品除外）;新材料技术转让服务;新材料技术推广服务;日用化工专用设备制造;泡沫塑料制造;再生物资回收与批发;。在广东省，相近经营范围的公司总注册资本为4876743万元，主要资本集中在1000-5000万和5000万以上规模的企业中，共2211家。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

金发科技股份有限公司对外投资16家公司，具有0处分支机构。

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二、有在广州金发科技股份有限公司工作的吗？，速回，加分

我以前在金发科技做过两年，是做塑料粒子的（改性塑料）。相当于化工厂，与LG化学做的同样的产品。下面是他们公司的一些介绍，希望对你有用.

金发科技股份有限公司成立于1993年，是一家主营高性能改性塑料研发、生产和销售的高科技上市公司。公司注册资本13.965 亿元，现拥有上海金发科技发展有限公司、绵阳长鑫新材料发展有限公司、长沙高鑫房地产开发有限公司、绵阳东方特种工程塑料有限公司等四家子公司。是中国最大的改性塑料生产企业，也是全球改公司具备年产60万吨改性塑料的生产能力，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多个品种2000多个牌号的产品。产品广泛应用于汽车、家电、OA设备、IT、通讯、电子、电工电器、建材、灯饰等多种行业。作为全国首批91家创新型企业之一，金发科技建立了以国家认定企业技术中心为主体，以企业研究院、院士工作站、博士后科研工作站、国家认可实验室和省级重点工程技术研发中心为依托的国内一流的研发平台。多年来，公司视质量为企业的生命，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、TS16949汽车产品质量管理体系认证。雄厚的技术实力和完善的质量体系为产品质量的稳步提升提供了可靠的保障。公司从创建伊始就坚持 “创造需求、引领市场、服务客户”的市场运作之道，主动把握行业发展趋势，挖掘市场的潜在需求，积极拓展国际市场。公司先后在美国、加拿大、印度、韩国等30多个国家注册了“KINGFA”商标，并在美国、加拿大、俄罗斯、日本等国设立了办事处。近年来，公司销售额持续高速增长，2007年已达75.15亿元，预计2010年将突破150亿元。伴随着全球经济的迅猛发展，“以塑代钢”、“以塑代木”已成为全球新材料行业发展的新趋势。作为中国改性塑料的排头兵，金发科技始终坚持以改性塑料为主业，大力实施企业的规范化、信息化和国际化，谱写“创世界品牌，建百年金发”的宏伟篇章。

编辑本段发展历程

◆ 1993年11月19日，袁志敏、宋子明、李南京等在天河科技东街一间只有20余平方米的简陋房间里，以高性能改性塑料产品的研发与生产为基点，正式拉开了金发科技的创业序幕。 ◆ 1994年5月，金发科技在黄埔区南岗镇立德粉厂租借两间小厂房和两台挤出机，开始规模生产。在公司创业者的不懈的努力下，公司产品逐步获得了客户信任，有了自己第一批稳定的客户。 ◆ 1995年10月，金发科技三迁至黄洲工业区，生产场地面积扩大到1500平方米，并购买了金发人自己的第一台生产设备。 ◆ 1996年初，公司进行了第一次股权分配，确定了公司股权结构，使核心员工成为企业的主人，极大地调动了员工的积极性。 ◆ 1996年底，1997年初，公司第四次搬迁至黄村工业区，生产厂地扩大到了近5000平方米。 ◆ 1998年春节，金发科技召开股东扩大会议，确定了公司“创世界品牌，建百年金发”的愿景目标。 ◆ 1998年4月，金发科技在高唐工业区征地48亩，兴建了4万多平方米的厂房、科研中心。 ◆ 1999年8月，金发人完成了第五次搬迁，自此，金发科技有了第一个属于自己的生产基地，租用厂房生产的历史成为过去。 ◆ 2001年5月3日，金发科技完成股份制改造，广州金发科技发展有限公司整体变更为广州金发科技股份有限公司。 ◆ 2001年10月，金发科技在上海市青浦区朱家角镇投资成立了占地138亩的上海金发科技发展有限公司。 ◆ 2002年3月，金发科技投资兴建二期工程， 10月正式投产，生产规模扩大到70多条生产线，公司成为国内最大的改性塑料生产企业。 ◆ 2004年6月23日，金发科技A股在上海成功上市，首次发行4500万股，成为中国改性塑料行业第一家上市公司。 ◆ 2004年，金发科技西部生产基地——绵阳长鑫新材料发展有限公司成立，金发科技在国内形成东、南、西的生产制造格局。 ◆ 2005年8月1日，金发科技股权分置改革方案最终获高票通过，成为广东省首家G股公司。性塑料品种最为齐全的企业之一。

三、家联科技会破发吗

可能是不会的。

【拓展资料】

家联科技（301193，SZ）于12月9日登陆创业板。家联科技是一家从事塑料制品及生物全降解制品的研发、生产与销售的高新技术企业。同时，家联科技也是全球塑料餐饮具制造行业的领先企业，全国生物基全降解日用塑料制品单项冠军产品的生产企业。

家联科技的客户遍布全球，主要产品包括餐饮具、耐用性家居用品等多种产品，广泛应用于家居、快消、餐饮、航空等领域。家联科技的产品远销多个国家和地区，2018年度至2020年度，海外收入占其营业收入比重分别为92.89%、89.15%和80.20%。

值得注意的是，近年来全球各国都推出了相应的“限塑令”政策，这也必然导致塑料制品产业形成新一轮的产业变革。而受益于对产业的预判和较早的布局，家联科技目前掌握了生物降解材料定制化改性工艺技术，成为行业的领先者之一。此外，家联科技此次募集资金约4.7亿元，主要聚焦于生物降解材料的研发和生产。

