济南装配式挡土墙景观设计（济南装配式挡土墙景观设计招聘）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于济南装配式挡土墙景观设计的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、锚杆及土钉墙支护工程质量控制要点有哪些

• 2、全国装配式建筑规范有哪些

• 3、什么是装配式挡土墙

• 4、10米高挡土墙能一次浇注完吗？

一、锚杆及土钉墙支护工程质量控制要点有哪些

1、钻孔

（1）钻孔直径、深度、倾斜度应满足设计及规范要求。

（2）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm.

2、锚杆

（1）锚杆钢筋的直径、长度、顺直度应符合设计要求。

（2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心。

（3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。

3、注浆

（1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注。

（2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满。有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。

4、锚锭板及墙体

（1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求。

（2）肋柱平面位置应符合设计及规范要求，以保证预制挡土板的安装精度。

（3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规范要求。

5、质量控制要点

（1）钻孔。钻孔的直径、深度、倾斜度必须满足设计及规范要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔。

（2）注浆。严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度。

（3）锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计要求。

　锚杆式挡土墙作为一种柔性支挡结构，以占地面积小、施工方便、变形小及安全度较高的特点得到了广泛的应用。虽然有以上优势，但还存有不足之处。

1质量问题

锚杆式挡土墙是一种结构简单、受力特殊的新型防护实施，在施工中易出现锚杆强度不足、与肋柱连接不牢，预制构件质量不合格，施工工艺不当，锚孔灌浆不密实等质量问题，甚至造成挡土墙功能失效。

2原因分析

2.1锚固式挡土墙所选用的材料不合格，特别是对锚杆、水泥品种的选择不符合设计要求，结果造成锚杆强度不足、水泥性能不当，无法保证施工质量。

2.2在进行锚杆式挡土墙预制构件施工时，由于制作工艺不当，使预制构件的质量不符合要求。

2.3在进行锚固式挡土墙安装施工时，对各施工工艺把关不严，施工方法不对、其他工序不合格等，也会造成挡土墙工程施工失败。

3预防措施

3.1选择优质的材料，确保组成材料符合设计要求。锚杆式挡土墙所用的材料，一般包括：砂浆、混凝土和钢筋等，在确定选用的材料时，首先应注意满足设计标准的要求，另外还要注意以下几方面。

3.1.1锚杆宜采用二级以上的螺纹钢筋，可由一根或双根组成，直径为18~32mm。为便于与肋柱进行连接，端杆部分应按规定套丝，并配以相应的螺帽、垫片。必要时也可用钢丝束进行预应力锚固。锚杆必须有防锈措施，如镀锌、刷防锈漆、沥青麻丝、沥青玻璃布等，有条件时也可在锚杆上套管，内径大于锚杆外径4~5mm，浇筑环氧树脂封闭保护。

锚杆钢筋在2根以上时，插入前应将钢筋点焊成束，点焊间距为2~3m，并焊上支架。锚杆焊接应采用对焊。

3.1.2灌注锚孔所用的砂浆标号宜大于M3.0，配制水泥砂浆的水泥宜用硅酸盐膨胀水泥或自应力水泥，以防止产生收缩。尽量采用搅拌机搅拌，以保证砂浆具有较高的可泵性和低泌浆性。

砂浆用砂要过筛，砂浆需经过滤网倒入压浆泵。

3.1.3拉杆通常采用单根螺纹钢筋，直径不小于22mm，也不大于32mm。无肋柱式挡土墙拉杆直径不小于16mm。肋柱上应预留孔道，并相对应，孔道直径应大于螺栓端杆直径，以便肋柱、拉杆的连接，连接处的缝隙可用沥青砂浆和沥青麻筋堵塞，所有拉杆必须做好防锈处理。

3.2采用正确的施工方法，严格控制预制构件质量，锚杆式挡土墙的构件预制时施工过程中的主要工作。场地设置的规模和配备应结合实际情况根据工程数量大小以及构件类型而定，对于面板等小型构件，为保证预制质量和加快周转速度，可参考以下方法施工。

