中国滚齿机十大排名（中国滚齿机十大排名榜）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于中国滚齿机十大排名的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、“中国心”年度十佳发动机揭晓：T动力大行其道

• 2、齿轮钢生产厂家哪家好？齿轮钢生产厂家推荐

• 3、国产轴承什么品牌好？

• 4、关于数控滚齿机

一、“中国心”年度十佳发动机揭晓：T动力大行其道

发动机对于汽车的重要性不言而喻，汽车最核心的部位就是发动机，就好比心脏对于人的重要性。而发动机就是汽车的“心脏”。如果汽车没有了发动机，那么这辆车就是一块有着汽车外观的废铁，只能看，不能用。

作为汽车三大件之一的发动机，一向都是各大车企致力研究的对象，一台好的发动机能让一个车企在业界树立很高的地位，在消费者心目拥有一个良好的口碑。而大部分消费者在购买汽车时，都会把发动机的好坏当成最重要的衡量标准。

如果说“沃德十佳”和“国际年度发动机”的获奖车型很多都不在国内销售的话，那么“中国心”年度十佳发动机的评选就显得更接地气和有参考意义，所以车叔今天就带大家认识一下今年国内最好的十款发动机。（排名不计先后）

一汽-红旗1.5T汽油机

搭载车型：红旗H5、 奔腾T77 Pro

该发动机最大功率124kW，最大扭矩258Nm，采用11.5:1超高压缩比、米勒循环、智能热管理、电控活塞冷却喷嘴和变排量机油泵等九大前沿技术，热效率高达39.06%。

搭载这台1.5T发动机的红旗H5，不仅拥有更低的油耗，还进一步拉低了起售价格，使销量得到了巨大提升。

领克1.5TD MHEV系统

搭载车型：领克06、吉利嘉际、ICON

该发动机该发动机最大功率130kW，最大扭矩255Nm，采用最新高效燃烧系统、两级可变机油泵、缸盖集成排气歧管、滚子轴承式中空凸轮轴、滚子轴承单平衡轴、钟摆式双质量飞轮、0W20低黏度机油等多项行业先进发动机技术。微混系统方面采用48V BSG高效电机，在燃油经济性和NVH上有着优异表现。

搭载这套动力系统的领克06，不仅在动力表现上令人称赞，更在燃油经济性上远远领先同级别车型。

东风汽车DFMC15TDR

搭载车型：风神AX7、风神AX5、奕炫

该发动机最大功率150kW，最大扭矩320Nm，搭载高效抗爆震快速燃烧系统、深度降摩擦技术和智能高效热管理系统，三大技术集群包含多达15项核心技术，C15TDR高效版热效率高达41.07%，成为国内首款热效率超过41%的涡轮增压机型。

虽然车型销量还远达不到预期，但是这台发动机还是让消费者见识到了东风的研发实力。

弗迪动力?骁云1.5Ti高功率发动机

搭载车型：比亚迪 宋PLUS

该发动机最大功率136kW，最大扭矩288Nm，采用了双流道涡轮增压器、电控涡轮放气阀、中置式VVT机构等多项技术，配合高滚流比进气道和350bar高压直喷系统，进一步改善了排放和油耗水平。

一向以新能源技术示人的比亚迪其实在燃油车领域的表现也足够令人称赞，这台1.5T发动机只是一个开始，期待日后可以研发出更多的新动力。

上汽名爵全新MEGATECH?1.5T高功率发动机

搭载车型：MG6

该发动机最大功率133kW，最大扭矩285Nm，集成了350Bar缸内直喷、高压缩比、高滚流比、小惯量涡轮等先进技术，实现了的动力输出，在全新MG6上可以实现百公里加速7.6s的成绩。

上汽名爵主打年轻消费者，从一系列的车型就可以看出它已经将运动和时尚视为品牌精髓，这让车叔更期待这台发动机在MG领航上的表现。

长安汽车?蓝鲸NE1.5T高压直喷发动机

搭载车型：UNI-T、锐程CC、欧尚X5

该发动机最大功率132kW，最大扭矩300Nm，采用同级罕见的双出口集成排气歧管（IEM）、双涡管电控涡轮增压、智能凸轮调相系统，可实现更快的调节响应速度，相比传统VVT产品，响应速度提升175%。

蓝鲸系列发动机可谓是“年少成名”的代表，作为国内最早一批研发发动机的车企，长安在内燃机领域的优势已经非常明显，再加上不错的颜值和高配置，销量的暴涨也就显得顺理成章了许多。