塑料制品及生物全降解制品领先企业

自设立以来，家联科技一直专注于新型塑料、全降解材料、塑料制品及全自动化生产等领域的研究、开发与技术改进。截至目前，家联科技已经拥有国内外发明专利25项、实用新型专利28项、外观设计专利71项。

同时，家联科技是中国轻工业塑料行业（塑料家居）十强企业、中国轻工业塑料行业（降解塑料）十强企业、中国塑料加工业优秀科技创新企业、国家高新技术企业。家联科技董事长王熊入选中国塑料加工业协会“十二五”塑料加工业先进个人。

2018年度至2020年度，家联科技实现营业收入约9.1亿元、9.7亿元和9.5亿元。家联科技凭借突出的产品质量优势实现了销售收入的稳步增长，2018年至2019年家联科技主营业务收入增长率为7.73%：2020年受到疫情影响主营业务收入较2019年小幅下降。同期，家联科技实现净利润约0.1亿元、0.7亿元和1.1亿元，保持了较好的盈利增长态势。

家联科技的产品远销各国，主要客户包括Amazon（亚马逊）、IKEA（宜家）、Walmart（沃尔玛）、KFC（肯德基）、Starbucks（星巴克）、SamsClub（山姆会员店）、PizzaHut（必胜客）、Costco（开市客）、Woolworths（伍尔沃斯）、Sysco（西斯科）、USFood（美国食品）、Safeway（西夫韦）、Target（塔吉特）、Loblaws（洛布劳斯）、Tesco（特易购）、盒马鲜生、小肥羊、吉野家、蜜雪冰城、大润发、麦德龙、欧尚等众多国内外知名企业。

家联科技在其招股书中分析称，公司的知名客户群为公司发展创造了十分有利的条件。一方面，此类客户具有涉及产品性能、外观、包装等多个方面的个性化需求。这些要求促进企业不断提高自身的技术水平。与国际大型知名客户长期稳定的商业合作，有利于公司了解行业的最新发展趋势和客户的需求动向，并在产品设计中快速作出反应，保持持续领先的行业地位。

“另一方面，知名客户在选择供应商时普遍具有严格的考核标准，不会轻易更换已通过完善、严格筛选后的优质供应商，具有较高的客户黏性，有助于公司业务的稳定发展。此外，通过与知名客户合作，也能有效地提升公司的品牌知名度和市场美誉度，形成广泛的市场影响力，有助于公司更好地拓展国内外优质客户资源。”家联科技表示。

四、可降解塑料在国内的发展情况？

发展简史

世纪60

年代初,中国开始采用塑料棚膜于稻田育秧,1979年又正式从日本引进并开始使用塑料地膜于蔬菜,随后,塑料农膜大面积推广应用,掀起了一场农业上的“白色革命”,对中国的“米袋子”和“菜篮子”工程做出了贡献。但是,不久,塑料农膜,特别是塑料地膜的大面积应用就带来了问题。至1985年,中国塑料地膜的覆盖面积达到2

400

万亩,消费塑料68

kt,由于不注重捡拾、回收使用后的塑料地膜,地膜开始在农田中累积,影响到植物的生长和机耕作业,随风飞扬的塑料残膜不仅影响景观,还造成牲畜误食导致死亡。

“白色革命”转化成了“白色污染”。为了解决这一问题,开始研发可降解塑料地膜,当时开发的主要品种是光降解塑料———一类采用光敏剂添加于聚乙烯中的塑料。主要的研究和生产单位有:中科院上海有机化学研究所、上海塑料制品研究所、中科院长春应用化学研究所、天津轻工业学院、北京塑料研究所、营口石化研究所、大连塑料研究所、吉林塑料研究所、上海石化总厂塑料厂、上海解放塑料厂、天津塑料制品二厂、天津塑料研究所、天津益农可控降解塑料厂、新疆石河子塑料制品总厂、烟台塑料四厂、苏州塑料四厂等。

世纪80

年代中期至90年代初期,中国产业界对可降解塑料的研发逐渐集中到了淀粉添加型塑料方面,主要为聚烯烃类和聚苯乙烯中添加或共混淀粉的品种。这一类添加淀粉的塑料,其开发的主要推动力有3个:

①当时铁路两旁从火车上倾倒于铁轨两旁的一次性聚苯乙烯餐盒形成的所谓“小白龙”,造成严重的景观污染,引起了社会极大的关注,迫使当时的铁道部为此专门成立了一个小组,以解决这一消费后塑料带来的环境污染问题;

②用于地膜的光降解塑料,其土埋部分因无法接受光照不能及时降解,为此,有人在光降解塑料的基础上添加可以生物降解的淀粉,试图解决土埋部分塑料地膜的降解问题,这就是当时在中国颇为流行的“光/生物降解塑料”;

③当时欧美,特别是美国,为了解决一次性塑料包装制品造成的环境污染,在一些玉米商的推动下,一窝风推出聚乙烯添加淀粉的所谓“生物降解塑料”。此风被个别人带到了中国,并在中国推出了约10条进口生产线。

世纪90

年代中期,这些被冠上了“生物降解塑料”或“部分生物降解塑料”或“光/生物降解塑料”名称的淀粉添加型降解塑料的研发和生产在中国达到了高峰,这一热潮一直延续到21

世纪初,主要科研和生产单位近50家,挤出造粒生产线达到了上百条,总能力超过100

kt/

a。

在这段时间,推动上述淀粉添加型“降解塑料”产品研发的力量还有国家和地方的科研行政管理机构,立项支持了淀粉添加型降解塑料和降解塑料地膜的研发,如国家“八五”攻关项目:降解塑料地膜(中科院长春应用化学研究所、北京塑料研究所、天津大学,四川大学);国家“九五”攻关项目:降解塑料地膜。

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