3.2.1固定胎盘，用混凝土做成底模，表面原浆须压光，并刷以隔离剂，也可用塑料薄膜做隔离层，用定型模板做侧面模板。

3.2.2采用翻转模板时，将定型构件模板安装在翻转架上临时固定，采用低流动性混凝土进行浇筑，捣实后立即将模板翻身倒在坚实平整的铺砂地面上快速脱模和养护。这种方法宜用于混凝土体积在0.3m3以内、宽在60cm以内、长度在4.0m以内的构件，但面板外观质量要求较高时，不宜采用翻转模板预制。

3.2.3配套的钢模板可采用大批量定型生产的各种预制构件的模板，也可以采用钢木混合制作的模板。

3.2.4模板应具有足够的强度和刚度，构件表面应平整，外形轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋弯曲，掉角啃边，各部尺寸应符合要求。当构件尺寸较大时，应设置钢筋吊环，以便搬运和起吊安装。

3.3采用科学的施工工艺，确保施工过程中的质量，主要施工工艺如下：

3.3.1锚孔成孔

3.3.1.1锚杆式挡土墙的锚孔直径一般大于100mm，成孔宜用钻机，并应针对地层软硬和破碎等情况，分别采用不同类型的、能进行斜孔钻进的钻机。

3.3.1.2锚杆一般沿水平方向倾斜10°~45°，倾角的大小应根据施工机具、岩层走向、岩石倾角等情况和肋柱的受力条件而定，但尽可能按锚杆最短长度考虑。锚杆在岩层中的有效锚固长度一般不小于4.0m；锚入稳定土层的锚固长度一般不小于9.0m。

3.3.1.3在水文地质不良地段，在锚孔钻进过程中，为了不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，从而造成塌孔和灌浆的困难，可利用已达到强度的锚杆架设临时支撑，以防止边坡碎落塌方。在石灰岩路段或破碎裂隙严重的岩层施工中，当遇到岩溶、孔洞、缝隙、掉钻等现象时，除应特别注意安全外，还应根据实际情况对孔洞缝隙进行堵塞或将锚杆的间距做适当调整。

3.3.2灌浆工艺

3.3.2.1锚孔的灌浆是影响锚固能力的主要因素之一。在灌浆前应用清水冲洗孔壁，将孔中的碎渣盐粉清除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙。为增加锚杆的抗拔能力，在成孔的过程中，可将钻孔中部或孔端部，用小药量爆破扩孔，形成葫芦形状。当插入锚杆时，为了锚杆正确就位和居中，可在锚杆间每隔1~2m焊一支架。

3.3.2.2在孔口0.4m范围内先用1：3水泥砂浆进行堵塞，并预留排气孔、灌浆孔，如果能采用孔盖封闭更好。钻孔中如果有地下水及孔壁渗水不易排干时，应将灌浆管插至孔的最底部，随着灌浆浆液挤出孔中的水，并逐步抽拔灌浆管。

3.3.2.3在整个灌注过程中，要注意排气孔不要被堵塞，待灌满后拔出灌浆管，封闭排气孔及灌浆孔。灌浆孔以外至挡土板之间的锚杆，需刷防锈漆两遍再包扎两层沥青麻布，在肋柱外露部分的螺帽用砂浆或小石子混凝土包头。

3.3.2.4灌浆采用M3.0水泥砂浆，以1：3质量比配制，其水灰比按现场试验确定，一般为0.50~0.60，砂子粒径不宜大于2mm，过大时易沉积堵塞管路。如果提高砂浆早期强度，加快进度，可酌情加适量外加剂。当采用水泥净浆时，其水灰比一般为0.40~0.50。

3.3.2.5灌浆宜采用压浆泵，通常为一次常压灌浆，压力不宜过大。但有压力的灌浆可扩大加固土壤和裂隙性岩石的作用，一般应在0.5~0.6Mpa左右，一直持续到饱满为止。最上一层锚孔离地面应有一定的高度，可根据地层结构情况而定，一般不小于2.0m，以防砂浆使地面产生隆起甚至喷出地面。

