国外水泥厂景观设计（国外水泥厂景观设计研究现状）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于国外水泥厂景观设计的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、水泥厂大气污染物排放控制技术的目　录

• 2、水泥生产工艺及设备选型

• 3、水泥厂建设

• 4、恩施龙凤镇老水泥厂怎么规划

一、水泥厂大气污染物排放控制技术的目　录

1 基础知识

1.1 概述

1.1.1 保护环境是人类生存的基本要求

1.1.2 水泥工业污染物排放对大气的污染

1.1.3 我国《水泥工业大气污染物排放标准》的制订和进展

1.1.4 新修订标准(GB 4915—2004）的水平

1.1.5 目前水泥厂窑尾污染物排放不达标的原因分析

1.2 水泥生产的基本知识

1.2.1 水泥生产方法分类

1.2.2 水泥生产的工艺流程

1.3 气体的主要物理性质

1.3.1 温度

1.3.2 压力

1.3.3 气体状态方程式

1.3.4 密度和比容

1.3.5 摩尔(mole)和摩尔容积

1.3.6 水泥厂主机气体的密度

1.3.7 黏度

1.3.8 雷诺数

1.3.9 马赫数

1.3.10 比热

1.3.11 干空气的物理参数

1.3.12 可燃气体的爆炸性

1.4 混合气体的主要物理性质

1.4.1 总压力和分压力

1.4.2 总容积和分容积

1.4.3 混合气体的成分表示法

1.4.4 混合气体的平均相对分子质量

1.4.5 混合气体的气体常数

1.4.6 质量成分与容积成分的换算

1.4.7 混合气体分压力的计算

1.4.8 混合气体的比热

1.5 湿气体的性质

1.5.1 湿气体的定义

1.5.2 湿气体的总压力

1.5.3 未饱和湿气体和饱和湿气体

1.5.4 气体湿度

1.5.5 气体湿含量

1.5.6 湿气体的露点

1.5.7 湿气体的密度

1.6 粉尘的物理性质

1.6.1 粉尘的分类

1.6.2 粉尘的危害

1.6.3 粉尘的密度

1.6.4 粉尘的比表面积

1.6.5 粉尘的粒径和粒径分布

1.6.6 粉尘的黏附性

1.6.7 粉尘的润湿性(亲水性）

1.6.8 粉尘的荷电性和导电性

1.6.9 粉尘的休止角和滑动角

1.6.10 粉尘的磨损性

1.6.11 粉尘的爆炸性

1.6.12 水泥厂常见粉尘的比热

1.7 含尘气体的性质

1.7.1 气体的状态

1.7.2 气体的含尘浓度

1.7.3 含尘气体在不同状态下的技术术语

1.7.4 标准状态和工作状态的换算

1.7.5 气体的密度概念与换算

1.7.6 烟气密度

1.7.7 干含尘气体的密度

1.7.8 漏风量的计算

2 水泥厂的收尘工艺

2.1 水泥厂的大气污染物

2.1.1 粉尘

2.1.2 窑尾废气中的有害气体

2.2 主要工艺生产设备收尘技术参数

2.2.1 水泥窑

2.2.2 机立窑与收尘有关的参数

2.2.3 各种磨机气体与收尘有关的参数

2.2.4 烘干机气体与收尘有关的参数

2.2.5 熟料篦式冷却机与收尘有关的参数

2.2.6 国外水泥厂主要工艺生产设备与收尘有关的技术参数

2.3 辅助工艺生产设备收尘的主要参数

2.3.1 辅助生产工段和设备收尘的参数

2.3.2 不同物料的扬尘程度

2.4 主要生产工艺设备的收尘

2.4.1 回转窑窑尾的废气处理

2.4.2 立窑的收尘

2.4.3 烘干机收尘

2.4.4 熟料篦式冷却机的收尘

2.4.5 磨机的收尘

2.4.6 防爆阀的设计

2.4.7 部分大中型新型干法水泥生产线窑头和窑尾配备的增湿塔和收尘器

2.5 辅助生产设备的收尘

2.5.1 气力提升泵的收尘

2.5.2 气力提升泵向储库输送物料的收尘

2.5.3 链斗输送机的收尘（吸尘点在进料端和卸料端）

2.5.4 斗式提升机的收尘

2.5.5 裙板喂料机的收尘

2.5.6 螺旋输送机的收尘

2.5.7 空气输送斜槽的收尘

2.5.8 拉链机的收尘

2.5.9 回转筛的收尘

2.5.10 振动筛的收尘

2.5.11 电磁振动给料机的收尘

2.5.12 包装机系统的收尘

2.5.13 水泥散装头的收尘

2.5.14 胶带机犁式卸料器的收尘

2.5.15 胶带输送机的收尘

2.5.16 圆盘给料机的收尘

2.5.17 空气螺旋输送泵喂料仓的收尘

2.5.18 螺旋输送泵向储库输送物料收尘

2.5.19 仓式输送泵的收尘

2.5.20 仓式泵向储库输送物料的收尘