广汽本田1.5L第三代i-MMD双电机混合动力系统

搭载车型：凌派锐·混动

该发动机最大功率80kW，最大扭矩134Nm，作为唯一入选的自然吸气发动机，不在于它拥有多么强劲的性能，而是对其在油耗表现的认可。在第三代i-MMD双电机混动技术中，本田优化了2.0L阿特金森循环发动机，将其热效率从38.9%提升到40.6%。

本田出品加上混动技术，好一套王炸组合拳，让本身就非常省油的凌派车型在行驶品质上更上一层楼。

上汽通用第八代Ecotec 2.0T可变缸涡轮增压发动机

搭载车型：别克昂科旗、雪佛兰开拓者、凯迪拉克XT6

该发动机最大功率174kW，最大扭矩350Nm。它的亮点就在于运用了Tripower可变气门管理技术，此外如ATM主动热管理技术、35MPa高压燃油直喷系统等众多领先的动力科技，也都为燃油经济性做出了很大的贡献。

被寄予厚望的昂科旗虽然没有撼动汉兰达的市场地位，但是这台发动机优异性能却无法让人视而不见，此次入选算是对这款车的另一种认可。

长城汽车?GW4N20 2.0TGDI汽油机

搭载车型：第三代哈弗H6、哈弗F7x、坦克300

该发动机最大功率165kW，最大扭矩385Nm，采用双流道电控涡轮增压器、集成式排气歧管、350bar燃油系统、中置直喷、米勒循环等先进技术，最高热效率为38.3％。可以说GW4N20代表了长城汽车发动机最新的研发水平，实力不容小觑。

提到长城就会想到就哈弗，提到哈弗就会想到H6，而这台2.0T发动机就是要告诉大家，长城也是一家以技术见长的车企。

上汽大通2.0T?上汽π?Bi Turbo双增压柴油发动机

搭载车型：D90 Pro、V80 PLUS、V90、G20

该发动机最大功率160kW，最大扭矩480Nm，作为本次中唯一入选的柴油发动机，首次在国内采用了2000bar高压共轨系统、博世最新一代MD1 ECU等先进技术与模块，同时还集成了双平衡轴、发电机解耦减震器、高精度静音齿轮、进气压后消声器等十项最新降噪静音设计与技术，全方位提升NVH静音性能。

虽然MAXUS让品牌更具国际范，但实质上并没有对销量带来很大的提升，不过此次的入选或许会成为转机，毕竟在柴油发动机领域，它的表现还是非常优秀的。

车叔总结

本次评选自主品牌有8款发动机上榜，打破了合资车企垄断的格局，彰显出强大的研发实力。不过近日国务院办公厅印发的《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》中提出，到2025年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右，到2035年，纯电动汽车成为新销售车辆的主流，这些都预示着燃油车终归要退出历史的舞台，所以请好好珍惜有它们在身边的日子吧。

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

二、齿轮钢生产厂家哪家好？齿轮钢生产厂家推荐

美国格里森公司

美国格里森公司建立于1865 年，是齿轮连动技术的全球性领袖。其产品和服务包括生产性机床、精加工和测试齿轮，以及提供工具替换件、实地应用开发服务、齿轮设计和检查软件、培训计划、工程支持、机床改建和升级服务等项目的全球支持系统。格里森公司同时也是齿轮设计理论领域以及原型和生产型齿轮应用、测试、分析领域的领袖。

德国皮特勒公司

PITTLER公司作为DVS集团成员之一，有着上百年的历史。定位中国高端机床市场，PITTLER公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密地结合在一起。德国皮特勒Pittler 强力刮齿机床是强力刮齿机床生产企业中的佼佼者，在替代传统的插齿和滚齿加工中为企业提高效率和精度，降低加工成本功不可没。

日本那智不二越公司

NACHI作为工业用多轴机器人的先驱，在世界上处于领先的地位。产品适用于各种行业，为客户提供诸如：汽车白车身焊接、各种工件搬运、超大型重物搬运、涂胶、零件组装、去毛刺等多种用途的机器人。

瑞士莱斯豪尔公司

瑞士莱斯豪尔Reishauer公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂，成立于1788年，是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机制造厂。莱斯豪尔公司研制的新型数控磨齿机，应用在中国各行各业中，包括航空航天、机床制造业、汽车摩托车制造业、船舶工业、印刷机械和纺织工业及减速机领域。

德国霍夫勒公司

德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一，公司总部位于德国核心工程技术区。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案。