3.3.3锚杆材质和压浆的密实性检验，为判定锚杆材质和压浆的密实性，应进行确认试验。确认试验是在锚杆锚固后，待水泥砂浆强度达到85%以上，进行的极限抗拔力试验，一般做2~3根。

3.3.4肋柱施工

肋柱施工分为现场浇注和预制拼装两种。当采用预制时，应结合肋柱高度及吊装设备的能力，考虑为整根或两根拼接，其两端拼接处可用直径20mm，长度300mm以上的预埋销钉连接或用预留榫接。必要时，可在两节段端部分别焊上钢板，，装配时将两钢板焊接在一起，再用螺栓拧紧固结。肋柱部位的锚杆预留孔，其位置必须十分准确，以便于锚杆钢筋弯入肋柱内。肋柱一般为矩形，顺墙长方向的宽度不小于30cm，肋柱间距为2.0~3.0m。

二、全国装配式建筑规范有哪些

各省不同，如图：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

扩展资料：

全国已有30多个省市出台了装配式建筑专门的指导意见和相关配套措施，不少地方更是对装配式建筑的发展提出了明确要求。越多越多的市场主体开始加入到装配式建筑的建设大军中。在各方共同推动下，2015年全国新开工的装配式建筑面积达到3500万平方米—4500万平方米，近3年新建预制构件厂数量达到100个左右。

参考资料来源：百度百科—装配式建筑

参考资料来源：中国知网—一批装配式建筑国家标准图集面世

三、什么是装配式挡土墙

装配式

挡土墙

就是事先在工厂或者施工现场外浇筑完成单个结构物然后再安装的挡土墙，简单说就是不是现浇的挡土墙！

四、10米高挡土墙能一次浇注完吗？

可以的。

找到一份类似的挡土墙施工方案，给你参考下。

一、工程分部概况：

沿线地质情况如下：（1）表层为0.4~3.7m人工填土层；（2）人工填土层下局部为新近沉积层（低液限粘土及粉土、高液限黏土、细粒土砂及粉土质砂），土的压缩性高，具有软土特征；（3）以下为第四纪沉积层，土质为中高压缩性。沿线地下水位埋深一般在0.5~2.0m。

2、挡土墙工程概况

本工程共存在7处挡土墙，挡土墙的形式为装配式钢筋混凝土挡土墙和浆砌块石挡土墙，装配式挡墙6条，编号为1# ，2# ，3# ，4# ，5# ，7# ；浆砌块石挡墙1条编号为6# 。

3、工程特点

本段工程主要是与设计的闭合框架或桥台相接，结构形式上墙面板均为矩形，整体连接后呈阶梯状，墙顶按照设计高程需要成斜坡，在预制挡墙上现浇0---25cm混凝土，其上为现浇地袱及防撞栏连接，防撞护栏采用挂板进行遮挡和装饰。

在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理采用石灰粉煤灰稳定砂砾。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求时，将采用换土等其他的处理方式，达到设计要求。

二、工程分项施工方案

（一）、施工组织：

1、施工部署：

1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。

附件二：施工现场平面布置图

2）临时用电：利用施工现场沿线10千伏高压线，根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台（1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安）。选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电，同时做好临时电线的支撑及保护。

3）临时用水：生活用水拟采用孙家坡村当地的自来水来满足要求，施工现场配备2台水车，供应施工现场用水。

4）临时用地：在化工桥西侧分驻地建立钢材料设备库房。

（二）、施工方法

1、施工准备

1）施工前准备

首先对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。

挡墙开工前，测定中线，建立临时水准点。在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及预埋件的高程。