2.5.21 均化库、储库和料仓的收尘

2.5.22 破碎机的收尘

2.5.23 振动喂料机喂料到胶带输送机的收尘

2.5.24 裙板或胶带喂料机喂料到胶带输送机的收尘

2.5.25 锤式破碎机出料到胶带输送机的收尘

2.5.26 胶带输送机下料到胶带输送机的收尘

2.5.27 胶带输送机下料到料仓的收尘

2.5.28 空气输送斜槽下料到料仓的收尘

2.5.29 斗式提升机下料到料仓的收尘

2.5.30 平面筛的收尘

3 收尘系统的设计和计算

3.1 收尘系统的设计原则

3.1.1 设计总则

3.1.2 一般技术规定

3.1.3 水泥厂收尘器设计、选型和销售人员须知

3.2 收尘系统管道

3.2.1 收尘系统管道的重要性

3.2.2 管道直径

3.2.3 管道直径的标准化

3.2.4 含尘气体管道的钢板厚度

3.2.5 管道的附件

3.3 管道压力损失计算

3.3.1 压力损失计算的技术术语

3.3.2 压力损失计算

3.3.3 比压损的修正

3.3.4 管道系统压力损失计算步骤

3.3.5 管道系统压力损失计算举例

3.4 收尘管道系统的布置

3.4.1 收尘管道系统的布置方式

3.4.2 收尘系统中管道布置的要求

3.4.3 管道的交汇

3.4.4 管道三通点的设计

3.4.5 管道的弯管和弯头

3.4.6 管道的倾斜角度

3.4.7 分叉管道

3.4.8 膨胀节

3.4.9 管道支座的结构

3.4.10 煤粉管道设计注意事项

3.4.11 水泥厂热风管道的优化设计

3.4.12 热风管道皱瘪原因分析及设计改进措施

3.5 管道支座反力的计算

3.5.1 管道空间角的计算

3.5.2 管道负荷的计算

3.5.3 管道支座反力计算举例

3.5.4 管道支座间的最大允许跨度

3.5.5 绘制收尘管道系统图

3.6 管道及其附件施工图

3.6.1 弯头施工图

3.6.2 管道连接施工图

3.6.3 管道法兰施工图

3.6.4 支管施工图

3.6.5 吸风罩与排风设备相连接的施工图

3.6.6 风机进风口带导向叶片弯头的施工图（见图3.6.8）

3.6.7 风机出口管道（带保护网）的施工图

3.6.8 管道上测孔的位置

3.6.9 管道上的清扫孔

3.6.10 收尘器出风管的支座

3.6.11 各种阀门

3.6.12 袋收尘器反吹清灰切换阀的不同结构见图3.6.22

4 收尘装置

4.1 收尘器总论

4.1.1 分类

4.1.2 主要性能指标

4.1.3 选型要点

4.1.4 林格曼（Ringemann）烟色黑度图

4.2 沉降室和惯性收尘器

4.2.1 沉降室

4.2.2 惯性收尘器

4.3 旋风收尘器

4.3.1 工作原理

4.3.2 旋风收尘器的设计

4.3.3 影响旋风收尘器性能的因素

4.3.4 旋风收尘器的分类

4.3.5 选型要点

4.4 电收尘器

4.4.1 我国水泥工业电收尘技术的发展概况

4.4.2 电收尘器的基本原理

4.4.3 电收尘器的结构概述

4.4.4 电控设备

4.4.5 引进的鲁奇（lurgi）公司电收尘器技术简介

4.4.6 电收尘器的设计计算

4.4.7 电收尘器的改造

4.4.8 影响电收尘器性能的主要环节

4.4.9 电收尘器的腐蚀

4.4.10 基础负荷的计算

4.5 袋收尘器

4.5.1 袋收尘器的优缺点

4.5.2 我国水泥工业袋收尘器技术的发展概况

4.5.3 袋收尘器工作原理与用途

4.5.4 袋收尘器的分类

4.5.5 袋收尘器的清灰

4.5.6 袋收尘器性能的评价

4.5.7 袋收尘器的选型计算

4.5.8 袋收尘器的设计要点

4.5.9 袋收尘器的滤料

4.5.10 低气布比和高气布比袋式收尘器的比较

4.5.11 袋收尘器的考核指标

4.5.12 袋收尘器在水泥工业的应用

4.5.13 声波清灰器

5 水泥厂收尘系统的附属设施

5.1 干法窑窑尾烟气的调质

5.1.1 增湿塔的基本功能

5.1.2 增湿塔的类型

5.1.3 增湿塔的型式

5.1.4 单筒增湿塔的结构

5.1.5 增湿塔主要参数的确定

5.1.6 喷雾装置

5.1.7 增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置方案

5.1.8 喷水系统的自动调节

5.1.9 增湿塔选型和外形尺寸的确定

5.1.10 增湿塔湿底的原因和预防

5.1.11 现有鲁奇型增湿塔的性能指标

5.2 高温气体冷却器

5.2.1 分类和特征

5.2.2 冷空气直接混入高温气体的冷却器

5.2.3 自然风冷冷却器