瑞士法斯勒公司

瑞士法斯勒公司专业生产强力内珩齿工艺机床，专注于滚齿（插齿）- 热处理–强力内珩齿工艺，顺应高精度齿轮热后精加工工艺的发展。

瑞士恩斯特-格罗布股份公司

瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特格罗布公司还是汽车花键冷挤压成形的著名设备提供商。拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。

瑞士兰博特瓦里公司

2006年MZ公司与瑞士兰博特瓦里有限公司(简称LW)合并。兰博特瓦里公司管理层与员工致力于齿轮技术的研发、为客户提供高效的解决方案。瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W900micro和瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W1000micro是其公司代表性产品，产品性能极佳。高性能高精度小模数齿轮加工，八轴数控，用于钟表、仪表和微机械行业。

德国利勃海尔公司

德国利勃海尔不仅是世界建筑机械的领先制造商之一，它还是其他许多领域的技术创新用户导向产品与服务的客户认可供应商。德国liebherr利勃海尔插齿机主要用于退刀受限的情况下加工内外齿轮。这就意味着因为特殊的工件几何形状或干涉轮廓，仅能通过插齿工艺进行加工。插齿机装备了能与工艺和机床匹配的最佳自制插齿刀具。

三、国产轴承什么品牌好？

瓦房店轴承集团有限责任公司（以下简称瓦轴集团）始建于1938年，是中国轴承工业的发源地，在世界轴承行业排名第八位。瓦轴集团的主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、风电新能源轴承、精密机床及精密滚珠丝杠、精密大型锻件。瓦轴18000多种轴承产品全部拥有自主知识产权，占世界全部常规轴承品种的26%，并以每年开发近千种新产品的速度在满足市场的需求，新产品占销售收入的45%左右。产品远销世界100多个国家和地区。公司先后通过ISO9000、ISO14001、QS9000和ISO18000等国际管理体系认证。

2、洛阳 LYC轴承有限公司 LYC

洛阳LYC轴承有限公司（以下简称洛轴）始建于1954年，是中国“一五”期间156项重点工程之一。洛轴先后通过ISO9001、ISO14001、TS16949、CRCC、OHSAS（欧萨斯）18001、鉴衡、美国ARR、法国AS9100C、德国GL等国内外权威机构认证。产品系列涵盖九大类型，2万余种，产品尺寸范围从内径10mm到外径13.5m。拥有轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机、工业齿轮箱、医疗器械、港机船舶等领域。洛轴建立了销售总公司和各事业部、子公司、生产厂并行的营销模式。

四、关于数控滚齿机

齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工技师和加工能力反映一个国家的工业水平。实现齿轮加工数控倾和自动化、加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。

基于开放式运动控制器的数控滚齿系统的研究

摘要:讨论了一种基于开放式运动控制器的数控滚齿体系结构，通过对其进行深入的研究，在国内首次提出了电子差动

齿轮箱的概念，开发出相应的数控滚齿软件，给出了运动控制系统软件的基本模块，以及该数控系统成功用于YG6132B

机械滚齿机数控改造的实例。

序词:数控 滚齿机床 运动控制

中图分类号:TG659

前言

齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中，滚齿是应用最广的切齿方法〔1 〕，传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂，一台主电机不仅要驱动展成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时[2]，大大降低了劳动生产率。

以德国西门子、日本发那科公司数控系统为主流的数控滚齿机的出现，大大提高了齿轮加工能力和加工效率。我国目前真正能够生产数控滚齿机的只有2－3个厂家，且使用的多是德国西门子数控系统，加工中模数齿轮，没有自主产权的核心技术，缺少国际竞争力。

注意到以上问题，并根据近来数控技术，尤其是开放式运动控制器飞速发展的现状，本文针对小模数、少齿数、大螺旋角斜齿轮滚齿加工迫切要求数控化的实际需求，进行了深入的研究，成功地开发了了一套基于开放式运动控制器的数控滚齿系统并用于实际生产。

1 基于开放式运动控制器的数控体系结构

该体系结构的核心是一块具有PC104 总线并且自带高速DSP 芯片的开放式多轴运动控制卡，与嵌入式PC 主机构成多处理器结构，提供4路16 位D/A 模拟电压（＋/－10V）控制信号，4路4倍频差动式光电编码器反馈信号接口，输入信号频率最高可达8MHZ，32 路光电隔离输入输出接口。可编程数字PID+速度前馈+加速度前馈滤波方式，卡上自带DSP 芯片以实现实时高速插补、计算功能，可完成空间直线、圆弧插补，大大减轻了主机负担，还提供了程序缓冲区，降低了对主机通讯速度的要求[3]。该运动控制卡通过PC104 总线和计算机通讯，一方面将从各控制轴采集到的数据送给主机进行计算，另一方面，将主机根据工艺及数学模型进行运算生成的运动控制指令经过进一步处理送各轴伺服驱动器，完成各轴的运动控制，加工出满足工艺要求的合格零件。由于使用标准的PC104 型工控机作