2）机械准备

根据现有允许施工区域，拟投入主要人员20人，挖掘机1台，压路机6台，洒水车1台,吊车1辆，装载机1辆。

附件三：机械设备准备情况一览表

5）施工测量准备：

（1）测量控制原则

认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。

（2）控制点检测与横断面复核

开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。

（3）挡土墙施工测量

测量人员应严格按照道路、桥梁施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。

6）人员准备：

附件四：人员配备一览表

2、预制扶壁式挡土墙施工方法

附件五：施工工艺流程图

（1）开槽 沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。

根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。

（2）基础处理

在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾，。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。

（3）挡墙基础钢筋成型

① 钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；

② 钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；

③ 钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；

④ 钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；

⑤ 绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。

⑥ 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。

（4）浇注挡墙基础混凝土

① 混凝土配比必须符合设计强度要求。

② 混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。

③ 预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。

（5）挡墙板安装

① 挡墙板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。

② 测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。

③ 墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。

④ 板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。

（6）浇注墙顶三角混凝土

① 测量人员按照设计的纵断高程严格控制模板高程。

② 模板内侧压紧薄塑料条，严禁跑浆；

③ 浇注前，将墙顶凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。

3、浆砌块石挡土墙施工方法

① 由测量人员严格按照图纸进行放线。

② 沟槽采用人工挖槽，底层进行地基处理，基础采用木模支搭现浇混凝土基础。

③ 墙体砌筑采用分段砌筑，位置依图纸设置在基础变形缝位置，相邻砌筑高差不宜超过1.2m。

缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料符合设计规定。

④ 墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，相邻挡土墙高差较大时先砌筑高墙段。砌筑中板缝不得移位变形。

⑤ 在挡土墙高度大于50cm时，设泄水孔，距地面25cm，间距3-5m，采用PVC管，管径3cm；在泄水孔内侧用直径2-5cm砂砾，堆成30cm圆弧状，外包透水土工布。

⑥ 挡土墙每隔10-15m应设沉降缝，缝宽1cm，用油毡或木丝板填实，沉降缝填土侧一并设置20mm宽的乳化沥青和油毡防水层。

⑦ 挡土墙外露面留1-2cm勾缝，砌块及勾凹缝处采用水泥砂浆。

⑧挡土墙装饰砌块与普通砌块之间采用专用夹子连接，使之成为一体。

4、挡墙附属工程

① 沉降缝

挡土墙基础分段长度不大于16m，在基础错台处或分段处应留沉降缝，基础沉降缝刷2—3道乳化沥青或贴2层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡防水层。

② 排水孔

排水孔设置在两墙面板之间，间距2米，排水管采用30mm的镀锌钢管，漏出墙板外侧10mm，墙内侧20mm，3%的横坡。孔口进水处采用直径2.5---7cm的砾石堆料，堆料直径不小于50mm

5、挡墙检验的允许偏差：

现浇挡墙基础允许偏差表：

序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率

1 混凝土抗压强度 必须符合GBJ107-87

2 断面尺寸 高 ±10 20m

宽 ±10

杯口宽 +20 0

3 杯槽轴线位移 10 20m

4 杯槽底面高程 +5 -10 20m

5 蜂窝麻面 不大于模板接触面1% 20m

挡墙板安装允许偏差表：

序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 点数

1 顶面高程 ±5 20m 1

2 墙面垂直度 0.5%H不大于15 20m 1

3 直顺度 10 20m 1

4 板间错台 5 20m 1

浆砌块石挡土墙允许偏差：

项次 检验项目 允许偏差（mm）

1 平面位置 50

2 顶面边棱直顺度 30

3 竖直度或坡度 0.5%H

4 顶面高程 ±20

5 断面尺寸 不小于设计值

三、工程分部质保措施

1、质量目标

1）本工程总体质量目标，保市优工程，争创国优。

2）工序、分部、单位工程质量合格率100%。

3）工程质量达到合格等级。

2.质量保证体系：

⑴认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。

⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。

⑷项目部设置具有临时资质的试验室，负责工程试验检测工作。对重要轴线、水准点进行重点复核检验，同时对各种进场材料进行复试及材料检验工作。

3.技术保证

⑴严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。

⑵严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。

⑶坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。

⑷测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作，确保测量控制点的相互衔接；原始数据必须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测量仪器必须达到其标准精度，并在年检期内；有效的保护一切基准点和其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止。