5.2.4 强制风冷冷却器

5.2.5 强制风冷冷却器的应用

5.3 通风机

5.3.1 通风机的种类

5.3.2 通风机的主要性能参数

5.3.3 通风机特性曲线

5.3.4 通风机的选型计算

5.3.5 选择通风机注意事项

5.4 烟囱

5.4.1 烟囱的功能

5.4.2 烟囱的结构

5.4.3 烟囱的设计计算

5.4.4 烟囱高度的选择

5.4.5 窑尾钢制烟囱

5.4.6 烟囱设计的注意事项

5.4.7 烟囱的附属设施

5.5 汇风箱

5.5.1 汇风箱的功能

5.5.2 汇风箱规格的确定

5.5.3 汇风箱强度的计算

5.6 收尘器和管道的保温

5.6.1 设置保温的原则

5.6.2 水泥厂常用的保温材料

5.6.3 保温层保护层的作用

5.6.4 保温层厚度的确定

5.6.5 保温层的设计

5.6.6 收尘器保温层的施工

6 水泥厂窑尾有害气体的防治

6.1 水泥窑系统SO2的污染与防治

6.1.1 有害气体防治的重要性

6.1.2 煤燃烧时SO2的生成量

6.1.3 水泥窑系统SO2的生成

6.1.4 水泥熟料煅烧SO2的排放量

二、水泥生产工艺及设备选型

水泥生产工艺流程：

1、破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把 生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥生产工艺

生产方法

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。

①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

生产工序

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

(1) 生料磨制

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2) 煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

①立窑：

窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

②回转窑：

窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。

a.干法窑

干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

b.湿法窑

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

(3) 粉磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

生产工艺流程举例

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

三、水泥厂建设

水泥工业厂房属于重工业厂房。水泥厂生产性建筑科分为单层工业建筑物、多层工业建筑物和构筑物三类。

单层建筑厂房多采用钢筋混凝土排架结构。即以屋架和支承屋架的柱构成排架，排架间由梁联系，构成以钢筋混凝土梁、柱承担荷载，屋架联系两端梁、柱的支承结构。

多层工业建筑物多采用钢筋混凝土框架结构。即以钢筋混凝土梁、柱构成框架，竖向以钢筋混凝土楼板分隔楼层，并起到增加框架刚度的作用。

构筑物，一般除热工构筑物外，多采用钢筋混凝土结构。大型窑尾预热器框架也科采用钢结构，小型或轻型构筑物如小型水泥厂的圆库等也可采用砖--钢筋混凝土结构。

一般普通民用建筑多用钢筋混凝土结构建造，而高层民用建筑大多用钢结构建造，其差别也就比较明显了。

四、恩施龙凤镇老水泥厂怎么规划

恩施龙凤镇老水泥厂经过重新规划，可以将原有的水泥厂改造成一个商业、生态、文化综合体，包括商业、旅游、居住、娱乐、文化创意等业态。具体来说，将原有的水泥工厂转变为一个城市综合体，利用其独特的历史文化、湖滨环境和景观，在原有基础上，建设湖滨公园、湖滨步行街、湖滨游览港等景观休闲设施，建设商业、旅游、居住、娱乐、文化创意等综合体，以及建设全国最大的“中国水泥博物馆”，使这里成为一个吸引人们游客及本地居民的旅游景点。

以上就是关于国外水泥厂景观设计相关问题的回答。希望能帮到你，如有更多相关问题，您也可以联系我们的客服进行咨询，客服也会为您讲解更多精彩的知识和内容。

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