为主机，采用标准化接口，可灵活地选用电机、驱动装置和反馈元件，支持包括乙太网甚至是Internet 网在内的多种网络协议及拓扑结构，可方便地实现远程控制，组网技术十分灵活而且技术成熟[4]。适应网络化数控的未来发展要求，系统硬件控制部分结构如图1 所示。

图1基于开放式运动控制器的数控系统结构

2

2系统控制软件

本系统控制软件是在纯DOS 下用C 语言开发的，DOS 系统的开放性、单任务、准确的时钟中断管理及其良好的稳定性，为工业化生产提供了可靠的保证。软件框图如图2 所示。其中系统初始化包括自制小汉字字模的装入，显示器图形方式的初始化，控制器滤波参数的整定等；系统诊断模块的作用是监控各被控轴的运动状态，如：各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等；实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。

3基于电子齿轮箱的数控滚齿系统

齿轮加工的关键在于实现滚刀和工件之间的展成分度运动关系，也就是要准确地满足两者之间的速比关系，即滚刀转过一转，工件转过K/zc 转，如下式(1)所示：

c b

c

z

K

n

n

= (1)

式中b c n n , －分别为工件轴转速和滚刀轴转速

k zc , －分别为工件齿数和滚刀头数

而在加工斜齿轮和蜗轮时，要求在完成分齿运动的同时，还要完成Z轴或Y轴的附加运动，其运动学方程式如下：

p

l

p

b

c n

r

c n

z b

c

c z m

f

z m

f n

z

K

n

cos sin

± ± = (2)

式中r z f f , －分别为Z、Y轴的进给量

l b, －分别为斜齿轮的螺旋角和刀具安装角

n m －为斜齿轮法面模数。

由式(2)可见，在加工斜齿轮和蜗轮时，输入和输出的关系已不再是一个简单的单输入、单输出的定比传动问题，而是一个多输入、单输出的问题。一般的电子齿轮方式无法解决这类问题，为此本系统成功地开发了电子齿轮箱功能，电子差动齿轮箱是指：对于任何一个通过机械差动变速机构将两个以上（含两个）不同运动，按一定的速比传动关系

合成输出的运动轴，都可以改由计算机控制的交、直流伺服电机单独驱动，去掉原有的机械差动传动链，通过计算机读取安装在各输入轴上传感器反馈回来的运动参数（如转速，进给量等），用软件编程的方法实时计算合成输出轴的运动，实现机械差动传动链的功能。

4应用实例

上述数控滚齿系统已成功地应用到一台宁江机床厂生产的小模数机械滚齿机YG3612B的改造中，改造前该滚齿机用于批量生产模数1，齿数4，螺旋角20 度以上的斜齿轮轴加工，由于我国尚无适应这种小模数、少齿数工件的数控滚齿机，对这种类型工件，该机械滚齿机是目前加工精度最高的滚齿设备，但是由它加工出来的零件成品率仅达80%左

右，造成了巨大的浪费，同时在更换加工品种时需要繁琐地更换各种挂轮，使生产效率大为降低。为此生产厂家强烈要求进行数控改造以便提高加工精度，提高生产效率。经分析造成零件加工精度低的主要原因如下：

（1）滚刀至工件两末端传动件之间各传动元件的加工、装配误差直接影响了展成分度的精度，从而影响工件的加工精度

（2）工件至Z进给轴两末端传动件之间各传动元件的加工误差直接影响了被加工工件螺旋角的准确性

（3）由于是加工4个齿的斜齿轮，单头滚刀每转1转工件要转过90 度，这就决定了滚刀到工件之间的末端传动副不能像通常的滚齿机那样使用大降速比的蜗轮－蜗杆传动副，以便大大降低前面传动副的误差对展成分度的影响〔5 〕（如采用大降速比的蜗轮－蜗杆传动副作末端传动副，蜗杆的高速转动将造成其迅速磨损而失去精度），因此该机床采用了一对19/76=1/4 的空间相交轴传动的螺旋齿轮副作末端传动副，从而使得上述(1)、(2)两点成为影响被加工齿轮轴精度的关键。