4.质量保证措施

各项工程必须严格按设计文件、公路工程施工技术规范进行操作施工，杜绝一切质量事故的发生。主要从以下几个方面进行控制：

技术交底实行分级制和层层负责，各有重点的原则，并有详细的交底记录。各级技术人员都要力求做到齐全、交深、交透。

设计文件审查。主要审查各部位的标高、尺寸、工程数量及各墩台的里程是否正确，是否有错误或遗漏。

测量工作要认真负责，严格控制各层位的高程，慎重准确，严格执行测量复核制度。

建立完善的质保体系。由总质检工程师、质检工程师、测量组、试验室、施工班组、工程部，对工程严格控制，工程质量严格执行“三检”制度。

全面贯彻质量管理标准，增强职工质量意识，提高工程质量。

主要技术保证措施：

依据设计搞好测量，对现场作业进行细部技术交底。保证施工进度需要。

提高技术工作质量，认真执行复核制度，控制工程质量，杜绝返工。

制定实施性施工组织设计，采用网络控制制度，及时合理地调配劳动力、机械设备组织施工生产，最大限度地发挥人员及机械的能力，以提高工作效率，缩短单项工程施工周期，加快进度。

附件六：质量保证体系框图

四、文明安全施工环境保护措施。

1、文明施工环境保护措施

1）工作目标：现场各项管理达标；施工现场场界噪声、固体废弃物、粉尘、污水排放符合标准要求，无严重污染扰民（无投诉、无媒体曝光及受罚）；现场堆放的易飞扬材料100%苫盖或固化处理；最大限度节约水电能源。

文明施工环境保护执行标准：

严格执行北京市建设工程施工现场场容卫生、环境保护标准和国家、北京市相关法规要求。始终把文明施工环境保护列为主要工作内容之一，加强现场管理，做好文明施工环境保护各项工作。

2）文明施工措施

（1）为全面加强施工现场管理，提高文明施工和综合管理水平，树立北京路桥良好的企业形象，做好现场的文明施工和环境保护的宣传工作，营造良好的施工氛围。在项目部文明安全施工领导小组的领导下，结合本工程特点和实际情况，明确职责分工，认真落实项目管理处、总监办及项目部有关文明施工环境保护各项规章制度。

（2）在施工前，组织对作业人员进行文明行为教育，提高作业人员的文明施工意识。

（3）在施工过程中，与当地政府、居民搞好关系，共建文明施工窗口。

（4）施工现场规划布置合理美观，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目。

（5） 对施工区域实行围挡作业，现场围挡做到牢固、严密、美观、整洁。

（6）做好各工序间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。

（7）最大限度节约水电能源，施工现场杜绝长流水长明灯现象。

（8）现场作业人员着装整洁，现场管理人员佩戴胸卡上岗，严禁袒胸露背穿拖鞋上岗。严禁非作业人员进入施工现场。

（9）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备停放有序，并保持运行正常，机容整洁。

（10）爱护和保护文物古迹，发现地下文物，停止施工，保护好现场，及时上报。

（11）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。

（12）加强内业资料的管理。在工程施工中，对各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整。

3）环境保护措施

（1）做好现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响

（2）作业前，组织对作业人员进行环境保护方面的宣传教育，统一思想，提高全体作业人员的环境保护意识。

（3）明确职责分工，认真贯彻执行环境保护方面的各项规章制度。

（4）施工车辆进出场使用临时道路，避免随意穿行破坏现况树木。通过围挡将施工区与树木隔开，避免对树木的破坏。

（5）扬尘、固体废弃物控制措施

①设专人对施工现场围挡和施工区域内进行清扫保洁，保持现场及周边整洁卫生。

②施工出入口专人负责清扫施工车辆，防止带泥沙出现场。

③现场材料集中存放，采取苫盖或固化措施，以避免尘土飞扬。

④施工垃圾及时清运，并采用密闭式运输车辆，防止沿途遗漏污染路面。

⑤设专人收听天气预报，随时掌握天气变化，遇四级风以上天气停止垃圾清运作业。

（6）噪声控制措施

①根据现场实际距孙家坡居民区较近，是本工程噪声控制重点区域。

②对现场装载机、自卸车辆等强噪音设备加强管理，选用低噪音设备，适时监测，合理安排作业时间，对于特殊设备采取封闭等降噪消音措施，最大限度控制施工噪音排放，防止噪音污染扰民。

