服装工艺制作过程（服装工艺制作过程作文）

大家好！今天让创意岭的小编来大家介绍下关于服装工艺制作过程的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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本文目录:

• 1、服装制作工艺

• 2、服装的工艺流程是什么？谁可以详细介绍呢？

• 3、服装的工艺流程怎么写哦？

• 4、服装厂生产衣服的步骤？杂工。

一、服装制作工艺

1来料：

首先，制衣工厂的作业流程，最开始的原料就是布了。

2验布：

从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。

这就是“验布机”

关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。

这就是“疵布图”

3面料预缩：

验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。

4拉布：

松布OK后，首先进行“电脑拉布”。就可以裁剪了。

5裁剪：

这就是“自动裁床”。

6封样·检测：

布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。

7烫朴：

查片部:查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。

这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。

8半成品工艺：

倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。

这就是“电脑车花”。

这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。

9缝制·“拉捆条”：

一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。

这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。这个可考技术了，倘若拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。

10缝制·“平车”：

这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求距离跟针数。

11缝制·“绷缝车”：

这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。

12缝制·滚领、滚边、摺边、绷缝：

该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。

13缝制·“锁边机”：

这就是“锁边机”，南方叫及骨车，车布边防止散口用的

二、服装的工艺流程是什么？谁可以详细介绍呢？

好的牛仔服装材质是很重要。

再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：

1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。

2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。

3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……

牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……

一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……

而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……

再谈谈牛仔的装饰工艺：

近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：

1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……

2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……

3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……

4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……

5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……

6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……

牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；

而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……

常见的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

（1）砂洗用剂

a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。

c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。

（2）砂洗设备

目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。

（3）砂洗工艺

棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。

5、化学洗（CHEMICAL WASH）

化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）

为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破坏洗（DESTROY WASH）

成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）

把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点

三、服装的工艺流程怎么写哦？

服装生产的工艺分析

　工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。

　一、产品的技术要求

　1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。

　2、 产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。

　3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。

　4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。

　5、 产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。

　6、 产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。

　7、 数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。

　8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。

　9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。

10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。

　11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。

　二、服装产品的技术标准

(一)、质量标准

我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：

1、 标准名称

2、 适用范围

3、 规格系列包括

4、 材料规定

5、 技术要求

6、 等级划分规定

7、 检验规则

8、 包装及标志、运输、储存的规定

(二)、服装质量技术标准的指标

1、 质量评分

2、 质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。

3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。

　合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%

4、 等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。

　等级率=等级品数量/合格品数量×100%

5、 返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。

　返修率=返修品数量/全部送检数量×100%

6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。

　调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%

　调片率=调片数/生产总数×100%

7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。

　不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的

　不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%

　前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%

8、废品率

　废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%

　服装生产工艺的制定

服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。

一、工艺方案制定的内容

(一)、生产总体工艺制定

　生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。

(二)、生产准备工艺制定

1、 设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。

2、 内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。

3、 生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。

生产通知单

合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料

品号 品名

面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期

包装要求

商品

吊牌

织带

塑袋

纸盒

纸箱

　开单人： 　日期月 　日

4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。

物料明细表

合约地区 品名

编号 数量

原料使用 辅料使用

面料(附样卡) 里料(附样卡) 规格种类 S M L XL

里缝缝线

外缝缝线

拉链

钮扣

按扣

牵带

锁扣眼线

包缝线

商标 出样

　5、 原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。

　6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。

　7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。

原辅料定额表

货号 品名 规格

任务单编号 数量 S M L XL

原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢

面料

里料

衬料

拉链

钮扣

缝线

备注 制表

制表日期

　8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。

(三)、生产阶段工艺制定

　1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。

　2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。

　3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。

　4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。

　5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。

　6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。

　7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。

　8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。

　9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。

　10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。

　11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。

　12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。

　13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。

　14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。

　15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。

　16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。

四、服装厂生产衣服的步骤？杂工。

第一步：打版

打版分为：看图打版，来样打板。客户可根据实际情况定，有样衣可直接提供样衣给我们，如果想制作自己喜欢的图片款式，又没样衣情况下，也可直接把图发给我们，我们专业的制板部门可根据图片完成制板

第二步：电脑放码.剪裁

注意事项：在大货开栽之前栽床工人必须要对照样衣详细检查唛架，检查是否在排唛架的时候有放错栽片或漏片现象。客户要注意的是，一量大货上了栽床开始栽剪后是不能中途更改设计与尺寸的。因为栽成小块的栽片是不能再做任何更改的，一旦要更改就主造成很大的损耗无形中增加成本

第三步：缝制

现在40%以上的服装厂都选用了选进的电脑平车设备，但是还有大部分实力稍弱的一些厂家还是选用普通平车。

电脑平车与普通平车的对比：

电脑平车：半自动设置，针脚线路比较平整、均匀，可自动倒针剪线，成衣干净无多余线头、操作方便，大大提高了生产产量。

普通平车：全手动设置，线路全凭工人手势来定，很难控制，普通平台制成的成衣线头比较多，产能也比较低。

服装生产分为流水生产与整件制作两种。

流水线生产： 适合客单量比较大、要求整批出货的订单，整批货品质量控制比较好。

整件制作生产：适合小量订单客户，一量安排上车位，可很快出成品

第四步：特殊工艺制作

特殊工艺主要包括：印花、烫图、绣花、洗水、植绒、订珠、打枣、压折、专机、钉扣等等

第五步：验货、整烫、包装、出货

这是服装的最后一步，也是非常重要的步，我们工厂每一件成品都需要质检员一一查验，合格方可出货。整烫方面是最重要的，常言到，三分做工，七分烫工，整烫方面很讲究，不同的服装有不同的烫法，因面料不同，整烫时所用的温度也是不一样的

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