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工厂车间规划布局设计（工厂车间5s地面划线）
发布时间：2023-03-30 11:14:01
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大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于工厂车间规划布局设计的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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本文目录:
一、机械加工车间布局都有哪些形式原则？
根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。
1、按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。
2、按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。
在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向。
3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。
4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成，整个系统采用计算机控制，系统布置十分紧凑，相关要素结合紧凑，最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。
原则
1、工艺专业化原则
按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。
2、对象专业的原则
对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。
3、混和原则
为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。
如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。
扩展资料
车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：
1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；
2、在厂房内空间分层的安排；
3、在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
参考资料来源：百度百科-车间布置
参考资料来源：百度百科-机械加工车间
二、新工厂规划应该注意什么？
1 -
现阶段，在工业智能化快速发展的背景下，智能工厂建设要满足符合精益生产思想、工厂布局规划完善、空间顺序合理、和法律法规要求相符合。目前只有健全车间规划设计，那么企业厂区在工业智能化领域中才可以脱颖而出，从而更好的满足于当代发展需求，达到一定的发展目的。
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在工业智能化快速发展的过程中，工厂布局规划以及设计应当满足工业智能化时代需求，面对厂区规划以及设计而言，不单单要关注工业的发展情况，同时还需要注意实现智能制造和可持续性发展。
简单来讲，工厂规划设计主要是指根据实际情况，科学合理的划分出工厂具备的功能，对各个类型的设备进行合理的布置，遵循现代化工程设计的智能制造理念和绿色节能思想，保障了生产区的高效通畅，又保证了生活区的安全卫生，实现工艺流畅以及稳定的建设。
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工厂企业在进行新工厂规划建设时，首先要在模拟建厂的基础上选择厂址，确保工程的经济效益以及环境效益等多方面都符合规定要求。再者，要想达到选址的最终目的，这个时候需要使用可行性研究方案以及可行性研究阶段对其进行相应的分析，处理好项目多样性的个体协调统一。
在开始阶段，可行性研究的条件上，对建厂的外界因素进行管理，需要对多种方案的技术进行研究，进而为选址决策提供有关的参考依据。另外，在进行选址的时候，需要遵循合理利用每一寸土地的基本原则，尽量对土地进行较好的利用。尽可能的利用荒地，避免占用好地。
在完成新工厂选址后，我们就需要对厂区平面进行规划设计，在这时我们要充分考虑如何通过对工厂规划设计，满足有效提升厂区内自动化水平以及设备的性能，相应的做好工业建筑中建筑与建筑热工、供暖通风空调与给排水、电气、能量回收与可再生能源利用等专业的措施工作的需求。
在对厂区进行车间布局规划的时候，需要注意到有关人员的安全以及经济问题，尽可能使厂区和生态环境保持平衡发展的状态，以此促进厂区稳定发展，最终满足现阶段的智能工厂建设总体要求。
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一、需要对厂区平面进行布置
在进行厂区规划设计的时候，需要根据自身实际情况进行合理的分布。例如以南方城市的某品牌生产基地为实际例子，其厂区形成比较平整，因此，在对厂区进行分布的过程中，需要将生产区域内分布在厂区的西南边，将生活区分布在东南边，需要进行合理的分布。
二、需要对厂区的道路进行规划
一般而言，可以按照厂区的真实情况对道路的材料进行适当的选择，一方面，如果厂区道路是使用混凝土进行建设的话，主要的目的是为了便于生产区域内建筑物中的货物物流有效高速地运输，而且还要保证在特指的范围内完成自动化运输及维护。
三、需要对厂区的建筑外形进行设计
首先，在对建筑物外形进行设计的时候，需要知道不规律的外形情况的发生，面对那些厂区功能分布情况可以看出来，绝大多数厂房分区和建筑物的外形都需要达到平整。其次，如果建筑的外形比较复杂，那么在很大程度上会影响到平面的分布和平整性，而且还会出现浪费的现象。所以，有关的建筑人员在对厂区平面进行分布的时候，需要考虑到工业区内建筑物的外形结构，从而使得平面平整度达到一定的要求。
四、需要对厂区管道线路进行设计
面对工业厂区而言，工程管道线路的数量比其他厂区要多出很多，一般在对管道线路进行分布的时候，按照要求需要注意到管道线路相互间和建筑物和管道线路间距离的分布，从而保证相互协调性以及联系性，在很大程度上还要保证节约土地的原则。另外，还需要保证各个环节的管道线路和建筑物在施工时不会出现问题，需要对最小距离进行测算。
三、生产车间区域规划
1、先跟车间管理人员进行磋商，讨论并画出一个平面图，按质量管理ISO9001的要求，不合格区是一定要的；最好将定稿的平面图用镜框表好，放置于车间的入口处，以便进入车间的人都可以看到；
2、根据图纸划分，建议一般情况下划线用黄色油漆（线宽可为5-10CM），设计通道的时候要注意能通向门口；
3、用木板做些牌子，上写“作业区”（蓝色），“合格区"（绿），"不合格区"（红色），"废品区"(红色)等等，并将它们放置于相应的区域的醒目地方，也可悬挂墙壁上。
4、理论上来讲，最好连救生通道也是一起划分一下比较好，这些划分最关键是要统一规格，看起来很整齐的样子，这点很重要。
四、工厂现场布局规划与流程改善怎么做?
一、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
二、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
三、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
四、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
五、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80％，搬运的费用约占加工费的25－40％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
六、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
以上就是关于工厂车间规划布局设计相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。
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