③加强对作业人员管理，施工作业期间严禁大声喧哗，避免人为噪声污染扰民。

④夜间施工按照要求办理夜间施工许可证后，方可进行施工作业，并采取有效降噪措施，防止扰民。如：提前告知周围居民施工时间，以得到居民谅解；对作业人员加强教育，夜间施工严禁大声喧哗，搬运物料轻拿轻放；施工车辆禁止鸣笛等。

（7）污水、油污控制措施

做好对现场机械设备的定期保养，经常检查设备设施运行情况，发现漏油现象及时维修，防止油料污染土地。

2、安全保证措施

1）工作目标

（1）无死亡、重伤、机械伤害事故；

（2）轻伤频率低于3‰；

（3）不发生重大以上甲方交通责任事故；

（4）安全教育培训率100%；

（5）特殊工种作业人员持证上岗率100%；

（6）机电设备（含手持电动工具）检查验收率100%。

2）执行标准

严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

3）组织保证

（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本分部工程施工现场领导小组。由工区经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

（2）现场设专职安全员一名，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

4）制度保障

（1）安全教育

①施工前，由项目安保部组织对所有作业人员进行入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

②严格执行班前教育制度。每天作业前，由班组长进行班前讲话，讲清当天工作内容，安全注意事项等，并做好记录。

（2）安全技术交底

①工程开工前，根据项目总工程师或技术负责人总体交底要求，由本工程技术主管向工长、劳务队长或班组长进行书面交底。

②工长、劳务队长或班组长依据书面交底口头向全体施工操作人员进行交底。交底完成后，所有接交底人员必须在交底书上签字。签字原件交安保部留存待查。

③安全技术交底必须细致、全面、有针对性，需要绘制示意图时，须由编制交底人依据规范和现场实际情况绘制。

④有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。

（3）机械设备验收

①凡进入施工现场的机械设备，必须对其技术性能、安全性能、环保性能、操作人员持证情况等进行检验，确认合格后，方可投入使用，未经检验或检验不合格的严禁使用。

②现场临时线路、电器设备设施安装完毕，经验收合格后，方可投入使用。

（4）现场专职安全管理人员和特殊工种必须持证上岗。

（3）设专职安全员经常对现场进行巡视检查，及时纠正违章行为，发现安全隐患及时处理和报告。

（4）各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。

（5）运输土方车辆进出现场过程中，设专人对车辆进行指挥与协调。

（6）按照规定全体作业人员戴安全帽上岗。

（7）在作业过程中严格执行操作规程，做到不违章指挥，不违章作业。

（8）设专职电工，加强对临时用电的安全管理。接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。

（9）现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。

（10）现场配备值班巡逻护厂人员，确保不发生被盗事件。

（11）夜间施工时作业场地必须有足够的照明。

（12）加强施工现场的监督检查力度，现场安全员做到每天巡视检查，发现隐患及时处理。

6）突发事件处理

（1）停电事故处理

①为保证施工现场正常供电，减少停电带来的各种不利影响，在施工现场配备1台200KW发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。

②设专人负责发电机的日常管理和维护。

③加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。

（2）突发火灾处理

当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。

（3）其他突发事件需按照施工现场应急预案执行。

7）其他控制措施

①积极与当地政府、公安、环保、交通部门取得联系，争取各级部门的指导、支持和监督。

②做好后勤保障工作，加强食品卫生管理，防止食物中毒。

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