针对以上问题，同时考虑生产厂家担心改造后一旦不成功将造成机床报废的顾虑，本文把以最少的改动、最小的投入加工出满足精度要求的小模

图2 控制软件框图

系统初始化

工艺参数修改

系统诊断

主控模块

实时中断控制

各轴坐标显示

PID 参数修改

指令队列各轴位置反馈

3

数、少齿数、大螺旋角斜齿轮作为目标，创造性地建立了如下的改造方案：

（1）彻底断开工件轴和滚刀轴、工件轴和进给轴之间原有的机械传动联系，除去原有的差动传动链

（2）保留滚刀轴至工件轴之间19/76 的末端传动副，在工件轴的上一级传动轴上直接安装交流伺服电机，单独驱动工件轴

（3）滚刀转动和Z轴进给仍采用原来普通电机带动

（4）沿Z轴丝杆进给方向加装高分辨率光栅尺A，直接从末端件提供进给量反馈，从而排除了进给传动链误差对工件螺旋角的影响

（5）在滚刀轴的上一级飞轮轴上加装高分辨率的光电编码盘B，提供滚刀转速反馈改造后的机械结构如图3所示，本数控系统通过实时中断读取光电编码盘B和光栅尺A的读数，由电子差动齿轮箱自动进行合成、数据处理后，经

运动控制卡发出指令，控制伺服电机的运转，最终加工出满足精度要求的齿轮轴，并使产品合格率达到96％以上。

对以上改造的加工小模数、少齿数、大螺旋角数控滚齿机的进一步完善，应从以下几个方面着手：

（1）在滚刀轴的上一级B轴上加装直流或交流主轴电机，以满足输出功率大，调速范围宽，进一步稳定转速的加工要求〔6〕

（2）工件伺服驱动电机轴与工件轴之间，滚刀驱动电机轴与滚刀轴之间都只保留一对高精度降速齿轮传动，这两对齿轮传动副要进行消隙处理，如采用两薄片齿轮弹簧消隙装置

（3）将轴向进给Z轴上的普通丝杠换成具有预紧、消隙功能的滚珠丝杠，并用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠实现匀速进给，消除进给爬行

（4）如需进一步提高该滚齿机的加工能力（加工鼓形齿、非园齿轮等），进一步提高生产效率，降低劳动强度的话，可对径向进给X轴，切向进给Y轴和滚刀刀盘搬角度A轴，都采用单独的伺服电机控制，但这些已不存在原理和技术上的难点，用户只需根据需求和成本进行取舍。

5结论

（1）本数控系统经小模数机械滚齿机YG3612B改造证明是成功的实用系统，且该系统操作简单，运行可靠

（2）本系统在国内首先提出了区别于电子齿轮的电子差动齿轮箱概念

（3）本系统采用国产开放式运动控制卡摆脱了国外进口的限制

（4）充分发挥了PC 平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。

（5）支持数控机床进一步向的智能化、集成化、网络化方向发展。

参考文献

1 齿轮制造手册编辑委员会.齿轮制造手册.北京:机械工业出版社. 1997

2 韩彦成.金属切削机床构造与设计. 国防工业出版社.1991

3 固高公司.GT-400-SV 四轴运动控制器用户手册，2001

4 毛军红. 机床数控软件化结构体系. 机械工程学报.2000.36(7):48-51

5 会田俊夫〔日〕.圆柱齿轮的制造.中国农业机械出版社.北京.1984

6 孙汉卿.数控机床原理与维修.中国第一汽车集团公司.1998

A STUDY ON NUMERICAL CONTROL Gear HOBBING

SYSTEM BASED ON OPEN MOTION CONTROLLER

Du Jianming WuXutang

(Xi’an Jiaotong University)

Wu Hong

(Luo yang Institute of Technology)

Abstract: A numerical control gear Hobbing

图3 机床改造后的结构

4

architecture system based on open motion controller is discussed. Through study deeply on it, an idea of electronic differential gearbox is put forward primarily in our country. The umerical control gear Hobbing software is developed. Basic software modules for motion control system and a successful instance that YG3612B model gear Hobbing machine tools is changed by the numerical control system are given.

Key word: Numerical control Gear Hobbing

machine tools Motion control

作者简介：杜建铭，男，1963 年出生，高级工程师，博士研究生，中国第一拖拉机集团公司优秀专家，主要从事数控技术、高精度位置伺服控制和复杂曲面的研究工作

以上就是关于中国滚齿机十大排名相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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